DB37 T 1754-2010 生物质压块成型设备通用技术条件.pdf

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1、ICS 25 J 60 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T 17542010 生物质压块成型设备通用技术条件 2011 - 04 - 28 发布 2011 - 06 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/ T 1754-2010 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东百川同创能源有限公司、山东大学。 本标准主要起草人：董玉平、董磊、景元琢、闫永秀、丁威、刘桂才、张文康、郭飞强、周新增、 李景东、刘艳涛。 DB37/ T 1

2、754-2010 1 生物质压块成型设备通用技术条件 1 范围 本标准规定了生物质成型设备通用技术条件的术语和定义、产品型号、基本要求、性能 要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于将固体生物质加工为块状燃料（密度大于0.6g/cm 3 ）的压制设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226

3、.1 机械安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB/T 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T 8196 机械防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T 12469 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 1

4、3384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 14253-2008 轻工机械通用技术条件 GB/T 21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 一般要求 JB/T 4385.1 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T 5169 颗粒饲料压制机 试验方法 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 DB37/ T 1754-2010 2 3.1 生

5、物质压块成型设备 用于生产生物质压块成型燃料的专用设备。 3.2 生物质压块成型燃料 以松散生物质为原料，经过机械加工提高密度后具有一定形状，密度大于0.6g/cm 3 ，横截面的对角 线长度大于25mm的固体燃料产品。 3.3 环模 在纵向布置下多个模块一次成型或经过拼装为一个径向带有模孔的成型模版。 3.4 平模 在横向布置下轴向带有模孔的成型模版。 4 产品型号 4.1 压块成型设备型号标记如图 1 所示。 YK 图1 压块成型设备型号标记图 4.2 产品型号标记中 YK 代表压块设备，其他结构与性能代号应满足上图要求。 4.3 标记示例 1：YKPH1.5-55 表示采用拼装式环模结构

6、，额定产量为 1.5t/h，主电机功率为 55kW 的 生物质压块成型机。 标记示例2：YKFP0.8-45表示采用一体式平模结 构，额定产量为0.8t/h，主电机功率为45kW的生物 质压块成型机。 5 基本要求 5.1 材料与加工 5.1.1 生物质压块成型设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 各种零件的材料应符合有关标准的规定。 5.1.3 铸件应符合 GB/T 9439、GB /T 11352 规定的技术要求。 5.1.4 焊接件应符合 QB/T 1588.1 的规定。 主电机功率 额定产量 环模代号 H，平模代号 P 拼装代号 P，非拼装代号

7、 F 压块设备代号 DB37/ T 1754-2010 3 5.1.5 锻件、金属冷冲压件应符合 JB/T 4378.2、JB/T 4385.1、 GB/T 12361、 GB/T 21469 的规定。 5.1.6 切削加工件应符合 QB/T 1558.2 的规定。 5.1.7 电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。 5.1.8 热处理件应符合有关标准和技术文件的规定。 5.1.9 涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到 GB/T 8923 中的 Aa2 或 St3 级的要求。 5.1.10 涂漆部位应涂底漆一层，面漆两层，漆膜总厚度不低于 55 m，漆膜附着力应达到 JB/T 5673

8、 中的规定要求。检查三点均应达到 I 级。 5.1.11 配套动力应符合设计要求：外部转动部件应按 GB/T 8196 的要求设置安全防护罩，并于醒目处 贴警示标志。 5.1.12 未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆，涂漆应均匀，无脱落、剥落、流痕、裂纹等。 5.1.13 凡外协件、外购件应满足图纸设计要求并通过检验部门检验合格后方可进行装配。 5.2 安全与可靠性 5.2.1 设备的安全应符合 GB/T 14253-2008 中 4.6 的规定。 5.2.2 设备的可靠性指标应符合下列规定： a）首次故障前平均工作时间不应少于100h； b）平均故障间隔时间不应少于60h； c）挤压轮或

9、压辊工作寿命不应少于600h。 5.3 装配 5.3.1 装配应符合 QB/T 1588.3 的规定。 5.3.2 所有零部件需经检验合格，外购件、外协件具有合格证方可装配。 5.3.3 各联接件、紧固件应拧紧，不允许松动，保证安全可靠。 5.3.4 各轴承应注满润滑脂，各转动箱应加足润滑油。 5.3.5 装配后各运转部件运转灵活，无碰卡现象；机组运转时，不得有异常声音；整机空载噪声不超 过 85dB（A）。 5.3.6 成型设备达到额定转速时，空载运转应不低于 1h，轴承温升应符合 GB/T 142 53-2008 中 4.3.3 的规定。 5.3.7 成型设备环模与挤压轮之间间隙偏差应符合

10、表 1 规定。 表1 环模与挤压轮间隙偏差 环模外径（D） mm 模、轮间距不均匀偏差 mm D800 0.25 D800，1000 0.30 D1000，1500 0.40 D1500 0.50 5.3.8 成型机平模与压辊之间间隙偏差应符合表 2 规定。 DB37/ T 1754-2010 4 表2 平模与压辊间隙偏差 平模外径（D） mm 模辊间距不均匀偏差 mm 200 0.15 200，350 0.20 350，450 0.25 450 0.28 6 性能要求 6.1 成型设备性能指标 表3 成型设备性能指标 6.2 成型产品性能指标 表4 成型产品性能指标 项目 成品密度 成品长度

11、 成品直径或截面最大尺寸（D） 要求 0.6g/cm 3 0.6D 25mm 7 试验方法 7.1 试验前要求 7.1.1 试验时应按整机进行。 7.1.2 试验原料为经过粉碎机粉碎后的生物质，长度不应大于 10cm，含水量应在 15%30%之间，原料 中不应有杂土、石块、金属物、麻绳、塑料制品等杂质。 7.2 一般性检查 用定值或变值量具和仪器检验设备的基本性能、装配质量、安全性能等，产品结构性能与主要参数 等应符合5的有关规定。 7.3 空载运转试验 空载试验应符合GB/T 14253-2008中7.3的规定。 成型设备生产能力 Q 指标 Q1t/h 1t/hQ3t/h 3t/hQ 空载运

12、转 灵活、平衡、无阻滞 工作噪声 dB（A） 100 100 100 单位生产能耗 KWh /t 60 55 50 成品破碎率 % 5 5 5 粉尘浓度 mg/m 3 10 10 10 DB37/ T 1754-2010 5 7.4 负荷试验 负荷试验应符合GB/T 14253-2008中7.4的规定。 7.5 噪声的检验 按GB/T 3768规定的方法进行测量，并符合5.2的要求。 7.6 可靠性指标 按GB/T 5667规定的方法进行测量，并符合6.1的要求。 7.7 单位生产能耗 按JB/T 5169- 1991中3.5.7的规定进行测量，并符合6.1的要求。 7.8 成品破碎率 按DB

13、37/T1496中规定的方法进行测量，并符合6.1的要求。 7.9 粉尘浓度 按GB/T 5748的规定测量，并符合6.1的要求。 7.10 成品密度 按DB37/T 1496规定的方法进行测量，并符合6.2的要求。 7.11 成品长度 采用标准量具进行测量，并符合6.2的要求。 7.12 成品直径或截面最大尺寸 采用标准量具进行测量，并符合6.2的要求。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台设备应经公司质检部门检验合格后方能出厂，并应附有合格证。 8.2.2 出厂检验一般包括 5.1.7、5.1.10、5.1.11、5.2、5.3

14、中的有关规定。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型或鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）成批生产的产品，第三年至少检验一次； d）设备长期停产后，恢复生产时； DB37/ T 1754-2010 6 e）质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中随即抽取 1 台进行。 8.3.3 型式检验应按本标准 5、6 规定进行。 8.4 不合格分类 表5 不合格分类表 A类 B类 C类 不合格 分类 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 5 项目

15、名 称 单位 生产 能耗 安全 要求 产品 破碎 率 成品 密度 额定 生产 率 可靠 性指 标 噪 声 装配 要求 铸件 质量 焊接件 质量 涂漆 质量 标 志 8.5 判定方法 8.5.1 不合格判定数： a) A 类不合格判定数为 1； b) B 类不合格判定数为 2； c) C 类不合格判定数为 3； d) B 类加 C 类不合格判定数为 3。 8.5.2 被检产品的不合格项目数小于 8.5.1 的规定时，该批产品判为合格。 8.5.3 被检产品的不合格项目数大于或者等于 8.5.1 的规定时，应抽取加倍数量的样机进行复检。 8.5.4 每台复检样机，其不合格项目数均小于本标准 8.5

16、.1 的规定，该批产品判为合格品。复检的样 机中有一台不合格项目数等于或者大于本标准 8.5.1 的规定时，该批产品判为不合格品。 9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1 产品在明显的位置应有安全标志和危险图形，并应符合 GB 10396 的规定。 9.1.2 产品在明显的位置应有标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，其主要内容应包括： a）制造厂家名称； b）设备名称、型号、规格； c）额定生产能力； d）出厂编号、制造日期。 9.2 包装 9.2.1 包装应符合 GB/T 13384 的规定。 9.2.2 产品的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.2.3 随机文件应齐全，文件内容应确切，随机文件应包括产品合格证明书或合格证、产品使用说明 书及装箱单。产品使用说明书应符合 GB 9969.1 的规定。 9.3 运输、贮存 9.3.1 包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。在运输中应 避免损伤及附件丢失，应防雨、防潮，严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同车混运。 DB37/ T 1754-2010 7 9.3.2 生物质压块成型设备应储存在干燥通风的库房内，避免长期在露天场地存放，严禁与有毒有害 物质、易腐蚀性物质同仓混储。 _