GB 25526-2010 矿用钻井机 安全要求.pdf
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1、ICS 73.100 D 91 GE 中华人民共和国国家标准GB 25526-2010 矿用钻井机安全要求Shaft boring machines 一-Safetyrequirements 2010-12-01发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB 25526-2010 剧吕本标准的第3章为推荐性的,其余为强制性的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会CSAC/TC88)归口。本标准起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中信重工机械股份有限公司。本标准主要起草人:邹声勇、黄嘉琳、杨
2、现利、郭明、张升奇、王亚东。本标准为首次发布。I GB 25526-2010 矿用钻井机安全要求1 范围本标准规定了矿用钻井机的危险一览表、安全要求和/或措施及其判定、使用信息。本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用钻井机提出的限制。本标准所规定的安全要求适用于GB/T 15706. 1-2007中5.3a)规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。本标准未涉及到的危险与GB/T15706. 1和GB/T15706. 2一致。关于通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危险,不包括在本标准中。本标准适用于竖井钻井机和天井钻井机。它包括天井钻机、转盘式竖井钻机和动力头式竖井钻机(以下简称钻井机)。2
3、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001, eqv ISO 4413: 1998) GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836. 1一2000,eqv IEC 60079-0: 1998) GB 3836. 2 爆炸性气体环境用电
4、气设备第2部分:隔爆型飞(GB 3836. 2-2000 , eqv IEC 60079-1:1990) GB 3836. 3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型飞(GB 3836. 3-2000, eqv IEC 60079-7: 1990) GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型i(GB 3836. 4-2000 , eqv IEC 60079-11: 1999) GB 3836. 5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压外壳型p(GB 3836. 5-2004, IEC 60079-2: 2001 , MOD) GB 3836. 6 爆炸性气体环境用电气设
5、备第6部分:油浸型0气GB3836. 6-2004 , IEC 60079-6: 1995 , IDT) GB 3836. 7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型飞飞GB3836. 7-2004 , IEC 60079-5: 1997 , IDT) GB 3836.8 爆炸性气体环境用电气设备第8部分:n型电气设备(GB3836. 8 2003 , IEC 60079-15:2001 ,MOD) GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型m(GB3836. 8-2006 , IEC 60079-18: 2004 ,IDT) GB 435 1. 1 手提式灭火器第1部分:
6、性能和结构要求GB 5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226. 1-2008, IEC 60204-1 :2005 ,IDT) GB/T 5748 作业场所空气中粉尘测定方法GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003 , ISO 4414:1998 , IDT) 1 GB 25526-2010 GBjT 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GBjT8196 -2003 , ISO 14120: 2002 , MOD) GBjT 8419 土方机械司机座椅振动试验室评价(GBjT8419-2007 ,
7、ISO 7096:2000 , IDT) GBjT 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GBjT8420-2000,巳qvISO 3411 :1 995) GBjT 9969工业产品使用说明书总则GBjT 13306 标牌GBjT 13325 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GBjT 15706. 1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-1: 2003 , IDT) GBjT 15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(GBjT15706.2一2007,ISO 12100-2: 2003 ,
8、 IDT) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754-2008, ISO 13850:2006 ,IDT) GBjT 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(GBjT16855.1-2008 , ISO 13849-1: 2006 , IDT) GBjT 17300土方机械通道装置(GBjT17300-1998 , idt ISO 2867: 1994) GB 17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道(GB17888.2-2008 , ISO 14122-2: 2001 , IDT) GB 17888.3机械安全进入机械的固定设施第3
9、部分:楼梯、阶梯和护栏(GB17888. 3-2008 , ISO 14122-312001 , IDT) JBjT 3683 土方机械操纵的舒适区域与可及范围(JBjT3683-2001 , eqv ISO 6682: 1986) JB 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器3 危险一览表钻井机寿命期内,在构造、运输、安装、使用、维护和拆卸过程中可能产生的危险见表1。表1序号危险1 挤压或卷入2 高压、高温液体喷射3 钻井机辅助部件坠落,玻璃破碎4 失稳5 人员滑倒、绊倒、跌倒或从钻架上跌落6 触电7 与温度过高或过低的表面接触8 热或冷的工作环境对健康的危害9 司机室的噪声太大10
10、司机操作位置的振动过大11 接触或吸入有害粉尘和废气12 起火或爆炸13 操作位置不符合人机工程学原理2 表1(续)序号危14 个人防护不当15 照明不足16 能源供应失效17 液压、气动管路和电缆破裂,蓄电池电解液泄漏或喷溅18 控制系统失效、失灵19 制动装置失灵20 链轮和链条故障21 各类防护装置缺失22 急停或安全装置失效23 安全信号和报警装置缺少或不足24 用于安全调节和维护的基本设备和附件缺失4 安全要求和/或措施及其判定4. 1 一般要求险4. 1. 1 钻井机预定使用的安全措施应与GB/T15706. 1的有关要求一致。GB 25526-2010 4. 1. 2 钻井机应按
11、人机工程学原理设计,从而减轻劳动强度,避免操作者的疲劳。操作者工作时应根据需要戴防护手套、穿安全鞋及其他的人员防护装置。4.1.3 人员有可能接触到的冷、热表面应装备护栏或护盖。锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T 15706.2的要求。4.1.4 机械通风口和冷却器出风口应装有保护格栅或类似的设施,防止手指或上肢触及运动部件。4. 1. 5 钻井机的管子、软管和管接头应耐压。软管应标明工作压力。在操作位置附近的软管或管子应安装护罩,避免管子或软管爆裂伤害操作者。4. 1. 6 钻井机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害,并与给定的环境温度相适应。制造商应在操作手册中说明钻井机工作的环境
12、温度。在特殊高温高寒环境下,对操作人员应有保护措施。4. 1. 7 钻井机的部件需要手工操作时,应通过设计保证手工操作的安全。如果因为元件的形状或重量而不能安全地进行手工操作时,应采取措施,使用机械操作。4. 1. 8 钻井机应留有足够的操作和维修空间。进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300 的规定。如:门、窗、人口可自由打开或关闭,在开和关的状态应是安全的。4. 1. 9 钻井机的能源应是独立的,各独立部件应有与能源断开的装置,这种装置应明确标出。如果重新接通会危及周围的人,它们应能锁定。切断能源后应能安全地释放遗留或储存在回路中的能量,使它周围的人元危险。某些回路可以保持与能
13、源接通,以便夹持工件、保存信息以及内部照明等。在这种情况下,应采取专门措施保护操作者的安全。4.2 操作位置要求4.2.1 钻井机的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行。操作者所需要的位置和站立的空间应符合GB/T8420和JB/T3683的要求。4.2.2 操作位置应能预防飞溅物或落物产生的危险。4.2.3 操作位置应有便捷的通道及良好的可视性,保证对人员不构成危险。4.2.4 钻井机可根据需要配备一个司机室。司机室应符合下列要求:3 GB 25526-2010 a) 应根据作业条件装设空气调节装置,保证司机室内的温度冬季不低于15OC,夏季不高于28 oC; b) 应配备空气净化装置
14、,司机室内空气中的粉尘浓度应符合4.15.1的要求;c) 在钻井机作业并关闭门窗、开动空气调节与净化装置时,司机室内的噪声不应超过85dB(A)。噪声应按GB/T13325的规定进行检测;d) 应采取必要的减振措施,座垫处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25 m/s2,振动试验参照GB/T8419的方法进行;e) 门开的方向应能使司机在出现危险时快速离开司机室;f) 司机室内的照度应符合4.13.2的要求;g) 司机室内的材料应符合4.14.1的防火要求,并配置灭火装置;h) 司机室和机械间的玻璃应能抗震,破碎后不伤及操作者。4.3 控制系统要求4.3. 1 钻井机的控制系统安全部分应符合
15、GB/T16855.1的要求。4.3.2 钻井机的主传动系统应人为地通过启动装置才能启动。如果有多个装置用于启动,这些装置应相互联动,从而可以用其中一个来完成启动。4.3.3 钻井机应有一个正常停机的命令装置,使其在工作过程中实现安全停机。钻井机应设置总停开关,每个操作位置都应有急停装置,防止突发事件引发的危险。4.3.4 钻井机应有一个主要控制点控制所有钻井和提升功能。有些功能可采用现场控制,现场控制的地方只能由主控激活。钻井机的控制系统应该设计成:液压泵的开关转换或者发动机的运行不能导致任何可能对人造成危险的液压移动。例如,辅助钻具装置、提升装置、横梁安装装置和钻孔工具的移动。一一所有可以
16、持续开动或者停止的不同的操作功能,在维护的时候应能单独开动或者停止。联锁系统只能允许从一个控制点开始操作。只有这个激活的控制点可以传递控制命令到其他的控制点。在每个控制点上应有指示灯指示该控制点是否被激活。每个控制点都有一个关键操作开关,这个开关关闭并防止该控制点控制的所有系统关闭和重新开动。4.3.5 动力供给中断或中断后重新供给,只能通过于工操纵才能重新启动;当动力供给故障或液压系统压力下降时,应有保护措胞,以免发生危险。保护装置和防护措施应可靠有效。4.3.6 系统发生紧急情况时,应有报警系统自动发出报曹信号。报曹信号必须能方便发出和接收,并与相应的安全装置联锁。4.4 控制装置要求4.
17、4. 1 控制装置的操作应安全、灵活、舒适、可靠,其设计配置和标志应符合GB/T15706. 2的要求。主要的控制装置应布置在操纵的舒适区域内,辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其他位置。4.4.2 钻井机应有相应的急停和安全装置,急停装置应符合GB16754的要求。当有人员被旋转的钻具组触及或伤害的危险存在时,应在人员容易接近的旋转钻具组外围安装保护装置,人员靠近时会自动停机或发出曹报。如果没有这种保护装置,应设置一段禁入区域,并明确地标明禁入标志,禁入标志应符合GB2894的规定。4.4.3 所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。4.5 运动部件防护要求4.5.1 钻
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