DB1304 T 348-2020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数 检测方法.pdf

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1、ICS DB1304 邯 郸 市 地 方 标 准 DB 1304/ T3482020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪 流量参数 检测方法 2020 - 11 - 01发布 2020 - 11 - 20实施 邯郸市市场监督管理局 发布 DB1304/ T3482020 I 前 言 本标准是依据JJF1001-2011通用计量术语及定义、JJF1033-2016计量标准考核规范、 JJF1002-2010国家计量检定规程编写规则、JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示以及MT 209-1990煤矿通信、检测、控制用电工、电子产品通用技术要求的规定而制定的。 由于煤矿用管道瓦斯抽采参数

2、测定仪（流量参数）检测无标准、检定规程可依据，参考MT/T 642-1996 管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条件、JJG（煤炭）02-1996矿用风速测量仪表检定装置、 JB/T9249-2015涡街流量计、JJG1029-2007涡街流量计、JJG 640-2016差压式流量计、JJG 1030-2007超声流量计等标准规程，编制本标准。 本标准由冀中能源峰峰集团有限公司检测检验中心提出。 起草单位：冀中能源峰峰集团有限公司检测检验中心、河北冀南矿业安全检测检验有限公司、邯郸 市峰峰矿区煤化工产品研发中心、冀中能源峰峰集团有限公司、河南理工大学、郑州光力科技有限公司。 本标准主要起草人：宋

3、玉、郝伟伟、李荣强、黄文争、杨帅邦、王淮峰、何俊、李宗伟、王 乐、 宋海祥、沈学方、苗 伟、陈晓永、李超、付 京、翟志勇、申玉罡、王志勇、张磊。 DB1304/ T3482020 1 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪 流量参数 检测方法 1 范围 本标准规定了煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数的检测方法 本标准适用于煤矿井下使用的管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数（以下简称“瓦斯抽采流量 计”）的首次检测、后续检测、使用中检查。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

4、改单）适用于本文件。 JJF1001-2011 通用计量术语及定义 JJF1033-2016 计量标准考核规范 JJF1094-2002 测量仪器特性评定 JJG1029-2007 涡街流量计 MT/T 642-1996 管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条件 JBT 9249-2015 涡街流量计 JJG 640-2016 差压式流量计 JJG 1030-2007超声流量计 JJG（煤炭）02-1996 矿用风速测量仪表检定装置 MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1

5、管道瓦斯抽采流量计 用于测定煤矿管道瓦斯抽采流量，并进行数据上传的仪表。 3.2 信号处理单元 由电子元件和微处理器系统组成，是流量计的一部分。 3.3 测量单元 感受被测流量的变化，将感受到的参数或能量转换成能被显示装置所接收的信号的部 件。 DB1304/ T3482020 2 3.4 显示表体 集成电路和显示测定数据的液晶仪表。 4 用途及构成 4.1 用途 管道瓦斯抽采流量计主要用于连续测定瓦斯抽采泵站或者瓦斯抽采管道中混合气体流量，同时辅以 测定甲烷浓度、抽采负压、温度等参数。 4.2 构成 管道瓦斯抽采流量计主要由流量测量单元、电子集成部件和显示表体组成。 5 计量性能要求 5.1

6、 示值误差 瓦斯抽采流量计的示值误差应不超过表1的规定。 表1 流量计允许误差技术要求 5.2 重复性 瓦斯抽采流量计的重复性应不超过测量点的最大允许误差绝对值的1/3。 6 通用技术要求 6.1 外观和标识 6.1.1 瓦斯抽采流量计表体应有明显的流向标识。 6.1.2 瓦斯抽采流量计应有铭牌，铭牌一般应注明名称、型号、出厂编号、使用介质、流量范围、口径、 准确度等级、最大工作压力、制造厂和制造日期及其他技术要求。 6.1.3 新制造的瓦斯抽采流量计表面不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象，密封面应 平整，不得有损伤。使用中的瓦斯抽采流量计应完整、牢固、可靠、无锈蚀。 6.1.4

7、 瓦斯抽采流量计表体的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。 6.1.5 瓦斯抽采流量计连接插件必须牢固可靠，不得因振动而松动或脱落。 测量点（m3/min ） 最大允许误差 qmin 5.0% 0.2qmax 5.0% 0.5qmax 2.5% 0.8qmax 2.5% DB1304/ T3482020 3 6.1.6 瓦斯抽采流量计显示的数字和符号应清晰、完整。 6.1.7 瓦斯抽采流量计按键或遥控器按键应灵活，没有粘连现象。 6.1.8 瓦斯抽采流量计各项标识正确，显示数字的防护玻璃应有良好的透明度，无妨碍显示的缺陷等。 6.2 通电检查 瓦斯抽采流量计各连接件接头无松动，各操作键功能

8、运行正常；显示清晰、完整并保持稳定。 7 计量器具控制 7.1 计量器具控制包括：首次检测、后续检测和使用中检查。 7.2 检测环境条件 7.2.1 环境温度：(545)。 7.2.2相对湿度：(3595)%。 7.2.3大气压力：(86106)kPa。 7.2.4检测时要避开或消除所有可能影响瓦斯抽采流量计计量特性的其他干扰。 7.3 计量器具的溯源 7.3.1计量标准的量值应当溯源至计量基准或社会公用计量标准；当不能采用检定或校准方式溯源时， 应当通过计量比对的方式确保计量标准量值的一致性。 7.3.2 所用的计量标准器及配套标准器均应定期经法定计量检定机构或县级以上人民政府计量行政部 门

9、授权的计量技术机构建立的社会公用计量标准检定合格或校准来保证其溯源性，检定或校准证书应当 连续、有效。 7.4 计量标准器要求 智能化闭口直路式风洞检测装置（如图1所示）用于对瓦斯抽采流量计的检测，由矿用风洞主体、 风机变频器、高精度微差压传感器、标准皮托管等组成，瓦斯抽采流量计检测所用计量标准器具应符合 表2要求。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DB1304/ T3482020 4 表2 智能化风洞检测装置标准配置表 序 号 名 称 标准参数 1 标准风洞主体 主试验段：300mm； 风速范围：（0.130）m/s； 风量范围：（4.2100）m/min； 2 高精度微差压传感器

10、 范围(0600) Pa及以上，精度：0.1%FS； 3 标准皮托管 校准系数为：0.9981.004； 4 转速变频器 测量信号范围：（0.440）kHz，精度：0.05%FS； 5 工况气压传感器 量程：（50110）kPa， 精度：20Pa； 6 工况温度传感器 量程：（050）， 精度：0.2%FS。 风洞产生实际流量按照式（2）和式（3）计算： 60* 2RVsQs （2） /2PKVs （3） 式中： Qs检测实际流量（m/min）； R 风洞稳定试验段内壁半径（m）； Vs检测实际风速（m/s）； K皮托管系数； p通过皮托管测得的动压（Pa），（即流量压差值）=P全压-P静压；

11、 流体密度（ kg/m），标况风速计算时空气密度取1.293kg/m3。 工况风速计算时空气密度按照式（4）进行换算 1013.0273 273 0 0 P t （4） 式中：温度t和气压P0条件下流体工况密度； 0p 绝对压力（MPa）； DB1304/ T3482020 5 t工况温度。 表3 检测项目及所用的标准参数 检测项目 测量点（m/min） 示值误差 qmin、0.2qmax、0.5qmax及0.8qmax； 重复性 0.5qmax 7.5 计量器具的安装 7.5.1 调整微差压计呈水平状态和零位。 7.5.2皮托管测头迎风正对气流，并将皮托管牢固地安装在专用支架上，其测头与气流

12、轴向允许最大偏 角3。 7.5.3用软导管将皮托管的全压管、静压管与微差压计的、接头正确连接。 7.5.4安装方式可以按瓦斯抽采流量计生产厂家的使用说明书进行安装。 7.5.5安装时要保证流体流动方向与瓦斯抽采流量计标志的流体方向一致。 7.5.6 瓦斯抽采流量计与风洞连接部分应没有渗漏，连接处的密封垫不能突出到管道内，且连接部位应 和风洞内壁弧面一致。 7.6 检测项目 检测项目如表4所示。 表4 检测项目一览表 序号 检测项目 首次检测 后续检测 使用中检查 1 外观和标识 2 通电检查 3 示值误差 4 重复性 注： “”为需要检测项目；“”为不需要检测项目。 7.7 检测方法 7.7.

13、1 外观和标识 用观测、手感方式按6.1要求逐项检测。 7.7.2 通电检查 按6.2要求检测。 7.7.3 示值误差检测 7.7.3.1通电、预热，按瓦斯抽采流量计说明书中指定的方法进行检测参数的设置。 7.7.3.2 检测流量点应包含：qmin、0.2qmax、0.5qmax和0.8qmax； 7.7.3.3风洞达到设定流量值至少运行5min，待流体温度、压力和流量稳定后，进行示值检测。 7.7.3.4在检测过程中，每个流量点的每次实际检测流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的5%。 7.7.3.5每个流量点检测3次，取其平均值。 7.7.3.6示值误差计算 DB1304/ T348202

14、0 6 待瓦斯抽采流量计在静稳空气中稳定后，按7.4要求将检测部位发生体放入风洞内部，设定风机频 率达到表3规定的标准风速和流量，流量稳定5min后读取流量表体的稳定显示值，重复3次，取其算 术平均值为流量计各点示值。瓦斯抽采流量计单次检测的相对示值误差按式(5）计算： %100)( )( ijs jisij ji q qqE （5） 式中： jiE 第i检测点第j次检测时被检流量计的相对示值误差，%； ijq第i检测点第j次检测流量计显示的流量值，m/min； ijsq 第i检测点第j次检测装置产生的流量值，m/min。 7.8 重复性 将瓦斯抽采流量计在静稳空气中归零后，按表3规定流量0.

15、5qmax设定流量，运行5min待仪器稳定 后，记录瓦斯抽采流量计显示表体的显示值 ix，停止风洞运行。在相同条件下，重复上述测量6次，按 照式（6）计算标准偏差作为该仪器的重复性。 i 6 2 i=1s 100n 1 x x （6） 式中： s 实验标准偏差； x6次示值的算术平均值，m/min； ix流量计显示表体第i次的示值，m/min； n测量次数。 8 检测结果的处理 按本标准的规定和要求对瓦斯抽采流量计进行检测，并出具检测报告。 9 检测周期 因煤矿井下环境较差，管道抽采瓦斯气体中各类杂质较多，瓦斯抽采流量计的检测周期一般不超过 半年。 瓦斯抽采流量计经过非正常震动、修理拆洗或更换

16、主要元件后，应及时检测。 DB1304/ T3482020 7 A A 附 录 A （规范性附录） 管道瓦斯抽采流量计原始流量记录 共1页第1页 证书编号： 送检单位： 测量范围： 制造单位： 型号名称： 出厂编号： 环境温度： 相对湿度： % 所使用的主要计量标准器 序号 检测项目 技术要求 检测结果 1 外观和标识 2 通电检查 3 示值误差 测量点 （m/min） 实测值（m/min） 平均值 （m/min） 示值 误差 （m/min） 1 2 3 qmin= 0.2qmax= 0.5qmax= 0.8qmax= 4 重复性 标准流量 （m/min） 实测值（m/min） 重复性 （m/min） 1 2 3 4 5 6 0.5qmax= 检测结论： 检测日期： 年 月 日 检测员： 审核员： DB1304/ T3482020 8 B B 附 录 B （规范性附录） 检测报告内页格式 检测项目 技术要求 检测结果 外观和标识 通电检查 示值误差 重复性 注：1检测环境： 温度： ； 相对湿度 %： 2检测中使用的主要标准器： _