DB21 T 3066-2018 智能型冲击记录仪.pdf

《DB21 T 3066-2018 智能型冲击记录仪.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB21 T 3066-2018 智能型冲击记录仪.pdf（13页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 55.180.01 N 13 DB21 辽宁省 地方标准 DB21/T 3066 2018 智能型冲击记录仪 2018 - 10 - 30 发布 2018 - 11 - 30 实施 辽宁省 市场监督管理 局 发布 DB21/T 3066 2018 I 目 次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 2 5 检验方法 . 3 6 包装、运输和贮存 . 7 DB21/T 3066 2018 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009标 准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由 电子信息技术标准化专

2、业技术委员会（辽宁）提出 。 本标准由辽宁省工业和信息化委员会归口。 本标准起草单位： 沈阳天眼智云信息科技有限公司 。 本标准主要起草人： 马胤刚、段成云、蒋辉 、周志强 。 DB21/T 3066 2018 1 智能型冲击记录仪 1 范围 本标准规定了智能型冲击记录仪的技术要求、 检验 方法、包装、运输和 贮存等 要求 。 本标准适用于车载监测运输过程的安全和质量而使用的冲击记录 仪。 2 规范性引用文件 下列文件 对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注明日期的引用文件， 仅注日 期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4793.

3、1 测量、控制和实验室用电气设备安全通用要求 GB 4824 工业科学和医疗 (ISM)射频设备 骚扰特性 限值和测量方法 GB 4943.1 信息技术设备 安全 第 1部分 :通用要求 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 13241 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 GB 17625.1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值 (设备每相输入电流 16A) GB/T 2423.1 电工 电子产品环境试验 第 2部分 ： 试验方法 试验 A:低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2部分 ： 试验方法 试验 B:高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第

4、2部分 ： 试验方法 试验 Cab:恒定湿 热方法 GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验 第 2部分 ： 试验方法 试验 Ed:自由跌落 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第 2部分 ： 试验方法 试验 Fc:振动 (正弦 ） GB/T 2423.22 环境试验 第 2部分 ： 试验方法 试验 N:温度变化 GB/T 2423.56 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 Fh：宽带随机振动 (数字控制 ) 和导则 GB/T 4208 外壳防护等级 (IP代码 ) GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 17626.2

5、 电磁兼容 限值 对每相额定电流 16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统 中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制 GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求 第 1部分 :通用要求 JJG 973 冲击测量仪检定规程 3 术语和定义 3.1 冲击记录仪 用于测 量 运输设备在 运输过程中 所受 冲击加速度波形和脉冲持续时间等参数的设备。一般由传感 器、信号适调器、信号处理和保持及显示部分 等 组成。 3.2 智能型 冲击记录仪 DB21/T 3066 2018 2 具有 对用户分级管理， 具备监测、预警、远程数据传输、分析 处理 等功能的冲击 记录仪 。 4 技

6、术 要求 4.1 使用环境要求 4.1.1 工作 温度： -35 50； 4.1.2 空气相对湿度： 95； 4.2 外观结构 4.2.1 设备表面应无涉及到安全的划伤，设备外部应无危及生产、运输、安装及使用人员的尖 锐边角和毛刺。 4.2.2 喷涂件表面色泽应均匀一致、涂膜光滑、厚度均匀，无流挂、堆积、露底、 划痕 等影响 外观的缺陷。 4.2.3 焊接 部位应平整、牢固，无焊穿、虚焊、飞溅等现象。 4.3 性能要求 4.3.1 续航能力 具有充 电功能 ， 并 有过热过流保护措施。 支持 记录仪 连续 运行时间不 小 于 100天 。 4.3.2 加速度灵敏度 加速度灵敏度扩展不确定度为

7、不大于 3%(k=2)。 4.3.3 主体 示值 分辨率 （如有屏幕） 主体 示值 显示分辨率应 不小于 0.98m/s2(g)。 4.3.4 加速度 示值 误差 各轴向的误差不大于 5%。 4.3.5 测量范围 在测量 1-15Hz范围内正弦加速度值 不小于 98m/s2。 4.3.6 加速度重复性 加速度重复性误差不大于 3%。 4.3.7 加速度通道间影响 测量加速度时， 相邻 通道 示值 应小于测量通道 示值 的 10%。 4.3.8 正弦振动 应能承受在 2Hz 9Hz范围内，振幅为 3.5mm；在频率 25Hz 200Hz范围内，振动加速度值为 9.8m/s2； 在频率 200Hz

8、 500Hz范围内，振动加速度值为 15m/s2，在 X、 Y、 Z三个轴向上每个方向进行 8小时的扫频 耐久正弦振动。 4.3.9 随机振动 应能承受在频率 2Hz 10Hz范围内，加速度谱密度为 9.8（ m/s2） 2/Hz；在频率 10Hz 200Hz范围内， 加速度谱密度为 1（ m/s2） 2/Hz；在频率 200Hz 2000Hz范围内，加速度谱密度为 0.3（ m/s2） 2/Hz，在 X、 Y、 Z三个轴 向上每个方向进行 1小时的随机振动。 4.3.10 冲击 应能承受 300m/s2， 6ms冲击 多次 。 4.3.11 自由跌落 应能承受高度为 800mm，地面为水泥

9、性质 的自由跌落。 DB21/T 3066 2018 3 4.4 主体功能要求 4.4.1 屏幕分辨率 不小于 320 240 px，每通道曲线分辨率应 不小于 64 250 px。 4.4.2 应能形成完整的数据记录 (文件 )，包括开始时间、结束时间、运行过程中系统状况等附 加信息 ， 文件结构 的 曲线数据 不 小 于 60组 。 4.4.3 应 具有开机自检功能 ， 并能显示时钟、存储、传感器等部件检测结果。 能在运行中 实时 检查系统、传感器等 部件。当出现异常时， 应能在记录文件中体现 。 4.4.4 具有打印 数据和与 计算机通讯 功能。 4.4.5 能至少满足在 x、 y、 z

10、三个轴向同时记录冲击和振动的数据，并具有对应的时标 。 4.4.6 应能 在任 意 方向安装， 静止状态时加速度示值 不大于 0.98m/s2(g)（不受重力加速度影 响） 。 4.4.7 智能型冲击记录仪 应具有 管理员、使用操作员分级管理功能。 4.4.8 智能型冲击记录仪应具有数据加密及防删除功能。 4.4.9 智能型冲击记录仪 宜 具有无线终端预警功能，通讯距离不小于 200m。 4.4.10 智能型冲击记录仪 宜具有手机及计算机客户端数据远传通讯功能。 4.5 电气性能 4.5.1 功耗 整机非打印状态下最大 功耗不 大于 1W， 如 运行 记录 状态 时功耗不 大于 12.6mW。

11、 4.5.2 电磁兼容性要求 电磁兼容性应符合冲击记录仪的电磁兼容性应符合标准 GB/T 18268.1中的要求。 4.6 安全要求 应符合 GB 4793.1标准的安全要求，设备配合使用的电源适配器应符合 GB 4943.1标准的安全要求。 4.7 防护等级 外壳防护等级应不小于 IP56。 5 检验方法 5.1 环境试验 5.1.1 工作温度试验 5.1.1.1 低温工作试验 低温工作试验按照 GB/T 2423.1的规定进行试验。将试验箱温度降至 -35，放置 2h，期间 EUT 保持正常工作状态。试验结束，常温下恢复 2h 后进行检测。试中检测，样品应外观结构完好，工 作正常；试后检

12、测，样品应经过 4.3.1， 4.3.4, 4.3.6， 4.3.7规定的性能测试要求，且样品应外 观结构完好，操作功能正常。 5.1.1.2 高温工作试验 高温工作试验按照 GB/T 2423.2的规定进行试验。将试验箱温度降至 50，放置 2h，其间 EUT 保持正常工作状态。试验结束，常温下恢复 2h 后进行检测。试中检测，样品应外观结构完好，工 作正常；试后检测，样品应经过 4.3.1， 4.3.4, 4.3.6， 4.3.7规定的性能测试要求，且样品应外 观结构完好，操作功能正常。 DB21/T 3066 2018 4 5.1.2 湿热工作试验 湿热工作试验按照 GB/T 2423.

13、3的规定进行试验。将试验箱温度升至 45，相对湿度调节到 95%，放 置 12h，其间 EUT 保持正常工作状态。试验结束，常温下恢复 2h后进行检测。试中检测，样品应外观结 构完好，工作正常；试后检测，样品应经过 4.3.1， 4.3.4, 4.3.6， 4.3.7规定的性能测试要求，且样品 应外观结构完好，操作功能正常。 5.2 外观结构 检查 用目测检查冲击记录仪的外观，应符合 4.2的规定要求。 5.3 性能 检验 5.3.1 续航能力 检验 按照 GB13241的规定进行检测电池容量 C，并检测设备 5分钟平均工作电流 I， 每日连续工作 24 小时，温度影响值为 70%。依下式计算

14、 连续运行时间 T，要求 不小于 100天。 C T= 70% I 24 5.3.2 加速度灵敏度 检验 按照 JJG 973检验 方法进行 检验 。 5.3.3 主体示值分辨率（如有屏幕） 按照 JJG 973检验 方法进行 检验 。 5.3.4 加速度 示值 误差 检测 按照 JJG 973检验 方法进行 检验 。 5.3.5 测量范围 检验 将冲击记录仪固定在振动台上，在 1-15Hz范围内正弦振动，加速度至少为 9.8m/s2，设备应能准确 记录振动数据 。 5.3.6 加速度重复性 检验 在测量仪器的两成呢个范围内选择使用的上下限，用冲击加速度标准装置对测量仪器进行比较法检 测。 按

15、照 JJG 973检验 方法进行 检验 。 5.3.7 加速度通道间影响检测 按照 JJG 973检验 方法进行 检验 。 5.3.8 正弦振动试验 正弦振动试验按照 GB/T 2423.10的规定进行试验。记录仪不带包装状态下，进行正弦扫频振动试验。 对 X、 Y、 Z轴分别进行扫描速率为 1oct/min、持续时间为 8h的扫频耐久试验。在 2Hz 9Hz范围内，振幅 为 3.5mm；在频率 25Hz 200Hz范围内，振动 加速度值为 9.8m/s2；在频率 200Hz 500Hz范围内，振动加 DB21/T 3066 2018 5 速度值为 15m/s2。试后检测，样品应经过 4.3.

16、1， 4.3.4, 4.3.6， 4.3.7规定的性能测试要求，且样品应 外观结构完好，操作功能正常。 5.3.9 随机振动试验 随机振动试验按照 GB/T 2423.56的规定进行试验。记录仪不带包装状态下，固定在试验台上；在三 个相互垂直的轴向上进行随机振动试验，试验条件为：在频率 2Hz 10Hz范围内，加速度谱密度为 9.8 （ m/s2） 2/Hz；在频率 10Hz 200Hz范围内，加速度谱密度为 1（ m/s2） 2/Hz；在频率 200Hz 2000Hz范 围内，加速度谱密度为 0.3（ m/s2） 2/Hz；振动时间：每轴向 1h；试后检测，样品应经过 4.3.1， 4.3.

17、4, 4.3.6， 4.3.7规定的性能测试要求，且样品应外观结构完好，操作功能正常。 5.3.10 冲击试验 振动试验按照 GB/T 2423.5的规定进行试验。记录仪不带包装状态下，进行冲击试验。在 X、 Y、 Z 三个轴向以 300m/s2的加速度，脉冲持续时间为 6ms，每个轴向正反面各冲击 3次，共 18次。试后检测， 样品应经过 4.3.1， 4.3.4, 4.3.6， 4.3.7规定的性 能测试要求，且样品应外观结构完好，操作功能正常。 5.3.11 自由跌落试验 自由跌落试验按照 GB/T 2423.8的规定进行试验。记录仪带包装进行自由跌落测试，跌落高度为 800mm，按照

18、1角 3边 6面的跌落顺序进行自由跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱重心位置的角作 为跌落角，与跌落角连接的 3条边作为跌落边。试后检测，样品应经过 4.3.1， 4.3.4, 4.3.6， 4.3.7规 定的性能测试要求，且样品应外观结构完好，操作功能正常。 5.4 主体功能要求检查 用目测 和实际操作 检查冲击记录仪的 主体功能 ，应符合 4.4的规定要求。 5.5 电 气性能 检验 5.5.1 功耗 检验 将设备开机，分别在设备 待机状态和 进入运行 状 态时测量 设备的 总 电流 和 主 电压 值， 得到的电压 V 和电流 I乘积 ， 应不大于 1W和 不 大于 12.6mW的瞬时

19、功耗值。 5.5.2 电池兼容 性检验 冲击记录仪的电磁兼容性试验应按照 GB/T 18268.1的规定进行测试，带有电源适配器的设备，应连 同电源适配器一同进行试验 。 5.6 安全试验 适用时，按 GB 4793.1标准的安全要求对设备进行检测。如设备带有外接的电源适配器，则电源适 配器应符合 GB 4943.1标准的安全要求。 5.7 外壳防护等级试验 5.7.1 防尘试验 使 EUT经受直径 75um的干燥滑石粉、试验箱内灰尘量为 2kg/m的粉尘中放置 8小时。试验结束后， 样品外壳内不允许有明显的粉尘沉积，工作应正常。 5.7.2 防水试验 DB21/T 3066 2018 6 使

20、用内径 12.5mm喷嘴，控制水流量为 (100 5)L/min，在喷嘴至外壳表面距离 2.5m 3m处对样品在 所有可能方向进行喷水试验，试验时间大于 3min。试后检测，样品外壳内应未进水，工作应正常。 其他外壳防护等级，应按 GB4208的规定进行。 5.8 检验规则 5.8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。（检验项目见表 1） 5.8.2 出厂检验 5.8.2.1 出厂检验为全数检验，每个智能型冲击记录仪应经检 验合格并签发合格证明书后 方可出厂。 5.8.2.2 5.7.2.2出厂检验项目不合格的，应全数 进行复验。复验合格后，才能重新包装交 付收方。复验不合格的，该批

21、产品为不合格。 5.8.3 型式检验 型式检验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每隔一定周期进行一次性检验； d）产品停产一年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）合同规定时； g） 行业管理部门 提出进行型式检 验的要求时。 表 1 检验项目 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 环境试验 工作温度试验 4.1.1 5.1.1 湿热工作试验 4.1.2 5.1.2 外观检查 外观检查 4.2 5.2 性能检验

22、续航能力检验 4.3.1 5.3.1 加速度灵敏度检验 4.3.2 5.3.2 - 主体示值分辨率检验 （如有屏幕） 4.3.3 5.3.3 - 加速度示值误差检验 4.3.4 5.3.4 测量范围检验 4.3.5 5.3.5 - 加速度重复性检验 4.3.6 5.3.6 加速度通道间影响检验 4.3.7 5.3.7 正弦振动试验 4.1.8 5.1.8 - 随机振动试验 4.1.9 5.1.9 - DB21/T 3066 2018 7 冲击试验 4.1.10 5.1.10 - 自由跌落试验 4.1.11 5.1.11 - 主体功能要求检查 主体功能要求检查 4.4 5.5 电气性能检验 功耗

23、检验 4.5.1 5.5.1 电磁兼容性检验 4.5.2 5.5.2 - 安全试验 安全试验 4.6 5.6 - 防护等级 防护等级 4.1.12 5.1.12 - 注：表中“”为需检验项目，“ -”为无需检验项目。 a 出厂检验中安全要求只抗电强度和接触电流。 6 包装、运输和贮存 6.1 包装 在产品包装上应标明产品名称、厂名、厂址、产品标准号、生产日期、 IP防护等级、型号、数量、 安全注意事项等标志。在包装箱中应有装箱单、产品合格证和技术文件等（装入防水袋内）。并附有产 品使用说明书，说明书应符合 GB/T 9969的规定 。 6.2 产品标记 每台产品在显著位置设置清晰而牢固的标志 或按 GB/T 13306的有关规定制订的铭牌，其内容包括： 商标及产品型号，电压和频率及标称功率等参数。 6.3 运输和贮存 6.3.1 运输 产品在运输过程中应防止剧烈振动、冲击，要保持包装完好，运输中应有防雨雪淋袭的保护措施。 以及按 GB/T 191的规定标明“防潮”、“防震”等标志。 6.3.2 贮存 6.3.2.1 产品应贮存在相对湿度不超过 80%的干燥、通风、阴凉，无酸、碱、盐及腐蚀性、 爆炸性气体和灰尘的仓库内。 6.3.2.2 产品应按品种、规格进行统一堆放，码放整齐稳妥，不得混杂，应防雨水浇淋。 6.3.2.3 产品不可重压，且应无强烈磁场作用。 _