DB51 T 1120-2010 甘薯刮磨粗制淀粉设备.pdf

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1、 ICS 65.060.99 B 93 备案号：28210-2010 DB51 四川省地方标准 DB51/T 11202010 甘薯刮磨粗制淀粉设备 Crude sweet potato starch grinding equipement 2010 - 06 - 08 发布 2010 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 11202010 I 目 次 前 言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 标记 . . 1 4 技术要求 . . 2 5 试验方法 . . 3 6 检验规则 . . 5 7 标志、标 牌和使用说明书 . .

2、 6 8 包装、运 输和贮存 . . 7 DB51/T 11202010 II 前 言 本标准由四川省农业厅提出。 本标准由四川省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：内江永丰农业科技有限公司、四川省农业机械研究设计院。 本标准主要起草人：申瑛、潘荣萍、杨海平、徐一、蒋立茂、王立常。 本标准为首次发布。 DB51/T 11202010 1 甘薯刮磨粗制淀粉设备 1 范围 本标准规定了甘薯刮磨粗制淀粉设备(以下简称刮磨设备)的标记、技术要求、试验方法 、检验规 则、标志、标牌和使用说明书、包装 、运输和贮存。 本标准适用于由清洗、刮磨及筛分设备组合，

3、以甘薯为原料加工粗制湿淀粉的机械设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997） GBT 230.12004 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) （ISO 6508-1：1999，MOD） GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （ISO 2859-1：1999） GB

4、/T 3768 声学 声压法测定噪声源功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746：1995） GB/T 5009.9 食品中淀粉的测定 GB/T 5009.123 食品中铬的测定 GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件( IEC 60204-1:2005) GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10395.1200 9 农林机械 安全 第1部分：总则（ISO 4254-1：2008，MOD） GB 10396 农林拖拉机和机械、 草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 （ISO 11684-1： 1999） G

5、B/T 13306 标牌 GB/T 14014 合成纤维筛网 GB/T 22427.5 淀粉细度测定方法 GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 5686 1991 中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能 测定方法 压切法（eqv ISO 2409：1972） 3 标记 6DGM 型号代号（依次用 A、B、C） 主参数（原料生产率：t/h） 类别代号，表示甘薯刮磨粗制淀粉设备 DB51/T 11202010 2 示例1： 6DGM1A 表示经过一次

6、改进的原料生产率为每小时 1 吨的甘薯刮磨粗制淀粉设备。 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 刮磨设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 材料及配套设备 a) 刮磨设备与原料及淀粉直接接触的零部件，应采用无毒、无味、不影响淀粉质量的材料制造， 其卫生要求应符合 GB 22747 的规定； b) 刮磨设备选用的筛网应符合 GB/T 14014 的规定； c) 刮磨刀片表面硬度应不小于 HRC48； d) 刮磨转子和其它主要旋转部件应进行静平衡校正； 4.1.3 装配质量 a) 所有零、部件须经检验合格方可进行装配，外协件、外购件应具有质量合格证明文

7、件； b) 所有紧固件应牢固可靠。容易松脱的零件应有可靠的防松装置； c) 刮磨设备装配后，应进行不少于 30min 的空载运转试验。试验过程中设备应运转平稳、灵活、 可靠，不得有卡滞、碰撞，无异常响声； d) 各轴承应密封良好，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止产品被污染； e) 刮磨设备在使用现场安装后, 粉渣分离筛应倾斜、可调。 4.1.4 外观质量 a) 刮磨设备整机外观应整洁，无锈污、碰伤等缺陷； b) 焊接件的焊缝应牢固，不得有裂纹、夹渣、虚焊、漏焊、烧穿等缺陷； c) 表面涂漆质量应符合 JB/T 56731991 中表 1 普通耐厚涂层的要求； d) 漆膜附着力应不低于级。漆膜

8、厚度应不低于 40 m； e) 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。 4.2 主要性能指标 刮磨设备的主要性能指标应符合表 1 的规定。 表1 主要性能指标 序号 项 目 性能指标 1 小时生产率 t/h 按产品使用说明书规定指标 2 淀粉提取率 % 70 3 吨原料耗电 kWh/t 2.5 4 吨原料耗水 m 3 /t 2 5 细度：150 m （100目）筛通过率质量分数 % 99 6 淀粉中铅的含量 mg/kg 0.1 7 轴承温升 40 8 设备有效度（使用可靠性） % 97 DB51/T 11202010 3 4.3 安全及环保 4.3.1 配套动力

9、为电机的刮磨设备，其绝缘电阻应不小于 20M。在潮湿环境工作的电机必须有防潮、 防水措施。 4.3.2 刮磨设备应具有可靠的接地装置，并标有耐久、醒目的“接地”字样或接地符号，接地电阻应 不大于 4。 4.3.3 安装高度低于 2m 的电源导线必须用坚固的导管或护体封罩。 4.3.4 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和 安全防护距离应符合 GB 10395.1 2009 中 4.7 条的规定。 4.3.5 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永 久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。安

10、全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后 果，避免危险的安全措施。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。 4.3.6 刮磨设备工作时,噪声应不大于 80 dB(A)。 5 试验方法 5.1 一般要求 a) 目测，耳听，触感检验，操作检验； b) 材料及配套设备应提供材料及配套设备产品合格证或检验报告； c) 刮磨刀片表面硬度按 GBT 230.1 的规定检验。 d) 漆膜附着力按 JB/T 9832.2 的规定检验。 5.2 性能试验 5.2.1 试验准备 a) 试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的要求； b) 试验电源电压应稳定在 380V，偏差不大于5%； c) 正式加载试验前

11、，应先进行 30min 空载运转试验，观察设备运转是否平稳、灵活，有无异常噪 声，连接部位是否可靠； d) 负载试验测定的连续工作时间不少于 1h，全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成； e) 原料用薯应无霉烂和感染虫害，每次试验前应预先取样对试验用原料含杂率、原料含淀粉率进 行测定，至少测定 2 次，以其算术平均值为测定结果。测定方法按 JB/T 5686-1991 中附录 A （补充件）的规定进行。 5.2.2 性能测定 5.2.2.1 样品的取样方法、取样数量按 JB/T 5686-1991 中 3 .4.3.2 和 3.4.3.3 的规定进行。 5.2.2.2 原料中的淀粉含量按

12、 GBT 5009.9 的规定测定, 原料含淀粉率 f 按式(1)计算。 100% 0 = G F f (1) 式中： DB51/T 11202010 4 f 原料含淀粉率，(%)； F 样品 原料中淀粉含量，单位为克(g)； G 0 样品 原料质量，单位为克(g)。 5.2.2.3 湿淀粉含水率的测定 将 10.000g 试样装入洗净、干燥至恒重的称量瓶内，先于 502低温干燥，然后置于 100 105干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。再次放入 100105干燥箱中干燥，取出， 放入干燥器内冷却后称重，至两次称量差小于 0.002g。湿淀粉含水率按式（2）计算。 G GG e 21

13、 1 = (2) 式中： e 1 湿淀粉含水率 ,（ %） ； G1 称量瓶和样品质量，单位为克（ g） ； G 2 称量瓶和样品二次干燥后质量，单位为克（ g） ； G 样品质量，单位为克（g）。 5.2.2.4 小时生产率按式（3）计算。 60= T W E (3) 式中： E 小时生产率，单位为每小时千克（kg/h）； W 负载试验时间内加工原料量 , 单位为千克（ kg） ； T 负载试验时间，单位为分（ min） 。 5.2.2.5 淀粉提取率按式（4）计算。 %100 )1( )1( 11 = fzW eW q （4） 式中： q 淀粉提取率，(%)； W 1 负载试验得全部湿淀粉

14、质量，单位为千克（kg）； z 原料含杂质率，(%)； f 原料含淀粉率，(%)。 5.2.2.6 吨原料耗电按式（5）计算： 1000= W Q H （5） 式中： H 吨原料耗电，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）； DB51/T 11202010 5 Q 负载测定时间内耗电量，单位为千瓦小时（kWh）； 5.2.2.7 吨原料耗水按式（6）计算： 1000= W V S （6） 式中： S 吨原料耗水，单位为立方米每吨（m 3 /t）； V 负载测定时间内耗水量，单位为立方米(m 3 )。 5.2.2.8 淀粉细度按 GB/T 22427.5 的规定测定。 5.2.2.9 甘薯原料及粗制湿

15、淀粉中铬的含量按 GB/T 5009.123 的规定测定。 5.2.2.10 轴承温升测定 刮磨设备正常工作30min后，用点温计在轴承外壳表面检测。以最高轴承温度为测定结果。 5.2.2.11 有效度（使用可靠性） 有效度考核至少一台样机，累计工作时间不得少于 200h，试验过程中除易损件外，不允许更换其 它零件。有效度按式（7）计算。 %100 + = TT T K Zg Z -（7） 式中： K有效度，% T g故障排除时间，单位为小时（h）； T z纯工作时间，单位为小时（h）。 5.3 安全及环保 5.3.1 电气系统的绝缘电阻按 GB 5226.1- 2008 中 18.3 条的规

16、定检验。 5.3.2 电气系统保护接地电路的连续性按 GB 24342-2009 中的规定检验。 5.3.3 检查安装高度低于 2m 的电源导线是否用坚固的导管或护体封罩套上。 5.3.4 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件， 设置的安全防护装置和安全防护距离按 GB 103952009 中 4.7 条的规定检验。 5.3.5 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，在其附近、控制柜等处固定的永 久性安全标志，按 GB 10396 的规定检验。 5.3.6 噪声测定 测试仪器应采用 2 型或 2 型以上的声级计。测定方法及数据处理按 GB/T 3768 的规定进行。

17、测试在刮磨设备四周距样机表面1m，距地面高1.2m 的不同位置测定，每次测量点数为5点。每台样 机取试验测定的最大值作为样机噪声测定结果。 6 检验规则 6.1 出厂检验 DB51/T 11202010 6 刮磨设备在出厂前应逐台按表 2 规定的项目进行出厂检验。 检验项目经制造厂质量检验部门检验合 格，签发产品合格证后方可出厂。 表2 出厂检验项目 序 号 检验项目 要求 1 安全要求 符合4.3条要求 2 装配质量要求 符合 4.1.3 条要求 3 外观质量要求 符合 4.1.4 条要求 4 空运转试验要求 符合 4.1.3(c)条要求 6.2 型式检验 6.2.1 遇有下列情况之一时，应

18、进行型式检验： a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 工装、模具的磨损可能影响产品性能时； c) 产品的结构型式、技术参数、工艺、重要零部件材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时； d) 停产一年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f) 国家质量监督部门或机构提出型式试验要求时。 6.2.2 型式检验项目应包括技术要求的全部项目内容。 6.2.3 抽样按 GB/T 2828.1-2003 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S1，每批产品中 抽检台数不少于两台。 7 标志、标牌和使用说明书 7.1 产品标志、标牌 7.1.1 刮磨设备

19、应在外表明显的部位固定符合 GB/T 13306 规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰 可见。 7.1.2 产品标牌应标明以下内容： a) 产品名称、型号、商标； b) 主要技术参数（配套功率、生产率等）； c) 产品执行标准； d) 制造日期和出厂编号； e) 制造厂名称和地址。 7.2 使用说明书 使用说明书的编制应符合 GB/T 9969 的要求，必须包括以下内容： a) 使用安全注意事项、结构简图和操作说明； b) 主要技术参数（配套功率、额定转速、生产率等）； c) 机器工作原理、示意图； d) 机器的安装与调试； e) 使用方法与操作规程； f) 故障分析与排除； DB51/T

20、11202010 7 g) 维护与保养； h) 运输与贮存； i) 制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话 8 包装、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 刮磨设备以零、部件包装出厂。包装时必须保证各零、部件在不经任何修正的情况下即能进行 总装。 8.1.2 装箱和捆扎件应牢固可靠，便于装卸，符合运输要求，保证在正常装运情况下不得损坏。 8.1.3 产品包装前应清理干净，非涂漆的外露加工表面应涂防锈油。 8.1.4 包装箱箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久，并符合 GB/T 191 的要求。 8.1.5 产品出厂时，制造厂应提供下列随机文件： a) 产品质量合格证； b) 使用说明书； c) 附件、备件（易损件）和随机工具； d) 安装平面布置图样； e) 装箱清单； f) 三包凭证。 8.2 运输和贮存 8.2.1 运输方式和措施应能保证刮磨设备及其包装不致发生损伤，在运输中应有防雨、防撞、防挤压 等措施。 8.2.2 贮存场地应平整、通风干燥、无腐蚀气体。 8.2.3 露天存放时应有防潮、防雨、防积水措施，无防锈涂层的部位应有防锈措施。 8.2.4 产品禁止与有腐蚀性或有毒的物质混放。 _ DB51/T 11202010