DB51 T 1791-2014 皮革材质鉴定 显微镜法.pdf

《DB51 T 1791-2014 皮革材质鉴定 显微镜法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB51 T 1791-2014 皮革材质鉴定 显微镜法.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 61.060 Y 78 DB51 四川省地方标准 DB51/T 17912014 皮革材质鉴定 显微镜法 2014 - 07 - 25 发布 2014 - 09 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 17912014 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 原理 . . 2 5 仪器设备 . . 2 6 测量步骤 . . 2 7 试验报告 . . 3 附录 A（资料 性附录） 光学显微镜的横截面照片 .4 DB51/T 17912014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-20

2、09给出的规则起草。 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由中华人民共和国四川出入境检验检疫局检验检疫技术中心提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准发布。 本标准起草单位：中华人民共和国四川出入境检验检疫局检验检疫技术中心。 本标准主要起草人：俞凌云、吴孟茹、刘苏锐、温演庆、金晶、董伟。 DB51/T 17912014 1 皮革材质鉴定 显微镜法 警告：使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用 者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定的方法，使用显微镜来识别皮革和区别于其他材料（纺织品、塑料等）

3、；识别真皮革（牛 皮、羊皮、猪皮等）和非真皮革（合成革、人造革、再生革、超细纤维革等）。 本标准不适用于确定具体的皮革种类的鉴定（如水牛皮、黄牛皮、牦牛皮等）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 22889 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 皮革 leather 皮革里层或表层具有其原有的纤维结构，经鞣制后不易腐烂，毛发或绒毛可被去除也可不被去除， 在鞣制前或鞣制后表层可以被剖

4、层，任何表面涂层均可以被涂饰，涂饰层厚度不能超过 0.15 mm。 注 1：如果鞣制后的皮里层或表层被机械破坏 /或化学分解成纤维颗粒，小片或粉末，然后，使用或不使用结合剂， 制成片材或其它形式，这些片材或其它形式的材料不能称为皮革。 注 2：如果粒面层已被完全去除，将不再适应于术语皮革，例如：二层皮。 3.2 二层皮 split leathe r 皮里层或表层在生皮时从肉层或中间剖开，没有任何颗粒结构，鞣制后不易腐烂。 注 1：剖开是将里层或表层水平 (分割 )获得至少两个独立的层，顶层被称为粒面层，底部层被称为肉面层。 注 2：如果从动物那里来源的名称，或动物的一部分，包含在说明书中，术语

5、“二层皮”将被用作名词，例如猪二 层皮。 3.3 涂层和涂层二层皮 coated and coated split leather 皮革或二层皮表面涂层，适用于外端，不超过产品的总厚度的三分之一，但超过 0.15 mm。 DB51/T 17912014 2 3.4 合成革(PU) pol yurethane 通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似， 并具有一定的透气性。 3.5 人造革(PVC) polyvi nyl chloride 一类外观、手感似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂（聚氯乙烯）添加各种塑 料添加剂制成的配混料制品。

6、 3.6 超细纤维革 microfibric leather 超细纤维三维交织在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构。 3.7 再生革 reclaimed leather 将皮革边角料或碎料撕磨成纤维，再用天然乳胶和合成乳胶等粘合剂，压制成片状。 4 原理 材料的横截面是垂直于该表面的被切断而产生。材料的结构，与典型图片或已知样品的显微镜图相 比，进行皮革材质鉴定。 5 仪器设备 5.1 光学显微镜，配有一个至少 20 倍的放大倍率。 5.2 皮革切割机，配备切割模具孔径为正方形 10 mm 10 mm。 5.3 剃刀刀片，能够切断一个干净的横截面在皮革。 6 测量步骤 6.

7、1 试验片的制备 用皮革切割机（ 5.2），切割样品，制备 2份约 10 mm10 mm的试验片。 6.2 测试片的制备 第一个测试片的制备：将刀片（ 5.3）的刀刃与试验片的表面垂直，并通过试验片的整个厚度，确 保刀片保持垂直切割和切割面干净。 第二个测试片的制备：将刀片（ 5.3）的刀刃与试验片的表面垂直的，切割方向与制备第一个测试 片的方向垂直，并通过试验片的整个厚度，确保刀片保持垂直切割和切割面干净。 6.3 鉴定 DB51/T 17912014 3 将切割面放在显微镜下，使用合适的放大倍数，观察皮革特有的纤维结构，对皮革与其他材料进行 区分，与典型的图片附录 A（光学显微镜照片）相比

8、较，进行鉴定。 7 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 参考本文件； b) 品种和分析材料样品的原产地； c) 指定的材料，皮革或其他材料； d) 如果必要，被覆层厚度与总厚度参照 GB/T 22889 中的规定； e) 如果必要，提供各部分的照片； f) 任何偏离的程序； g) 任何额外指定的重要信息； h) 测试日期。 DB51/T 17912014 4 A A 附 录 A （资料性附录） 光学显微镜的横截面照片 图A.1 牛皮革表面涂层小于 150 m 典型图片（放大 300 倍） 图A.2 绵羊皮革典型图片（放大 300 倍） DB51/T 17912014 5 图A.3 山羊皮皮革典型图片（放大 300 倍） 图A.4 猪皮皮革典型图片（放大 300 倍） DB51/T 17912014 6 图A.5 涂饰牛二层皮皮革典型图片（放大 300 倍） 图A.6 - 牛绒面革典型图片（放大 300 倍） DB51/T 17912014 7 图A.7 -超细纤维皮典型图片（放大 300 倍） 图A.8 -PU 典型图片（放大 300 倍） DB51/T 17912014 8 图A.9 PVC 典型图片（放大 300 倍） 图A.10 再生革典型图片（放大 300 倍） _ DB51/T 17912014