DB44 T 933-2011 工业锅炉运行节能服务规范.pdf

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1、 DB44 ICS 27.060 F 00 备案号：32053-2012 广东省地方标 准 DB44/T 9332011 工业锅炉运行节能服务规范 Service specification for industrial boilers energy saving operation 2011-11-10 发布 2012-03-01 实施 广东省质量技术监督局 发布 DB44/T 9332011 前 言 本标准根据GB/T 1.1-2009的规则和要求编制。 本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：广东省特种设备检测院惠州分院、惠州市质量技术监督标准与编码所。 本标准主要起草

2、人：朱云波、刘福、欧阳小平、郭冬梅、吴海泓、袁寅强、丘锦晖、杨旭、朱彬、 杨国欢。 本标准为首次发布。 DB44/T 9332011 1 工业锅炉运行节能服务规范 1 范围 本标准规定了工业锅炉（含有机热载体）运行节能服务的基本要求、服务内容、服务等级及节能 效果、服务质量评价。 本标准适用于广东省行政区域内的工业锅炉运行节能服务工作。 电加热锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉及船用锅炉不适用于本规范。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 157

3、6 工业锅炉水质 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 GB 24500 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB 24747 有机热载体安全技术条件 JB/T 10354 工业锅炉运行规程 DL/T 567 火力发电厂燃料试验方法 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 特种设备安全监察条例 3 基本要求 3.1 锅炉节能服务单位 3.1.1 建立健全节能服务质量体系，并取得锅炉能效测试项目实验室资质认定。 3.1.2 具有锅炉节能服务技术相关专业的技术人员

4、，其中工程师或本科学历以上人员不少于 2 人。 3.1.3 配备锅炉能效测试和锅炉介质化验的相关仪器。 3.1.4 具有固定的办公和能效测试、锅炉介质化验场地。 3.1.5 具备根据锅炉能效测试状况制定科学节能方案的能力。 3.1.6 能准确判断使用单位在锅炉节能中存在的不足，并提出科学合理的改进措施。 3.1.7 根据服务合同进行节能技术改造，达到锅炉相应的运行节能指标要求。 3.1.8 根据服务合同在服务期内定期向使用单位反馈运行节能情况或节能改造效果。 3.2 锅炉使用单位 1 DB44/T 2008 2 3.2.1 严格执行特种设备安全监察条例和 TSG G0002 等的相关规定。 3

5、.2.2 配备锅炉相关专业知识的锅炉节能管理人员。操作人员应持相应项目的特种设备作业人员证， 接受锅炉节能知识和技能培训。使用单位应定期对其工作履职情况作出评价。 3.2.3 积极配合服务单位的节能服务及相关管理工作。 4 服务内容 4.1 节能资料核查 查看锅炉设计、制造、安装资料，核对锅炉设计热效率是否符合TSG G0002的要求，详见附录A。 4.2 人员培训 对锅炉作业人员进行节能教育与专业培训，使其掌握必要的锅炉节能知识和技能。 4.3 节能管理制度 协助使用单位确立节能目标，建立健全节能管理制度、操作规程和记录；分析节能管理制度的执 行情况，并定期总结节能管理绩效，详见附录B。 4

6、.4 节能计量仪表 指导使用单位按照TSG G0002的要求，配备相应的节能计量仪表。 4.5 介质分析处理 4.5.1 以水为介质的锅炉应按 GB/T 1576 中规定的项目进行化验；化验不合格时，应及时指导使用单 位调试水处理设备或进行锅内加药处理。 4.5.2 有机热载体锅炉应按 GB 24747 规定的项目进行化验；化验不合格时，应分析原因，并提出处 理方案。 4.6 燃料分析处理 4.6.1 燃料分析 按DL/T 567中的规定对锅炉燃料进行分析。 4.6.2 燃料处理 4.6.2.1 燃煤粒径 链条锅炉宜采用分层给煤，燃煤粒径在6mm25mm为宜；对于粒径小于6mm的煤比例超过30

7、时， 应调整给煤筛孔径；对于粒径大于40mm的煤应采用破碎的方式处理。 流化床锅炉燃煤粒径宜控制在8mm以下。 煤粉锅炉应根据设计要求控制煤粉粒径。 4.6.2.2 燃料含水量 根据不同炉型指导使用单位对燃料水分调整在合理范围。 DB44/T 9332011 3 4.6.2.3 重油温度 根据重油粘度、粘温性和燃烧器性能指导使用单位对重油加热到适当温度。 4.7 燃烧工况分析处理 根据附录C分析燃烧工况与燃料的匹配情况。 4.7.1 过量空气系数 按GB/T 10180的规定测试和计算锅炉的过量空气系数。过量空气系数不符合TSG G0002规定时，应 指导使用单位调节风燃配比、进风配风方式及各

8、次送风风量，并检查漏风情况。 4.7.2 排烟温度 按GB/T 10180的规定对锅炉排烟温度进行测试。排烟温度不符合TSG G0002规定时，应查找原因， 并协助使用单位制定解决方案。 4.7.3 灰渣可燃物含量 按DL/T 567的规定对锅炉灰渣可燃物含量进行检测。灰渣可燃物含量不符合GB/T 17954指标要求 时，应查找原因，并协助使用单位制定解决方案。 4.7.4 炉膛燃料量及停留时间 根据燃料和灰渣化验结果，指导使用单位调节层燃锅炉合理燃料层厚度和链条速度；控制流化床 锅炉料层高度和燃料循环倍率；控制煤粉锅炉给粉量和火焰中心位置。 4.7.5 炉膛压力 根据锅炉结构特点，指导使用单

9、位控制炉膛压力在合理范围。 4.7.6 炉膛温度 指导使用单位调节燃烧参数，控制炉膛温度在设计范围。 4.7.7 气体未完全燃烧含量 较高时应分析原因，指导使用单位调节有关参数，使其在较低范围。 4.7.8 锅炉外壁温度 锅炉外壁温度高于TSG G0002要求时，应查找原因，指导使用单位制定解决方案。 4.8 设备节能完好性分析处理 根据锅炉定期检验报告和锅炉房设备检查状况，对不能正常运行的设备要指导使用单位处理解决； 对能耗较高的设备提出改进方案，并指导使用单位处理解决。设备节能完好性分析见附录D。 4.9 清洗和吹扫 1 DB44/T 2008 4 分别按照TSG G5003和JB/T 1

10、0354中的规定指导化学清洗单位和使用单位进行锅炉化学清洗和烟道 吹扫，确保清洗、吹扫质量。 5 服务等级及节能效果 5.1 服务等级 根据对服务内容的服务程度将服务等级分为A、B、C三级，详见表1。 表1 服务等级 服务内容 A 级 B 级 C 级 人员培训 进修班专业培训 现场指导培训 自学和实操培训 节能管理 协助使用单位制定节能管理制 度，每月分析节能管理制度的 执行情况 协助使用单位制定节能管理 制度，每季度分析节能管理 制度的执行情况 协助使用单位制定节能管理 制度，每半年分析节能管理制 度的执行情况 锅炉介质 a 每半月化验 每月化验 每季度化验 锅炉燃料及燃烧工况 每月（或每批

11、）化验燃料（灰 渣）及现场检查 每季度化验燃料（灰渣）及 现场检查 每半年化验燃料（灰渣）及现 场检查 节能设备 每月现场检查 每季度现场检查 每半年现场检查 响应时效 2 个工作日内开展现场服务工 作 5 个工作日内开展现场服务 工作 10 个工作日内开展现场服务 工作 a 有机热载体每半年化验。 5.2 节能效果 5.2.1 能效测试按照 GB/T10180 或 TSG G0003 的规定执行。 5.2.2 节能效果应满足下列要求之一： a) 达到 GB 24500 中相应的锅炉能效等级：A 级：1 级，B 级：2 级，C 级：3 级； b) 按照服务合同的约定达到一定的燃料节约比例。 6

12、 服务质量评价 使用单位定期对节能服务质量评价，评价表见附录E。 DB44/T 9332011 5 A 附 录 A （规范性附录） 工业锅炉节能资料核查 表A.1 工业锅炉节能资料核查表 使用单位： 锅炉型号/编号： 序号 名 称 设计数据 检测结果 结论 1 锅炉蒸发量（t/h ）或热功率（MW ） 2 介质出口压力（MPa ） 3 锅炉热效率（%） 4 介质进口温度（） 5 介质出口温度（） 6 炉膛容积（m 3 ） 7 炉膛容积热负荷（W/ m 3 ） 8 炉排面积（m 2 ） 9 炉排面积热负荷（W/ m 2 ） 10 排烟温度（） 11 燃料品种 12 燃料消耗量（kg/h 或m 3

13、 /h） 13 炉膛辐射受热面（m 2 ） 14 对流受热面（m 2 ） 15 过热器受热面（m 2 ） 16 省煤器受热面（m 2 ） 17 空气预热器受热面（m 2 ） 18 燃烧器型号 19 引风机型号 20 送风机型号 21 给水（油）泵型号 分析建议： 分析： 日期： 审核： 日期： 1 DB44/T 2008 6 附 录 B （规范性附录） 节能管理制度、操作规程和记录 表B.1 节能管理制度、操作规程和记录明细表 序号 项目 明细 1岗位责任制 2节能目标责任制 3锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度 4锅炉能效考核和奖惩制度 5燃料入场检验分析与管理制度 6计量仪表校准与管理

14、制度 7锅炉水（介）质管理制度 8锅炉作业人员和水处理作业人员节能培训考核制度 9锅炉节能技术档案管理制度 10锅炉维护保养制度 11交接班制度 12巡回检查制度 1 管 理 制 度 13事故报告制度 1锅炉及附属设备经济运行操作规程 2锅炉水处理操作规程 3冷凝水回收操作规程 2 操 作 规 程 4事故应急预案 1运行记录 2燃料用量及介质流量记录 3故障及事故记录 4水处理（有机热载体）记录 5维修记录 6日常维护保养记录 7培训记录 3 记 录 8能效状况评价记录 注：节能管理制度、操作规程和记录至少应包括上表内容，可根据使用单位具体情况酌情添加。 DB44/T 9332011 7 B

15、附 录 C （规范性附录） 工业锅炉燃烧工况与燃料分析 表 C.1 工业锅炉燃烧工况与燃料分析表 使用单位： 锅炉型号/编号： 评价项目 评价指标 检测结果 结论 燃料发热量（kJ/kg或kJ/m 3 ） 燃料灰分（%） 燃料挥发分（%） 燃料水分（%） 燃料焦渣特性 燃料粒径（mm） 重油温度（） 重油粘度（mm 2 /s） 排烟温度（） TSG G0002 过量空气系数 TSG G0002 炉渣可燃物含量（%） GB/T 17954 侧面 TSG G0002 锅炉外壁温 度（） 顶部 TSG G0002 煤层厚度 链条速度 层燃炉 给煤方式 料层高度 流化床锅炉 循环倍率 给煤量 煤粉炉

16、火焰中心位置 气体未完全燃烧含量（） 进风配风方式 炉膛压力（Pa） 炉膛温度（） 进风温度（） 注：评价指标依据设计参数。 分析建议： 分析： 日期： 审核： 日期： C 1 DB44/T 2008 8 附 录 D （规范性附录） 工业锅炉设备节能完好性分析 表 D.1 工业锅炉设备节能完好性分析表 使用单位： 锅炉型号/编号： 运行情况 设备名称 正常运行 监督运行 不能使用 备注 锅炉保温 锅炉密封 锅炉炉拱 锅炉炉墙 锅 炉 本 体 锅炉受热面 余热蒸发器 省煤器 空气预热器 蓄能罐 换 热 设 备 换热器 燃烧器 炉排传动装置 破碎机 给煤（粉）机 除渣机 燃 烧 设 备 流化床旋风

17、分离器 引风机 鼓风机 二次风机 通 风 装 置 烟囱 汽动水泵 循环泵 给水（油）泵 补水（油）泵 软化水泵 回用水泵 给水（油）装 置 其它水泵 DB44/T 9332011 9 表 D.1（续） 运行情况 设备名称 正常运行 监督运行 不能使用 备注 介质流量计 介质温度表 炉膛负压表 炉膛出口温度表 介质压力表 排烟温度表 燃料计量装置 热 工 测 量 仪 表 燃烧自动调节装置 吹灰器 水处理装置 除尘器 鼓风变频器 引风变频器 炉排减速器 其 他 设 备 回用水装置 上次定期问题记载： 分 析 结 论 改 进 要 求 分析： 日期： 审核： 日期： 1 DB44/T 2008 10 D 附 录 E （规范性附录） 服务质量评价 表E.1 服务质量评价表 服务质 量评价 表 评价项目 评价内容 满意 基本满意 不满意 1.安全措施 2.质量保证体系 3.仪器配置 1 组 织 体 系 4.人员配置 1.服务态度 2.服务质量 2 人 员 素 质 3.工作作风 1.方案措施 2.响应时效 3 技 术 服 务 3.节能效果 总体评价与建议： 使用单位（盖章）： 日期：