DB37 T 3710-2019 畜禽废弃物清运机　通用技术规范.pdf

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1、ICS 65.060.99 B 91 DB37 山东省 地方标准 DB 37/T 3710 2019 畜禽废弃物清运机 通用技术规范 2019 - 11 - 18 发布 2019 - 12 - 18 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB 37/T 3710 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由山东省农业农村厅提出并 组织 实施。 本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究院、泰安泰山国泰拖拉机制造有限公司、山东百盛畜牧 机械科技有限公司。 本标准主要起草人：王守超、刘斌、王帅、闫帅、王永建、马安玉、刘

2、悦、陈斌、迟玉珍。 DB 37/T 3710 2019 1 畜禽废弃物清运机 通用技术规范 1 范围 本标准规定了畜禽废弃物清运机的术语和定义、产品型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于刮板式、绞龙式畜禽废弃物清运机 (以下简称清运机 )。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3871.8 农业拖拉机 试验规

3、程 第 8部分：噪声测量 GB/T 9480 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法 GB/T 19129 三轮汽车和低速汽车电喇叭性能要求及试验方法 GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法 (中国第三、四阶段） GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 5673 2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条 件 JB/T 8581 畜牧机械 产品型号编制规则 J

4、B/T 9832.2 1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 畜禽废弃物清运机 用来完成养殖业中畜禽粪污清理收集及运输的机械。 3.2 收集效率（ kg/s） 清运机在单位时间内收集的粪污重量。 3.3 漏清率 (%) DB 37/T 3710 2019 2 清运机正常工作状态通过规定测定区后，未（或漏）清理的粪污体积占总体积的百分比。 4 产品型号 产品型号按 JB/T 8581的规定编制，表示方法如下 : 9 F 改进代号： 以 A、 B、 C 字母顺序表示； 主 参数代号 ：功率，单位 为千瓦 （ kW)； 特征代

5、号： F表示废弃物清运机； 类别号：畜牧机械。 示例： 第二次改进设计，功率为 22 kW 的清运机表示为： 9F-22B 5 要求 5.1 安全和环保要求 5.1.1 产品的设计和制造应保证人员按规定的使用说明书操作、保养、修理时没有危险。 5.1.2 易发生危险部位如 :各传动轴、链轮、皮带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置的安全 距离应符合 GB 23821的规定，必须外露的功能件应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符 合 GB 10396的规定。 5.1.3 驻车制动器锁定手柄应工作可靠，没有外力时不能松脱；清运机应能够沿上下两个方向可靠地 停驻在 20 %（ 11 18

6、）的干硬纵向坡道上时间大于 5 min。 5.1.4 清运机冷态试验的制动平均减速度应不小于 2.5 m/s2。 5.1.5 在明显位置标志“严禁在坡度超过 5 %以上的横坡上举升车斗”。 5.1.6 燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于 300 mm，距裸露电气接头及电器开关应不小于 200 mm，或设置有效的隔热装置。 5.1.7 蓄电池的布置应避免电解液及其酸雾对驾驶员造成危害。 5.1.8 踏板、脚踏板、阶梯应防滑，必要时应有挡边。 5.1.9 排气管出口位置和方向的布置应使驾驶员或其他操作者尽量减少接触到有害气体和烟雾。消音 器及排气管应设置隔热防护装置。 5.1.10 清运机至少

7、安装前照灯 2只、前后转向信号灯各 2只、制动灯 2只、后反射器 2只、作业照 明 灯 1只和 2只后视镜。 5.1.11 清运机每只前照灯的远光光束的发光强度应不小于 8 000 cd。 5.1.12 清运机前照灯近光光束的照射位置检测时，前照灯照射在距离 10 m远的屏幕上时，光束中点 的离地高度，不允许大于前照灯安装中心位置离地高度的 0.7倍。水平位置要求，向右偏移不允许超过 350 mm，不允许向左偏移。 5.1.13 清运机噪声应符合表 1的规定。 DB 37/T 3710 2019 3 表 1 清运机噪声限值 清运机型式 动态环境噪声 dB(A) 驾驶员操作位置处噪声 dB(A)

8、 无驾驶室 装驾驶室 轮式 92 95 93 5.1.14 清运机用柴油机应符合 GB 20891的相关规定。 5.2 主要性能要求 5.2.1 作业性能 清运机在粪污含水率为 40 % 90 %、粪污厚度 100 mm的标定条件下持续作业时，粪污清理现场的 漏清率 5 %，收集效率设计值。 5.2.2 可靠性 清运机平均无故障工作时间 MTBF应 50 h，有效度应 93 %。 5.3 技术要求 5.3.1 清运机正常工作时各系统不应有异常响声，不应有漏油、漏水、漏气、漏电现象，发动机不允 许窜机油。 5.3.2 各操纵机构的运转应轻便灵活、松紧适度，各机构行程调整应符合使用说明书的规定。所

9、有能 自动回位的操纵件，在操纵力去除后应能自动回位，无外力时不能自动接合 ；非自动回位的操纵件应能 可靠地停在选定位置。 5.3.3 清运机应能全程平稳转向，不应出现不连续运转和冲击现象，最小转向半径应达到使用说明书 的规定；转向盘最大自由转动量应不大于 30；行驶过程中清运机熄火时应能实现人力转向。 5.3.4 液压系统应有防止过载的安全保护装置，液压转向系用液压管路的爆破压力应不小于系统正常 工作压力的 4倍，其他液压管路爆破压力应不小于正常工作压力的 2.5倍。管路上应标明正常工作压力。 5.3.5 各种仪表、指示器应工作可靠，显示的数字、信号应清晰准确。 5.3.6 涂漆应符合 JB/

10、T 5673 2015中 TQ-3-SJ-DM 的 规定，漆膜附着性能应符合 JB/T 9832.2 1999 表 1中级的规定。 5.3.7 集料台液压升降机构在工作状态下，提升速度为 (0.2 0.4)m/s，提升到最高位置停留 30 min 后，集料台静沉降不应超过提升行程的 4 %。 5.3.8 调节机构应保证操作调节灵活、可靠。 5.3.9 清运机车斗侧板及底板要焊接牢固，配合严密。不允许粪污有泄漏的现象，道路运输时必须采 用封闭式车斗。 5.3.10 清运机自卸斗在升至最大行程时，粪污应能够卸载干净。 5.3.11 清运机前束值应在 (0 10)mm之间。 5.3.12 清运机喇叭

11、应符合 GB/T 19129的规定。 5.3.13 清运机产品使用说明书应 符合 GB/T 9480的规定。 6 试验方法 DB 37/T 3710 2019 4 6.1 试验条件 6.1.1 试验时优先采用对比样机，试验清运机和对比样机均应按制造厂使用说明书的规定进行调整、 保养和操作，并调至最佳技术状态下进行测定。 6.1.2 试验路面应为干燥、平坦的混凝土或沥青路面，地面纵向坡度不大于 1 %，横向坡度不大于 3 %。 试验区由稳定区、测定区和停车区组成。清运机测定区长度应不少于 20 m，测定区前应有不少于 20 m 的稳定区，测定区后应有不少于 10 m的停车区。 6.1.3 试验用

12、粪污含水率为 40 % 90 %，粪污厚度 100 mm，宜在 30 mm至 50 mm之间。 6.1.4 试验 粪污可用含水率和厚度相同的锯末或酒糟替代试验。 6.2 计算公式 6.2.1 含水率的测定 在测定区内，分层均匀选取三点以上，取样总量约 1千克的粪污或替代样品（见 6.1.4）称其质量， 然后经过 105 2 干燥 1.5 h再称其质量。按式（ 1）计算粪污的含水率。 100)( 1 m mmx . (1) 式中： x 含水率， %； m 取样的粪污总质量，单位为克（ g）； m1 烘干后的粪污总质量，单位为克（ g）。 6.2.2 收集效率测定 在测定区内，记录清运机正常工作状

13、态通过测定区的时间和收集量。按式（ 2）计算收集效率。 tWQ . (2) 式中： Q 收集效率，单位为千克每秒（ kg/s）； W 测定区内收集粪污的总质量，单位为千克（ kg）； t 清运机通过测定区的时间，单位为秒（ s）。 6.2.3 漏清率的测定 按式（ 3）计算漏清率。 1001WWF . (3) 式中： F 漏清率， %； W1 清理后未收集的粪污残留质量，单位为千克（ kg）； W 测定区内粪污的总质量，单位为千克（ kg）。 注： 残留质量可用总质量减去收集质量计算。 6.3 制动性能试验 DB 37/T 3710 2019 5 按照 GB/T 14248中的方法测定。 6.

14、4 噪声测定 按照 GB/T 3871.8中的方法进行测量。 6.5 漆膜附着性能测定 按照 JB/T 9832.2 1999中的方法进行测量。 6.6 前照灯光束位置测定 按照附录 A的规定。 6.7 可靠性试验 6.7.1 可靠性试验方法按照附录 B 的要求进行。 6.7.2 在可靠性试验中，如发现清运机作业质量有显著变化时，应进行作业性能复测。 7 检验规则 7.1 检验项目分类 按对产品质量的影响程度，检验项目分为 A、 B、 C三类，检验项目分类见表 2。 表 2 检验项目分类 不合格分类 项目 对应 条款 出厂检验 型式检验 A 1 安全防护和操作警示标志 5.1.2， 5.1.5

15、 5.1.9 2 制动性能 5.1.3、 5.1.4 3 灯光数量 5.1.10 4 灯光照明 5.1.11， 5.1.12 5 噪声 5.1.13 6 可靠性有效度 5.2.2 7 漏油、漏水等 5.3.1 8 仪器仪表 5.3.5 9 转向性能 5.3.3 B 1 收集效率 5.2.1 2 平均无故障工作时间 5.2.2 3 漏清率 5.2.1 4 液压性能 5.3.4 5 操纵 机构 5.3.2， 5.3.8 6 集料台升降性能 5.3.7 C 1 自卸 斗（ 适用于自卸车） 5.3.10 2 涂漆质量 5.3.6 DB 37/T 3710 2019 6 表 2 检验项目分类（续） 不合

16、格分类 项目 对应 条款 出厂检验 型式检验 C 3 车斗密封性 5.3.9 4 前束 值 5.3.11 5 喇叭 5.3.12 6 使用说明书 5.3.13 注： 带“”的项目为检验项目，带“”的项目为不检查项目。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台清运机经制造厂检验部门检验合格后，在额定转速下进行 30 min空转试验，试验应满足下 列要求： a) 起动平稳，发动机熄火彻底可靠； b) 各操纵系统操纵灵活、准确、可靠，各部件调节范围应达到设计要求； c) 清运机运行平稳，不得有异常响声； d) 连接件、紧固件不得松动； e) 不允许漏油、漏水、漏气、漏电。 7.2.2 每台清运机应进行联机

17、试运转，即在空运转状态下结合行走试验，试验应在说明书规定的各作 业挡位进行；经生产厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。检验项目见表 2。 7.3 型式检验 7.3.1 要求 在下列情况之一时，清运机应进行型式试验： a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产； b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产一年后，恢复生产时； d) 成批生产时，每 3 年至少检验一次； e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 7.3.2 抽样方法 型式检验的样机，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由检验单位（或委托相关部门） 在委托方或制造商明

18、示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于 5台（市场抽样不受此限），抽样 数量为 2台。 7.3.3 评定规则 7.3.3.1 采用 GB/T 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 3， Ac为接收数， Rc为拒收 数。 7.3.3.2 根据表 2所列检查项目对清运机产品进行逐项考核、分类判定。当不合格数小于或等于 Ac 时，该类产品判为合格。当不合格数大于或等于 Re时，该类产品判为不合格。对不合格产品可抽取加 倍数量进行复检，若复检仍不合格，则判定该 批产品不合格。 DB 37/T 3710 2019 7 表 3 抽样判定方案表 不合格分类 A 类 B 类 C 类 检验

19、水平 S-1 样本量 2 项目数 9 6 6 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 注： AQL接收质量限。 7.4 抽检 订货单位有权按版本标准要求进行抽查产品质量。抽样方案和合格质量水平（ AQL）由供需双方协 商确定。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每台清运机上应在易见部位安装固定式产品标牌。标牌应符合 GB/T 13306的规定，标牌内容包括： a) 制造商名称、商标； b) 产品型号与名称； c) 配套动力； d) 产品出厂编号； e) 产品出厂日期； f) 产品执行标准编号； g) 环保信息标签。 8.2 包装 8.2.1 清运机可以总装或部件

20、包装出厂。部件包装出厂应牢固、可靠，各部件在不经过任何修整的情 况下既能进行总装。零件、附件、备件和随机专用工具需用包装袋包装。 8.2.2 随机文件包括： a) 使用说明书； b) 三包凭证； c) 产品合格证； d) 装箱单。 8.3 运输与贮存 8.3.1 清运机运输过程中应确保零部件不受损坏，运输方式及要求可按供需双方合同确定。 8.3.2 装配完好的清运机须贮存在干燥、少灰尘、地面平坦干硬，昼夜温差小的室内。长期贮存时应 将轮胎支起。 DB 37/T 3710 2019 8 A A 附 录 A （规范性附录） 前照灯光束照射位置检验方法 A.1 试验条件 A.1.1.1 被检验的清运

21、机应加满油水、轮胎气压正常、乘坐一名驾驶员。 A.1.1.2 检查用场地应平整。 A.2 屏幕法：在屏幕上检测 检验屏幕与场地应垂直。将清运机停置于屏幕前，并与屏幕垂直，使前照灯基准中心距屏幕 10 m， 在屏幕划以前照灯基准中心离地面距离高度 H为基准确定的水平基准线及以清运机纵向中心平面在屏幕 上的投影线为基准确定的垂直基准线，分别测量左右远近光束的水平和垂直照射方位的偏移值。 A.3 用前照灯检测仪检验 将被检验的清运机按规定距离与前照灯检测仪对正（宜使用摆正装置），从前照灯检测仪的显示 屏 上分别测量左右远、近光束的水平和垂直照射方位的偏移值。 DB 37/T 3710 2019 9

22、B B 附 录 B （规范性附录） 清运机可靠性试验方法 B.1 总则 B.1.1 清运机采用现场可靠性试验时，清运机试验时间不少于 120h发动机工作时间，其他目的的可靠 性试验时间应适当延长。 B.1.2 产品采用随机抽样，抽样数量为年产量的 10 %，抽样台数不得少于 2台。新产品或为其他目的的 可靠性试验台数根据具体情况确定。 B.1.3 试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。 B.1.4 试验人员应按表 B.1、表 B.2进行统计和汇总。 B.2 测定时间 B.2.1 采用计时器自动记录工作时间。 B.2.2 时间测定准确至 0.1 h。 B.3 故障

23、统计判定原则 B.3.1 清运机产品整机、总成（部件）或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件 均称为故障。 B.3.2 与清运机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故 障，在计算可靠性指标值时应计入。 B.3.3 因外界因素造成的清运机的故障均属非关联故障，这类故障不应计入可靠性指标计算。非关联 故障有如下情况： a) 由于在超出清运机使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障； b) 由于操作人员使用保养不当或误动作造成的故障； c) 由于维修不当造成的故障。 B.4 故障分类原则 B.4.1 致 命故障：导致功能完全丧失、危及作业安全

24、、导致人身伤亡或重要总成（系统）报废、造成 重大经济损失的故障。 B.4.2 严重故障：主要零部件损坏或导致功能严重下降，难以正常作业的故障。 B.4.3 一般故障：一般零部件损坏造成功能下降，但通过调整、更换易拆卸的零件、次要小部件后可 恢复正常作业的故障。 B.4.4 轻微故障：引起操作人员操作不便，但不影响清运机作业的故障；或在较短时间（ 30 min）内 用随车工具可排除、更换外部易损件或采取应急措施可修复的故障。 B.5 可靠性指标的计算 DB 37/T 3710 2019 10 可靠性指标按式（ B.1）式（ B.3）计算。计算、评定批量生产产品的可靠 性指标时，轻微故障除 外：

25、a) 首次故障前平均工作时间： s s r ttMTTFF 0 . (B.1) 式中： MTTFF 平均首次故障前工作时间（点估计），单位为小时（ h）； rs 试验期间，发生首次故障的试验清运机台数（当 rs=0时，按 1计）； st 各台试验清运机首次出现故障的工作时间之和，单位为小时（ h）； 0t 未出现故障的各台试验清运机工作时间之和，单位为小时（ h）。 b) 平均无故障工作时间： rtMTBF i . (B.2) 式中： MTBF 平均无故障工作时间（点估计），单位为小时（ h）； it 各台试验清运机累计工作时间之和，单位为小时（ h）； r 各台试验清运机的故障之和，单位为个

26、。 c) 有效度： 100 ri i tt tA . (B.3) 式中： A 有效度， %； it 各台试验清运机累计工作时间之和，单位为小时（ h）； rt 各台试验清运机故障排除和修复时间之和，单位为小时（ h）。 表 B.1 清运机可靠性试验数据统计表 机 器型号与名称： 试验地点： 制造单位： 出厂编号： 试验编号： 试验 日期 工作 时间 /h 清理 面积 /hm2 故障 故障类别 说明 件 号 零部件 名称 形式、原因 和排除方法 累计工作 时间 /h 排除、修复时间 /（ h， min） 整理人： DB 37/T 3710 2019 11 表 B.2 清运机可靠性试验汇总表 试验 日期 试验 地点 试验机 编号 累计工 作时间 /h 故障排除、 修复时间 /h 故障分类数 说明 合计 其中： 总计 试验台数 /台 平均故障间隔时间 /h 有效度 % 整理人： _