DB36 T 1470-2021 装配式水工混凝土箱涵技术规范.pdf

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1、ICS 93.160 P 55 DB36 江 西 省 地 方 标 准 DB36/T 14702021 装配式水工混凝土箱涵技术规范 Technical code for prefabricated hydraulic concrete box culvert 2021 - 09 - 03发布 2022 - 03 - 01实施 江西省市场监督管理局 发布 DB36/T 14702021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本原则.2 5 结构设计.2 6 生产与运输.6 7 施工安装.8 8 质量验收.10 DB36/T 14702021 II

2、 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江西省水利厅提出并归口。 本文件起草单位：江西省水利规划设计研究院、建华建材（中国）有限公司。 本文件主要起草人员：张建华、刘仁德、胡永林、梁必玦、张冬、赵冬莲、李静、卢韬、徐晨、金 忠良、于碧澎、夏晓炜、郑小青、赵伟华。 DB36/T 14702021 1 装配式水工混凝土箱涵技术规范 1 范围 本文件规定了装配式水工混凝土箱涵的原材料、混凝土配合比及构造、检验方法、运输及贮存、构 件安装等。 本

3、文件适用于抗震设防烈度为7度及7度以下地区以及堤防等级低于3级（含3级）的填埋式非软土地 基、堤顶路面为非等级公路的水工混凝土箱涵。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 8076 混凝土外

4、加剂规范 GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18173.3 高分子防水材料 第3部分：遇水膨胀橡胶 GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50017 钢结构设计标准 GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术标准 GB 50026 工程测量工程 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范

5、GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50214 组合钢模具技术规范 GB 50265 泵站设计规范 GB 50286 堤防工程设计规范 DB36/T 14702021 2 GB/T 50662 水工建筑物抗冰冻设计规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 107 钢筋机械连接技术

6、规程 SL 191 水工混凝土结构设计规范 SL 252 水利水电工程等级划分及洪水标准 SL 654 水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水工 Hydraulic engineering 水利工程的简称。水利工程是指为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工 程建设的总称。 3.2 水工混凝土 Hydraulic concrete 经常性或周期性地受水作用的建筑物所用的并能保证建筑物在上述条件下长期正常使用的混凝土。 3.3 装配式水工混凝土箱涵 Prefabricatedn hydraulic concrete b

7、ox culvert 水利工程中，由预制混凝土箱涵通过可靠的连接方式装配而成的、用于输水（泄水）的混凝土结构。 4 基本原则 4.1 装配式水工混凝土箱涵级别应依据SL 252、GB 50286、GB 50265确定。 4.2 装配式水工混凝土箱涵应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装，实现全过程的协 同。 4.3 装配式水工混凝土箱涵的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产 精度，保障产品质量。 4.4 装配式水工混凝土箱涵应制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式施工，保证工程质量， 提高劳动效率。 4.5 装配式水工混凝土箱涵应满足适用性能、环境性能、

8、经济性能、安全性能、耐久性能等要求，并 应采用绿色建材和性能优良的部品部件。 4.6 水工混凝土箱涵应建在满足变形和不均匀变形要求的天然地基或加固地基上。其基础渗透系数应 小于1E-5cm/s，并在沿长度方向的结构断面或地基条件改变处应设置变形缝和止水。 5 结构设计 5.1 一般要求 5.1.1 装配式水工混凝土箱涵采用明挖法施工，产品的规格见表1及图1。 DB36/T 14702021 3 表1 装配式水工混凝土箱涵规格尺寸及填土厚度表 （单位：mm） 序 号 孔口尺寸 宽度高度（BH） 填土厚度Hd 壁厚 单节长度L 腋角 混凝土 强度等级 1 10001000 10007000 150

9、 5000 150150 2 10001200 10007000 150 5000 150150 3 12001500 10007000 200 5000 150150 4 15001500 10007000 200 5000 150150 5 15002000 10007000 250 5000 150150 6 20002000 10007000 250 4000 200200 7 20002500 10007000 300 4000 200200 8 25002500 10007000 300 2500 200200 9 25003000 10007000 350 2500 200200

10、 10 30003000 10007000 350 2500 300300 C50 注：本表中数据为参考数值，可根据实际情况做适当调整。 图1 装配式水工混凝土箱涵结构图 5.1.2 装配式水工混凝土箱涵结构设计应采用极限状态设计方法，并应符合GB 50010和SL 191的有 关规定。 5.1.3 装配式水工混凝土箱涵的耐久性设计应满足SL 654、GB/T 50662的有关要求。 5.1.4 装配式混凝土结构应采取措施保证结构的整体性。 5.1.5 装配式水工混凝土箱涵的设计应满足标准化的要求，确保预制构件的钢筋与预留洞口、预埋件 等相协调，简化预制构件连接节点施工。 DB36/T 147

11、02021 4 5.1.6 装配式水工混凝土箱涵的形状、尺寸、重量等应满足制作、运输、安装各环节的要求。 5.1.7 装配式水工混凝土箱涵的配筋设计应便于工厂化生产和现场连接。 5.2 结构材料 5.2.1 原材料 5.2.1.1 水泥 宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥性能指标应符合GB 175或相应 水泥标准的规定。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用。 5.2.1.2 骨料 骨料的选用应结合工程实际情况，同时满足相关规范要求： a) 细骨料宜采用中粗砂。性能指标应符合GB/T 14684的规定。 b) 粗骨料采用碎石或卵石。性能指标应符合GB/T 14

12、685的规定。 5.2.1.3 水 混凝土拌合用水应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定。 5.2.1.4 混凝土外加剂 混凝土外加剂应符合GB 8076的规定。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 混凝土外加剂的应用应符合GB 50119的规定。 5.2.1.5 掺合料 粉煤灰的选用应结合工程实际情况，同时满足相关规范要求： a) 粉煤灰应采用符合GB/T 1596中的不低于级技术要求的粉煤灰。粉煤灰的应用应符合GB/T 50146的规定。 b) 矿渣粉应采用符合GB/T 18046中的不低于S95级技术要求的矿渣粉。 c) 采用其他掺合料不得对产品产生有害影响，使用前应进

13、行试验验证。 5.2.1.6 钢筋 宜采用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋。钢筋性能应分别符合GB 1499.2、GB 1499.1、 GB/T 13788的规定。 5.2.1.7 承插口用钢板 钢板宜采用Q345钢 。钢板应采取有效防腐措施。钢板的性能应符合GB/T 3274的规定。 5.2.1.8 接头密封材料 接头密封材料的选用要求如下： a) 弹性橡胶密封圈：弹性橡胶密封圈材质宜采用遇水膨胀橡胶或丁基腻子橡胶。弹性橡胶密封圈 的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形等性能指标应符合设计和GB/T 21873的有关 规定。防霉等级优于二级，抗老化性能应符合箱涵使用寿命要求。 b

14、) 遇水膨胀橡胶圈（条）：遇水膨胀橡胶圈（条）的体积膨胀倍率、硬度、拉伸强度、拉断伸长 率等性能指标应符合设计和GB/T 18173.3的有关规定。防霉等级优于二级。 DB36/T 14702021 5 c) 采用其他密封材料应符合相应标准要求，并不得对产品产生有害影响。 5.2.2 混凝土配合比 混凝土配合比应按照JGJ 55的规定进行设计，并在材料试验的基础上经过计算、试配、调整后确定。 对有特殊耐久性能要求的箱涵，应对其原材料、混凝土配合比等采取相应控制措施。 5.2.3 混凝土 5.2.3.1 装配式水工混凝土箱涵混凝土强度等级不应低于C50。 5.2.3.2 箱涵混凝土抗渗等级和抗冻

15、等级应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土抗渗等级不宜低 于W6。 5.2.3.3 混凝土质量控制应符合GB 50164的规定。 5.3 构件与连接设计 5.3.1 箱涵接头型式 本文件所述箱涵接头型式见图2。 图2 装配式水工混凝土箱涵端面双胶圈接头 5.3.2 接头细部尺寸 本文件所列箱涵的接头细部尺寸，见表2。 DB36/T 14702021 6 表2 装配式水工混凝土箱涵端面双胶圈接头尺寸参数表 （单位：mm） 接头尺寸 孔口尺寸 t1 t2 t3 t4 t5 t6 l 10001000 85 15 50 68 15 67 80 10001200 85 15 50 68 15 67 8

16、0 12001500 100 15 85 90 15 95 120 15001500 100 15 85 90 15 95 120 15002000 118 15 117 130 15 105 120 20002000 118 15 117 130 15 105 120 20002500 140 20 140 160 20 120 130 25002500 140 20 140 160 20 120 130 25003000 180 20 150 160 20 170 130 30003000 180 20 150 160 20 170 130 6 生产与运输 6.1 生产要求 6.1.1 模

17、具要求 6.1.1.1 装配式水工混凝土箱涵生产应根据生产工艺、产品类型等制定模具方案，应建立健全模具验 收、使用制度。 6.1.1.2 模具的部件设计应符合GB 50017和GB 50018的规定，截面塑性发展系数应取1.0，组合钢 模具的设计应符合GB/T 50214的相关规定。 6.1.1.3 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合GB/T51231的规定。 6.1.1.4 装配式水工混凝土箱涵模具尺寸偏差和检验方法应符合表3的规定。 表3 箱涵模具尺寸允许偏差和检验方法 （单位：mm） 项次 检验项目、内容 允许偏差 检验方法 1 两块模具之间的拼缝宽度 1.0 用塞尺插进拼

18、缝通不过 2 相邻模具面的高低差 1.0 用平尺靠板拼缝，塞尺通不过 3 组装模具面的平整度 1.5 用2m长平尺靠板面，塞尺通不过 4 组装模具内模的长、宽尺寸 2.0 用钢尺检查两端和中间部位 5 组装模具内外模间净空尺寸 2.0 用直角尺检查两端和中间部位 6 组装模具两对角线长度互差 3.0 用钢尺检查组装模具的两对角线 7 组装模具有效浇筑节段长度 5.0 用钢尺检查组装模具有效浇筑节段长度 8 组装模具外模倾斜尺寸 2.0 用线坠及钢尺检查组装模具下两个角点 6.1.2 成型、养护要求 DB36/T 14702021 7 6.1.2.1 箱涵的钢筋骨架制作应符合GB 50666的规

19、定。 6.1.2.2 浇筑混凝土前应进行钢筋的隐蔽工程检查。隐蔽工程检查项目应包括： a) 钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距； b) 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚 固长度； c) 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； d) 钢筋的混凝土保护层厚度； e) 预埋件、吊环、插筋、预留孔洞、数量、位置及固定措施。 6.1.2.3 混凝土浇筑、振捣应符合GB 50666的规定。 6.1.2.4 装配式水工混凝土箱涵养护应符合下列规定： a) 应根据箱涵特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式； b) 混凝土浇筑完毕或压面工序完成后

20、应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开，养护用水满足5.2.1.3 条要求； c) 涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行； d) 加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式； e) 加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h6h， 升、降温速度不宜超过20 0C/h ，最高养护温度不宜超过60 0C 。箱涵脱模时的表面温度与环 境温度的差值不宜超过25 0C 。 6.2 运输要求 6.2.1 箱涵吊运应符合下列规定: a) 应根据箱涵的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重 设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定

21、； b) 吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具 及构件重心在竖直方向上重合的措施； c) 箱涵起吊前应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊； d) 吊索水平夹角不宜小于600 ，不应小于450； e) 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊 装构件长时间悬停在空中。 6.2.2 装配式水工混凝土箱涵存放应符合下列规定： a) 存放场地应平整、坚实，并应有排水措施； b) 存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理； c) 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放； d) 应合理设置垫块支点位置，确保箱涵存

22、放稳定，支点宜与起吊点位置一致； e) 箱涵叠放层数净高小于2m时不宜超过2层，净高大于2m时不宜超过1层，每层构件间的垫 块应上下对齐。 6.2.3 箱涵成品保护应符合下列规定： a) 箱涵外露钢筋应采取防弯折措施，外露预埋件和连结件等外露金属件应按不同环境类别进行防 护或防腐、防锈； b) 宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施； DB36/T 14702021 8 c) 钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施； d) 冬期生产和存放的箱涵的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。 6.2.4 装配式水工混凝土箱涵在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符合下列规定： a)

23、 应采取可靠的固定措施； b) 运输时宜采取如下防护措施： 1) 设置柔性垫片避免箱涵边角部位的混凝土损伤； 2) 用塑料薄膜包裹垫块避免箱涵外观污染； 3) 装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。 7 施工安装 7.1 一般要求 7.1.1 装配式水工混凝土箱涵应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同其他专业要求， 制定施工组织设计。 7.1.2 施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行 质量安全技术交底。 7.1.3 装配式水工混凝土箱涵施工前，宜选择有代表性的单元进行试安装，并应根据试安装结果及时 调整施工工艺、完善施工方

24、案。 7.1.4 装配式水工混凝土箱涵施工过程中应采取安全措施，并应符合国家现行有关标准的规定。 7.2 构件施工准备 7.2.1 施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下列规定： a) 现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施； b) 施工现场内道路应按照运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度； c) 箱涵运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地 应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道； d) 箱涵运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。 7.2.2 安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位

25、标识。测量放线应符合GB 50026的有关规 定。 7.2.3 安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度和预留预 埋符合设计要求，并应核对箱涵的混凝土强度及箱涵和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。 7.2.4 安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应按现行行业标准JGJ 33 的有关规定，检查复核 吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。 7.3 地基基础施工 7.3.1 箱涵基坑（槽）开挖前，应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等 因素制定施工方案。 7.3.2 降排水施工应采取有效的措施，

26、严格控制水位。排水应进行处理并满足排放要求后方可排放。 DB36/T 14702021 9 7.3.3 箱涵基础施工及质量验收除符合本节规定外，尚应符合GB 50202的有关规定。 7.4 装配式构件安装 7.4.1 箱涵吊装应符合下列规定： a) 应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底； b) 箱涵应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊； c) 箱涵地基应平整坚实，宜采取硬化措施； d) 箱涵在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。 箱涵吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。箱涵安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进 行校核与调整。 7.4.2 箱涵与吊具的分离应在校准定位

27、及临时支撑安装完成后进行。 7.4.3 装配式箱涵安装应符合下列规定： a) 与现浇部分连接的箱涵宜先行吊装，其他宜按照依次连接吊装的原则进行吊装； b) 就位前，应在基础底部设置调平装置； c) 装配式水工混凝土箱涵调整就位后，底部连接部位宜采用模板封堵。 7.4.4 装配式箱涵预应力张拉应符合下列规定： a) 预应力接头扎拉锁紧施工时，张拉应对称、均匀，张拉锁定后，实际预应力值与设计预应力误 差不应超过5%； b) 预应力张拉后应及时进行孔道灌浆，孔道内浆体应饱满、密实； c) 锚具的封闭保护应符合设计的要求，当设计无要求时，应符合GB 50204。 7.5 成品保护 7.5.1 交叉作业

28、时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。 7.5.2 在装配式水工混凝土箱涵施工全过程中，应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑附件、 预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。 7.5.3 连接止水条、高低口、箱涵转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。 7.5.4 装配式水工混凝土箱涵在安装施工过程、施工完成后，不应受到施工机具碰撞。 7.6 基坑回填 7.6.1 基坑回填应在箱涵结构及防水工程验收合格后进行。回填材料应符合设计要求。箱涵两侧回填 应对称、分层、均匀。顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在 箱涵顶板

29、上部施工。 7.6.2 箱涵回填土压实度应符合设计要求。 7.7 施工安全与环境保护 7.7.1 装配式水工混凝土箱涵施工应执行国家、地方、行业和企业的安全生产法规和规章制度，落实 各级各类人员的安全生产责任制。 DB36/T 14702021 10 7.7.2 施工单位应对从事箱涵吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、 存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施。 7.7.3 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，拉警戒线，根据危险源级别安 排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。 7.7.4 施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等

30、，应进行安全验算，使用中进行定 期、不定期检查，确保其安全状态。 7.7.5 吊装作业安全应符合下列规定： a) 箱涵起吊后，应先将其提升300mm 左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态， 确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件； b) 吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运时，构件下方严禁站人，应待构件降落至距地面 1m 以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩； c) 高空应通过揽风绳改变箱涵方向，严禁高空直接用手扶构件； d) 遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5 级时，不得进行吊装作业。 7.7.6 箱涵安装施工期间，噪声控制应符合 GB 12523 的规定。 7.7.

31、7 夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。 7.7.8 箱涵运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。 8 质量验收 8.1 一般要求 8.1.1 装配式水工混凝土箱涵结构工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。 8.1.2 装配式水工混凝土箱涵结构连接节点浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包 括下列主要内容： a) 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； b) 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； c) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； d) 预埋件规格、数量、位置； e) 接缝处防水构造做法； f) 其他隐蔽项目。 8.2 地基基础工程 基坑支护、基础、基坑回填的质量验收应符合GB 50202 的规定。 8.3 箱涵构件 箱涵构件质量验收标准应符合GB 50204的规定。 8.4 箱涵安装与连接 箱涵安装与连接质量验收标准应符合GB 50204、GB/T51231的规定。 DB36/T 14702021 11 _