GB T 25641-2010 道路施工与养护机械设备 沥青混合料厂伴热再生设备.pdf

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1、ICS 9 1. 220 P 97 毒国和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 25641-2010 道路施工与养护机械设备沥青混合料厂拌热再生设备Road construction and road maintenance machinery and equipment Asphalt hot recycling plant 2010-12-01发布2011-03-01实施苦立轨防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25641-2010 目次前言.m 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 产品主参数系列.5 要求26 试验方法7 检验

2、规则148 标志、包装、运输、贮存15附录A(资料性附录)厂拌热再生设备试验记录.I G/T 25641-2010 目。昌本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会CSAC/TC328)归口。本标准负责起草单位:徐工集团徐州工程机械科技股份有限公司、镇江华晨华通路面机械有限公司、河南陆德筑机股份有限公司、长安大学、中交西安筑路机械有限公司、无锡雪桃集团有限公司。本标准主要起草人:丁淮海、杨宝林、张航、谢立扬、郑辽远、吴凌云、张华、徐宝元、介玉芳、曹勇涛、田浩。而且G/T 25641-2010 1 范围道路施工与养护机械设备沥青混合

3、料厂拌热再生设备本标准规定了道路施工与养护机械设备沥青混合料厂拌热再生设备(以下简称厂拌热再生设备)的整机技术性能指标、各总成技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于配套强制式沥青混合料搅拌设备使用的沥青混合料厂拌热再生设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226

4、. 1-2002 , IEC 60204-1: 2000 , IDT) GB/T 7920. 11 道路施工与养护设备沥青混合料搅拌设备术语和商业规格(GB/T7920. 11一2006 ,IS0 15642: 2003 , IDT) GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB/T 10595带式输送机技术条件(GB/T10595二1989，neqD1N 22112:1985) GB/T 11352 一般工程铸造碳钢件(GB/T11352-1989 , neq IS0 3755:1991) GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17299 土方机

5、械最小人口尺寸(GB/T17299-1998, idt IS0 2860:1992) GB/T 17300士方机械通道装置(GB/T17300-1998 , idt IS0 2867:1994) GB 20178土方机械安全标志和危险图示通则(GB/T20178-2006 ,IS0 9244:1995 , MOD) JB/T 5937 工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件JG/T 5079.2 建筑机械与设备噪声测量方法JTG F40 公路沥青路面施工技术规范JTJ 0

6、52 公路工程沥青及沥青混合料试验规程3 术语和定义GB/T 7920. 11中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 厂拌热再生设备fixed-type hot recycling plant 由回收料供给系统、烘干再生滚筒、热料仓、热料称量斗、再生剂供给系统、除尘和烟气处理系统、电气控制系统等组成的再生设备。1 GB/T 25641-2010 3.2 3.3 3.4 3.5 烘干再生滚筒recycIing dryer drum 用来干燥、加热回收料的部件。回收料供给系统aggregate feeder units 分别贮存不同规格的回收料，并按规定的配合比进行给料的装置。燃烧器bu

7、rner 使燃料在一定条件下喷燃，向烘于再生滚筒提供热能的装置。标准工况standard opeIilting mode 环境温度20OC，标准大气压，回收料为粉碎粒状料或镜刨料，平均含水率为5%，再生料加热温度120 oc。3.6 燃油消耗率fuel consumption rate 在标准工况下，燃料为柴油，热值为46055 kj问，烘干再生滚筒生产1t热回收料所消耗的柴油量。4 产品主参数系列厂拌热再生设备以生产能力为产品主参数，见表1.表1产品主参数系列生产能力/(t/h) 5 要求5. 1 技术性能指标技术性能指标及允许偏差应符合表2的规定。表2技术性能指标项目指标生产能力二三设计值

8、t/h热回收料出料温度稳定精度土9.0.C 热回收料静态计量精度士0.5%温度计量精度土3.0%再生剂静态计量精度士0.5%燃油消耗率骂王7kg/t 轻柴油、煤油主三500mg/mJ 502排放浓度其他燃料油主900mg/mJ 袋式除尘100 mg/Nm3 烟尘排放浓度湿式除尘主二200mg/NmJ 烟气黑度(林格曼黑度)骂王I级2 GB/T 25641-2010 5.2 基本要求5.2. 1 厂拌热再生设备应具有较好的适应性，能满足回收沥青混合料的施工要求。5.2.2 厂拌热再生设备应符合本标准的要求并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.3 厂拌热再生设备所用原材料的机械性能和化

9、学成分应符合国家及行业有关标准的规定。5.2.4 外购件、外协件须有合格证，所有零、部件必须经检验合格后方可装配。5.2.5 厂拌热再生设备的结构布局应能较方便地进行设备维修和更换易损件，其最小人口尺寸应符合GB/T 17299的规定。5.2.6 厂拌热再生设备的踏脚、抓于及出口的尺寸及要求应符合GB/T17300的规定。5.2.7 厂拌热再热生设备的各种仪表、标牌、标记应醒目、清晰，便于观察。5.2.8 厂拌热再生设备应有安全提示标志和安全保护装置，使用的安全标志应符合GB20178的规定。5.2.9 电气系统线路应联接良好，各种开关、按钮布置合理，便于操作，工作正常。5.2.10 所有的管

10、路和电缆的布置应排列整齐，并作必要的固定。作业和运输时，不得有磨损、干涉现象。5.2.11 装配应符合JB/T5945的规定，所有的紧固件按规定的拧紧力矩拧紧，不得有松动现象。5.2.12 整机外观要求5.2.12.1 焊缝应牢固平整、均匀、无缺陷，符合JB/T5943的有关规定。5.2.12.2 铸件表面应整洁、不得有气孔、疏松等缺陷，符合GB/T11352、JB/T5937的规定。5.2.12.3 结构件、饭金件的表面、边缘应平整光滑，并进行防锈处理。5.2.12.4 喷漆质量应符合JB/T5946的规定，高温部位应涂耐高温漆。5.3 总成技术要求5.3. 1 回收料供给系统5.3. 1.

11、 1 回收料供给系统的供料能力应能满足设备最大生产能力的需要，供料量稳定可靠。5.3. 1. 2 回收料供给系统的供料量应按需要调节，再生料给料机的每个仓应有一个独立的可调节流量的出料装置，方便调节，可实现手动或自动控制，并能有效锁定。5.3.1.3 回收料冷料仓应安装有破拱装置。5.3. 1. 4 回收料皮带机应符合GB/T10595的相关要求，并应设有自洁装置、防跑偏、皮带张紧和调整装置。5.3. 1. 5 回收料供给系统应设置超规格料剔除装置。5.3. 1. 6 回收料冷料供给系统应设置安全防护和紧急停车装置。5.3.1.7 回收料冷料仓和给料皮带机之间不得有漏料现象。5.3.2 烘干再

12、生滚筒5.3.2.1 滚筒内的混合料与火焰不能直接明火接触。5.3.2.2 烘干再生滚筒的生产能力应满足设备在标准工况下最大生产能力的要求。5.3.2.3 筒体不应有明显的变形，传动系统平稳、振动小，运转过程中筒体轴向窜动应不大于3mm。5.3.2.4 支撑滚轮、止推滚轮的使用寿命不小于5000 h，滚圈的使用寿命不小于10000h。5.3.2.5 应使用具有耐磨性好和抗热变形能力强的耐磨耐热钢板，且筒体外部应增加保温层。5.3.2.6 滚筒内的导料叶片应设计合理，分区布置，易于更换。5.3.2.7 进料和出料两端不应漏料。5.3.2.8 安装倾角和转速应满足生产能力要求。5.3.2.9 滚筒

13、出料口应安装有测温装置，其精度应符合表2的要求。5.3.3 燃烧装置5.3.3. 1 燃烧装置的供热能力应满足设备最大生产能力在标准工况下的要求。3 GB/T 25641-2010 5.3.3.2 燃烧器工作可靠、点火迅速、调节方便、燃烧充分稳定、火焰的大小应可调，且应有安全点火装置。5.3.3.3 燃烧器供油管路中应设置过滤器、压力表和安全阀，燃油管路不得有泄漏。5.3.3.4 燃烧器的高温区应采用耐热钢板制造，如需要安装耐火材料时，应方便更换。5.3.3.5 重油燃烧器必须配置有重油脱水、加热、过滤和贮存装置。5.3.3.6 燃煤燃烧器应配有粉煤、送煤装置和轻油点火系统;煤种要求适应性好，

14、炉膛结构应结渣少、易清理。5.3.4 再生剂供给系统5.3.4. 1 再生剂罐的贮存量应保证厂拌热再生设备连续工作时间不小于8ho 5.3.4.2 再生剂罐应设置液位显示器。5.3.4.3 再生剂供给系统应设置再生剂取样口。5.3.4.4 再生剂供给系统应根据需要配置加热、温度控制装置和必要的搅拌装置以防止沉淀。5.3.5 热回收料仓5.3.5.1 热回收料仓应配有料位感应装置，防止溢料、断料。5.3.5.2 热回收料仓应安装测温装置。5.3.5.3 热回收料仓外壁应有保温层，出料口应有加热装置。5.3.5.4 热回收料仓放料门的开、关应灵活，关闭后元漏料现象。5.3.6 热回收料输送系统5.

15、3.6. 1 热回收料输送系统输送能力应满足再生设备最大生产能力的要求，输送应稳定、可靠。5.3.6.2 热回收料输送系统应元漏料现象。5.3.6.3 系统中与热再生料接触的零部件应设计成防粘结、易清理结构，且应设有保温装置。5.3.7 计量系统5.3.7.1 热回收料计量装置5. 3. 7. 1. 1 热回收料的计量准确度应达到表2的规定，计量装置的最小显示感应值为1kg。5.3.7. 1. 2 热回收料称量装置的称量重量或容积应满足设备最大生产能力的要求。5.3.7. 1. 3 热回收料称量装置外壁应有保温层。5.3.7.2 再生剂计量装置5.3.7.2.1 再生剂的计量准确度应达到表2的

16、规定，计量装置的最小显示感应量值为0.1kg。5.3.7.2.2 再生剂喷洒装置应满足拌和均匀性的要求。5.3.8 除尘烟道5.3.8.1 引风机的风量和风压应能满足设备最大生产能力的要求，并具有风量调节装置。5.3.8.2 除尘器应安装测温装置，烟气温控器灵敏度不大于士3.C。5.3.8.3 烘干再生滚筒排出的烟气进入除尘系统前应经过二次燃烧。5.3.8.4 烟囱处排放的有害污染物排放浓度和沥青油烟应符合GB9078的有关规定要求。5.3.8.5 除尘器的烟尘排放浓度和林格曼黑度应满足表2的规定。5.3.9 电气控制系统5.3.9.1 电气控制系统中电气元件应质量可靠、工作稳定、连接牢靠，电

17、缆线布局合理，并配有专门的走线装置或措施，其绝缘性、安全性应符合GB5226. 1的规定，并具有良好的接地和保护措施。5.3.9.2 电气控制系统应具有手动、自动运行功能，并具有联机和单机切换、故障报警、连锁保护、紧急停机功能。5.3.9.3 控制系统应具有良好的抗干扰性能及对供电电源的检测，应具有保护和报曹功能。5.3.10 气路控制系统5.3.10.1 气路控制系统应布局合理，所有气路接头应密封可靠。G/T 25641-2010 5.3.10.2 气路控制系统中应设置安全阀，其开启压力不大于该装置的安全设定值。5.4 作业性能要求5.4.1 厂拌热再生设备的出料温度应达到(1l0130).

18、C，最高出料温度不超过150.C。5.4.2 再生拥青混合料的指标应符合JTGF40的规定。5.5 可靠性5.5.1 厂拌热再生设备整机作业可靠性考核累计作业时间为200ho 5.5.2 整机作业可靠性指标按表3规定。表3可靠性指标可靠性考核项目首次故障前工作时间平均元故障工作时间可靠度5.6 安全、环境考核指标二三100h 二三120h 二主85%5.6.1 各运动部件应设有防护装置，指示标牌应清晰、易懂，防腐蚀，并安装在明显位置。5.6.2 厂拌热再生设备在生产过程中某一系统出现故障时，相应的系统应能根据设备工艺流程要求停止工作。5.6.3 厂拌热再生设备应装配有必要的自动报警和联动装置。

19、5.6.4 操纵室应隔热、隔音、防振、防尘、具有良好的视野，能够观察设备各主要部分的工作情况。5.6.5 根据施工现场需要，选择合适的防尘装置，烟尘排放应符合表2的规定。5.6.6 厂拌热再生设备的噪声指标应符合表4规定。表4躁声指标项目噪声/dB(A)操作人员耳边70 环境噪声(距最大噪声源30m处的噪声值)主三83注:噪声应与主机一起测量。5.6.7 对作业人员可能构成危险的电、热等因素应采取有效可靠的防护措施。5.6.8 厂拌热再生设备应有醒目的安全提示标志，应符合GB20178的有关规定。6 试验方法6. 1 试验准备及要求6. 1. 1 试验场地和原材料6. 1. 1.1 厂拌热再生

20、设备作业场地应为平整坚实地面上，场地面积应满足安装要求，并保证运输的畅通和料场的堆放。6. 1. 1. 2 试验用热回收料等原材料应符合JTGF40的有关规定，回收料的堆放应尽量避免混合、离析现象。回收料的平均含水量为5%，并无结团现象。6. 1. 2 试验仪器的准备6. 1. 2. 1 试验所用的仪器设备应经过国家法定计量检定机构检定或认可，且在其检定周期内。试验前应进行仪器的校准和标定。6. 1. 2. 2 测量准确度要求:各种直接测量参数，若无特殊说明，均取二次测量的平均值，测量准确度应符合表5的要求。5 GB/T 25641-2010 仪器测量精度要求被测参数精度要求被测参数精度要求长

21、度尺寸土0.2%温度士1.0 .C 容积土1.0%压力士0.5kPa 质量士0.5kg 微压土2.0%时间土0.1s 转速士0.5%角度土10声压级士0.5dB(A) 林格曼黑度土0.5级燃油消耗士1.0%表56. 1.3 样机的准备6. 1. 3. 1 由制造商提供厂拌热再生设备样机一台，并提供出厂检验记录、验收技术条件或其他文件，将设计的主要性能参数填入表A.1;6. 1. 3. 2 按产品使用说明书的有关规定，对厂拌热再生设备进行调试、磨合结束后，按产品使用说明书的要求进行保养。厂拌热再生设备磨含情况及试验记录填人表A.206.2 计量准确度检测6.2.1 静态计量精度的检测6.2. 1

22、. 1 试验条件如下:a) 元雨，气温:10oC35 .C; b) 厂拌热再生设备样机安装、调试完成后。6.2. 1. 2 试验仪器设备如下:二级秤或二级测力计，相应等级的标准硅码或器具。6.2. 1. 3 试验按下述方法进行:a) 将空料斗往复推动几次，静止后观察称量仪表每次显示数值是否一致，否则应予以检查和调整;根据不同功能的配料秤，分别以50%和100%满量程进行加、卸载，记录仪器的每一次的显示值和法码值;试验重复三次，结果取平均值。6.2. 1. 4 试验结果如下:a) 试验结果按表A.3记录;b) 计量精度按式(1)、式(2)计算=. ( 1 ) ( 2 ) .1i二生弓旦x 100

23、% mi .1=唁I.1i I 、，hu 式中:.1i某一次采样的计量精度;mi一一某一次采样的显示值，单位为千克(kg);m:-一一某一次采样的硅码值，单位为千克(kg);A一一计量精度的平均值。6.2.2 温度计计量精度的测量6.2.2.1 试验条件:元雨，风速不大于3m/s o 6.2.2.2 试验仪器设备:温度计、红外点温仪、秒表。6 GB/T 25641-2010 6.2.2.3 试验方法:用保温容器盛装一定温度的液体，介质温度约150OC，用标准的温度计和被测的温度传感器同时测量，感温头埋入深度不小于20cm，每隔15min读取温度值一次，记录温度计的实测值和温度传感器测量装置的显

24、示值。6.2.2.4 将试验结果记入表A.40 6.3 作业性能试验6.3. 1 烘干再生滚筒性能试验6.3. 1. 1 试验条件如下:a) 天气元雨;b) 样机在标准工况下连续稳定作业生产;c) 生产的再生料技术指标应符合JTGF40规范要求。6.3. 1. 2 仪器设备地秤、秒表、温度计、红外点温仪、运料车、天平(准确度0.1g)，烘箱、取样盒等。6.3.1.3 试验方法如下:a) 回收料含水量试验:在生产能力试验时间内，在回收料出料口采样约8怡，拌匀后用四分法取约2kg作为一个样品，料样在120oc下烘干不少于8h，并称量烘干前后的料样质量，试验共进行五次，结果取均值;b) 热回收料温度

25、及稳定性试验:样机连续作业生产，取样后1min内完成温度检测，每2min取样检测一次，在同等条件下连续检测20次热回收料温度，检测期间，样机须保持稳定状态;c) 烘干再生滚筒生产能力试验:记录试验期间内的热回收料温度、烟气温度、再生料产量、燃油消耗量以及试验时间，试验进行三次，结果取均值;其中再生料产量和燃油消耗量用下列方法测定:1) 再生料产量:用标定回收料输送机的供料生产量计算再生料产量。2) 燃油消耗量:用流量计或称重仪测出试验阶段燃油用量。6.3.1.4 计算公式:a) 再生料及烟气温度特征值计算按公式(3)公式(8): J二T207)2式中:l一标准差，单位为摄氏度CC);n一一温度

26、测量总次数;ti一一第i次测取的温度值，单位为摄氏度CC);i一一温度平均值，单位为摄氏度CC)。1二tc- t i=t2tz 式中:8 系统偏差，单位为摄氏度CC);tc一一温度设定值，单位为摄氏度CC)。. ( 3 ) ( 4 ) . ( 5 ) 7 GB/T 25641-2010 式中:W广-稳定度，%。式中:W1=ZL 100% t S1 = tmax(min) - tc S1一-测试值极限偏差，单位为摄氏度CC);tmax(min)一一所测温度最大值或最小值，单位为摄氏度CC)。式中:当(J1二三。当(J， 0 Y一稳定性，单位为摄氏度CC)。b) 再生滚筒生产能力及燃油消耗率计算公

27、式:1) 再生料生产能力计算公式(9)如下:y=1十1.961 Y=(J，-1.96的Q=3.6 X M 式中zQ一热再生料生产能力，单位为吨每小时(t/h); M 再生料产量，单位为千克(kg);t 试验时间，单位为秒(5)。2) 修正再生料生产能力计算公式(10)、公式(11)如下zQo=KQ . ( 6 ) ( 7 ) . ( 8 ) . ( 9 ) . ( 10 ) (2 483. 776 - 4. 186 8t，十1.926t2)w+83. 7(t3 -t1) K= ( 11 ) 23 718.2十9.63t2 式中:K 修正系数EQ。修正生产能力，单位为吨每小时(t/h); t,-

28、回收料实际由度，单位为摄氏度CC);t2一一烟气温度，单位为摄氏度CC);t3二热回收料温度，单位为摄氏度CC);w一一回收料含水率，YoP3) 燃料消耗量计算公式(12)如下z式中:m=主_l_X 3 600 t m二一单位时间燃油消耗量，单位为千克每小时(kg/h);m，一一燃油质量，单位为千克(kg)。4) 燃料消耗率计算公式(13)如下=式中zm mo=; m。一一燃料消耗率，单位为千克每小时(kg/h)。6.3. 1. 5 试验结果:a) 冷回收料含水量试验结果按表A.5填写;8 . ( 12 ) . ( 13 ) b) 热回收料及烟气温度及稳定性试验按表A.6、表A.7填写。6.3

29、.2 再生料质量指标分析6.3.2. 1 试验条件应符合6.3. 1. 1的规定。6.3.2.2 试验仪器设备:抽提仪、台秤、天平、离心机、温度计、取样盒等。6.3.2.3 试验方法如下:GB/T 25641-2010 a) 在出料口，用专用容器直接采集料样，每次采集5kg以上试验用料，每隔3min取一次料，连续取样20次，每个试样按四分法提取2kg左右，按JTJ052的有关规定对混合料进行抽提筛分试验，分析沥青含量偏差和再生料中的骨料级配组成;b) 如在成品料车上取料，应在其堆积高度2/3处采样，采样点深度不小于20cm，取样重量方法同上。6.3.2.4 试验结果及数据处理:a) 试验结果试

30、验结果按表A.8、表A.9、表A.10记录。b) 试验数据处理沥青含量偏差按式(14)计算:Y2 =82十1.962 当82二三。当82 0 . ( 14 ) 几=82-1.96z式中:Y2一一沥青含量偏差，%;82一一系统偏差，%;2一一标准差，%。系统偏差按式(15)、式(16)计算:式中:x-沥青含量平均值，%;X一一沥青含量设定值，%;N一一沥青含量试样总数;X i 第i次测取的沥青含量值，%。标准差按式(17)计算=82 =X-X 主=达Xiz卡i22沥青稳定度按式(18)计算:W2=主X1式中zW2一一沥青含量稳定度。测试值极限偏差按式(19)计算:S2 =Xm肌min-X式中:S

31、2一一沥青含量测试值极限偏差;. ( 15 ) . ( 16 ) ( 17 ) . ( 18 ) . ( 19 ) 9 GB/T 25641-2010 Xm晶mm所测沥青含量最大值或最小值。6.4 环保参数测定6.4. 1 试验条件环保参数测定在如下条件下进行:a) 天气为元雨，风速不大于3m/so b) 试验场地应在空旷场地进行。距最大噪声源50m范围内不应有大的反射物(如建筑物、围墙等)，背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上。c) 声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量噪声者之后。d) 厂拌热再生设备在额定工况下稳定运行，带有的其他辅助设备亦是噪声源，测量时是否开动应按

32、正常使用情况而定。e) 试验仪器设备:声级计、卷尺。6.4.2 环境噪声测试, 6.4.2.1 试验方法如下:飞a) 环境噪声测定时，先在距最大噪声源的半径30m的圆周上等分人个测量点，标记为A、B、C、D、E、F、G、H，然后在测点上将测试拾音器距地面1.2 m，用三角架固定，并平行于底面，对准最大噪声源pb) 操作工位噪声测定时，关闭门窗，测点布置在操作人员耳旁100mm处，拾音器对准最大噪声源;c) 测试方法接JG/T5079.2有关规定进行。6.4.2.2 试验结果如下:a) 试验结果按表A.11、A.12记录;b) 试验数据处理按JG/T5079.2有关规定进行。6.4.3 烟尘排放

33、试验6.4.3.1 试验条件如下za) 天气为无雨，风速不大于3m/s; b) 搅拌设备在额定工况下连续稳定作业。6.4.3.2 试验仪器设备如下:烟度采样仪、烟气流量计、微压计、温度计、精密天平、秒表等。6.4.3.3 试验方法如下:10 a) 测定位置应尽力选择在垂直管道上，并不宜靠近弯头及断面急剧变化的位置。测点应距弯头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处、上游方向大于3倍直径处。在条件不理想条, 件下，测定位置应距上述部位的上、下游位置至少1.5倍直径。才/b) 在选定的测点位置开抖。mm的侧孔，在垂直方向焊接一长度约3omm的短管，且带有丝堵。/ c) 测点位置、数量按下述方法

34、选择:1) 圆形断面:将管道断面划分成适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等截面的心线上。环的数量根据管道截面大小决定，并按表6确定环数和测点数，按图1、表7确定测点位置。表6国形管道分环及测点数的确定管道直径/mm环数测点数主三40012 24 400600 23 46 600800 34 6-8 二80045 810 、，、，31飞到1，、，、，、，、J、1、，、，、，、，、，I、I、，叫y、叫人4，、，、，、，、，、，、，、，1、，1、，、，1、，1、，只91久81, 7 ，、1，、1，、，、1，、1，、, ,1/ ，、G/T 25641-2010 测孔图1圆形管道测点位置及距离表示

35、法(以3环为例)图2矩形管道测点位置表7圄形管道测点距管壁的距离以管道直径D计)断面环数测点号I 2 3 4 5 1 o. 146 0.067 0.014 0.033 0.022 2 0.854 0.250 0.116 O. 105 0.082 3 O. 750 O. 291 0.195 O. 146 4 0.933 0.706 0.321 0.227 5 0.854 0.679 0.344 一一一-6 0.956 0.805 0.656 L一一一一一2) 方形断面:按断面尺寸划分成适当数量的等而积矩形块，每竹、块面积应小于0.1m2各测点均在小矩形的中心。如图2所示。d) 采样方法t搅拌设备

36、在额定工况下稳定运转后，按上述分布原则，在向一断面上多点采样，以求平均值F每点采用时间(0.52)mi口，试验重复三次，结果取平均值。当被测管道内气体流速发生变化时，注意随时调节采样流量，保持采样管道外压力平稳。同!叶测出浮子流量计读数、流量计前压力、流量计前温度.j己习E采样量，测出姻尘质量。巳)测量除尘器效率时，前后各参数的测点应同时进行。6.4.3.4 试验数据处理如下:排尘浓度按式(20)计算.式中:Gc(273 + td)PO c=町kXdPT。C一一排尘浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3); Gc烟尘质量，单位为毫克(mg); Po -标准大气压.Po=lOl.32单位千帕(kP

37、a); td一一流量计前温度:C;h一一校正系数，是=浮子流量计读数/相应的累计流量计在1min的累计读数;Xd-一一采样量，单位为立方米(m3); P-一-流量计前压力，单位为千帕(kPa); T。一-热力学温度.To=273K。烟气流量按式(21)计算: ( 20 ) 11 GB/T 25641-2010 =119 X 103旦旦主二卫生八d2、273十t( 21 ) 式中:L一一烟气流量，单位为立方米每小时(旷/h);F一一道断面积，单位为平方米Cm2); L。一浮子流量计读数，单位为升每秒CL/min); d一采样嘴直径，单位为毫米Cmm); Pd 当地大气压力，单位为千帕(kPa)。

38、排放量按式(22)计算:Md =cL X 10-6 C 22 ) 式中:Md一一排放量，单位为千克每小时Ckg/h)。除尘效率按式(23)计算:% -M 胃Y C 23 ) 式中:?一一除尘效率;Mj一一除尘器前排放量，单位为千克每小时(kg/h);M2一除尘器后排放量，单位为千克每小时Ckg/h)。6.4.3.5 试验结果记入表A.1306.4.4 烟气黑度试验6.4.4.1 试验条件应符合6.4.3.1的规定。6.4.4.2 试验仪器设备为:烟尘望远镜、卷尺等。6.4.4.3 试验方法如下:在距排烟道30m处，用烟尘望远镜对准烟道刚排出的烟气，观察0.5min，其黑度与标准黑度相当的级别，

39、ep为林格曼黑度级;试验重复三次，每隔15min观测一次，结果取平均值。6.4.4.4 试验结果记人表A.1406.4.5 燃烧效率及有害气体成分分析试验6.4.5. 1 试验条件应符合6.4.3.1的规定。6.4.5.2 试验仪器设备:燃烧效率仪、烟气分析仪等。6.4.5.3 试验方法如下:a) 取样位置的确定见表80试验目的燃烧效率测定有害气体成方测定b) 取样点及采样方法如下:1) 采用网格法取样，网格法等截面划分的原则应符合6.4.3.3b)的要求;2) 取样管路应尽可能短而直，并设置必要的粉尘过滤装置;3) 取样管应顺烟气流动方向倾斜，整个取样管路须严密不漏;4) 热再生设备在额定工

40、况下稳定运转后，按上述分布原则，在同一断面上多点采样，以求平均值;表8取样位置的确定测定成分取样位置O2 CO CO2 滚筒烟气出口CO NOx SOx 滚筒烟气出口或烟囱12 G/T 25641-2010 5) 每点采用时间(0.52)min，试验重复三次，结果取平均值。c) 试验结果记人表A.150 6.5 可靠性试验6.5. 1 试验目的通过对厂拌热再生设备样机进行200h的可靠性试验，考核样机在规定条件下作业的可靠程度。6.5.2 试验场地试验场地应符合6.1. 1a)的规定。6.5.3 试验条件可靠性试验条件应符合以下要求:a) 可靠性试验时间不小于200h，其中不包括设备磨合、空载

41、运行及性能试验时间;b) 试验期间，设备的平价负荷率不低于额定生产率的85%，并保证在额定负荷下的工作时间不少于试验时间的30%;c) 样机设备所生产的沥青混合料应符合JTGF40规定要求;d) 样机作业时应保证设备状态完好，每作业班次累计作业时间不少于5h; e) 试验期间，应由有经验的技术人员严格按规定操作、维护，杜绝违章作业和带故障运行。6.5.4 试验时间及计时规定试验时间及计时应符合以下规定:a) 可靠性试验时间由作业时间、故障时间和维护保养时间三项组成。b) 作业时间=厂拌热再生设备作业时间的累计值。单次计时从厂拌热再生设备运转开始，到停机为止。作业过程中的停机待料时间不计人作业时

42、间。c) 故障时ftJ:故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定厂拌热再生设备可正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待非排除故障时间不计。d) 维修保养时间:按使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时从养护开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间不计。6.5.5 故障规定6.5.5.1 故障是指样机在可靠性试验期间，在常规使用保养条件下，因设备内在原因导致零部件、总成、整机丧失规定功能的现象。6.5.5.2 故障分类按故障对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为I、E、E、N级，

43、即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类。各类故障特征和故障举例按表9规定。表9故障分类表故障级别故障类别故障特征故障举例危害度系数I 致命故障严重危及或导致人身伤亡，引起重电动机烧坏，机架、特架断二要总成损坏，主要部件报废的故障裂，主要构件断(开)裂等严重影响厂拌热再生设备功能，性主要性能下降5%，能耗上E 严重故障能指标超出规范以外，必须停机修升超过10%，齿轮、轴承损3.0 理，市对重要零部件进行更换或修坏等理的故障明显影响厂拌热再生设备的主要左手件开焊或开裂，电器开关E 一般故障性能，需对一般零部件进行更换或烧坏，渗漏严重等1. 0 修理的故障轻度影响厂拌热再生设备的功能，N 轻微

44、故障不需要更换或修理主事件(紧固件除轻度渗漏，螺纹松动等0.2 外)，用随机工具可以排除的故障13 GB/T 25641.一20106.5.5.3 故障判定如下:a) 由于热再生设备自身潜在因素和罔有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障;b) 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障;c) 试验过程中同时发生的两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计，若无直接联系则分别记录;d) 故障排除后再次出现类似问题，应计算故障次数5e) 产品在可靠性试验中出现致命故障，则该产品可靠性判定为不合格。6.5.6 试验方法可靠性试验按以下方法进行:a) 正式试验

45、时，按附表A.16记录每作业班次的运行情况。b) 试验期时，出现故障应及时解决，并详细记录零部件损坏、故障现象及各种异常情况，记录维修换件及工时消耗等。对损坏件应及时进行技术分析和测量，并照片存档。故障记录填入表A. 170 。可靠性试验达到规定时间后，按附表A.18所列项目对样机进行性能检测，试验方法参照各项目的相应条款执行，试验结果记录填入表A.19。7 检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验，各类检验项目按表10进行。7. 1 出厂检验7. 1. 1 厂拌热再生设备的出厂检验为逐台检验，由制造厂检验部门检验合格后方可出厂。7. 1. 2 出厂检验的项目应符合表10的规定;不合格时，允许返

46、修，合格后方可签发合格证。7.2 型式检验7.2.1 属下列情况之一者，应进行型式检验:a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 变型、重大改进、原材料及工艺等方面有较大变动，可能影响产品性能时zd 国家质量监督机构进行全面质量检验时。7.2.2 型式检验的检查项目按表10的全部项目进行检查。7.2.3 型式检验为抽样检验，从检验合格的产品中随机抽取一台进行。7.2.4 判定规则经检验的厂拌热再生设备有下列情况之一时，判定型式检验不合格:a) 表10中的A类项目有一项不合格zb) 表10中的B类项目有二项不合格5c) 表10中的B类项目有一项不合格，C类有二项不合格;d) 表10中的C

47、类项目有四项不合格。表10厂拌热再生设备检验项目表序号检验项目检验项目分类检验方法1 焊接质量B 2 外观铸件质量C 质量目测3 结构件和锈蚀C 4 涂漆质量C 14 判定依据5.2.12.1 5.2. 12.2 5.2.12.3 5.2.12.4 出厂检验项目、/J 、/J 型式检验项目、/、JJ 、JGB/T 25641-2010 表10(续)序号检验项目检验项目分类检验方法判定依据出厂检型式检验项目验项目5 静态参数(主要几何参数)C 实测设计图纸J 5.2.2 6 安全标志B 目测5.6.8 、/、/7 生产能力A 6. 3. 1. 3 5.1 、J8 计量精度B 6.2.1 5.1

48、J 作业性能9 温度计量精度B 6.2.2 5. 1 、/10 燃油消耗率A 6. 3. 1. 3 5. 1 、/11 噪声A 6.4.2 5.6.6 、/12 烟尘排放A 6.4.3 5.1 、J环保13 烟气黑度A 6.4.4 5.1 、j14 燃烧效率及有害气体A 6.4.5 5.3.8.4 、/15 电气绝缘性能A 现场检验5.3.9 、/、/16 使用说明书A 审看8.2.2 、/、/17 首次故障前工作时间A 、/18 可靠性平均无故障工作时间A 6.5 5.5 、/19 可靠度A J 8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 厂拌热再生设备应在明显处固定标牌，其形式尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括以下内容:a) 产品型号、名称;b) 产品执行的标准编号;c) 产品主要技术参数5d) 制造日期;e) 出厂编号;f) 制造厂名称。8. 1. 2 厂拌热再生设备应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。8.2 包装8.2. 1 包装应符合GB/T13384的规定，装箱工具、附件、备件和随机技术文件应