GB 14372-1993 危险货物运输、爆炸品分级试验方法和判据.pdf

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1、中华人民共和国国家标准危险货物运输GB 14 3 7 2 9 3 爆炸品分级试验方法和判据Transport of dangerous goods一Test method and criteria of classification for explosives 1 主题内容与适用范围本标准规定了c;B14:371危险货物运输爆炸品分级程序中爆炸品分级所需的各种试验方法的原理、目的、设备、材料、试样要求，试验步骤及评定结果的方法和判据。本标准适用于爆炸品运输危险性的分级试验。2 51用标准GB 14371 危险货物运输爆炸品分级程序GJB 772. 203 炸药试验方法75加热试验c;JB 7

2、72. 206炸药试价方法撞击感度测定爆炸概率法c;JB 772. 208炸药试验方法摩擦感度测定爆炸概率法WJ 1627 火工品药剂75热失重测定法WJ 1679 火药摩擦感度测定法w J 1680 火药撞击感震测定法WJ 1910炸药撞击感度测定恃性落高法3试验组另IJ和试验项目名称按GB14371的要求，本标准将试验方法分为以下7组28个项目。组另Jj试验项目第I组I (a）隔板试验l(b）烤燃弹试验第2组2(a）隔板试验2(b）烤燃弹试验第3组3(a）撞击感度试验3(b）摩擦感度试验3(c) 75 C热安定性试验以小型燃烧试验第4组4(a）制品热安定性试验4 (b）钢管跌落试验（用于液

3、态物质）4(b), 12 m跌落试验（用于制品和固态物质）第5组5(a）雷管感度试验国家技术监督局1993。503批准j;2 1993 12-01实施5(b）燃烧转爆轰试验5 (c）外部火烧试验5(d）火焰感度试验第6组6(a）单件试驳6(b）堆垛试盼6(c）外部火烧试验第7组7(a）雷管感度试验7(b）隔板试验7 (c）苏珊（Susan）撞击试验7(d）枪弹射击试验7 (e）外部火烧试验7 (f）慢速烤燃试验GB 14 3 7 2 9 3 7(gl l.6r页制品外部火烧试验7(h) 1.6项制品慢速烤燃试验7(j) ). 6项制品枪弹射击试验7(k) ). 6项制品爆轰传递试验4 第1组试

4、验第1组试验的目的是问答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中框8的问题：“该物质是否具有爆炸性？”在这组试验中只要有一项试验结果为“”，就认为该物质具有爆炸性。41 l(a）隔板试验4. 1. 1 原理和目的用主发药柱产生的强冲击波作用于试样，观察试祥是否被引爆。用以评价该物质对冲击波作用的敏感度及其爆轰传播特性。4. 1.2 设备和材料a. 样品管材料精拔管20 I与世404TGB 3639冷拔或冷轧精密无缝钢管h尺寸内径40i . ij n1TTl，长度200mm; b. 主发药性材料钝化黑索今；JB297; 尺寸直径40mm，高度40mm; 密度1. 65土0.02fe

5、m气其他要求药柱表面半整、光滑、无裂纹；每发试验用两个药性， 隔板材料醋酸纤维片；尺寸厚度。.19土O.Ill mm，边长为50mm的方片或直径为50mm的困片pd. 硬纸板厚度l 2 mm; e. 见证板材料碳素结构钢Q235A GB 700碳素结构钢h外形尺J-长度和宽度均为100mm，厚度10mm的方板或直径100mm，厚度10mm的圆板$f. 工业电雷管c;1i so31, s号雷管；4二3GB 1437293 g. 起爆器。4. 1. 3试验样品待运输状态下的物质。付成型药柱应加工成直径40士。10mm的药柱。4. 1. 4 试验步骤4-1-4-1 将无缝钢管的底端粘贴上一层硬纸板作

6、底，制成样品管。4-1-4-2 将试样放入管内试样的密度要达到敲拍样品管时观察不到试样顶面下沉，最后使试样顶面与管口平齐。对成型药柱则直接将试样药柱装入样品管中，应使药柱之间紧密接触，顶丽与样品管口平齐。4.1.4.3 按图1所示，将样品管竖立在见证板上，在样品管上端面放一片醋酸纤维片，再放上两个钝化黑索今药柱，使之与样品管保持同轴。在药柱上面中心位青安装雷管。1 图l1 (a）隔板试验装置示意图I 雷管2主发药柱3隔板刊样品管5 硬纸板a6 钢见证板7试样8雷管座4.1.4.4 人员隐蔽后，用起爆器起爆雷管。观察记录见证板的破坏情况。4.1.4.5 试验进行三次，ffl.只要有一次试验见证板

7、上有穿孔或凹坑，即可停止试验。4. , . 5 评定结果的方法和判据只要在一次试验中见证板上有穿孔或凹坑，结果判为“”；否则判为“一”。4.2 l(b）烤燃弹试验4. 2. 1 原理和目的观察评价试样在密闭容器中受到外部缓慢加热时的反应程度。4.2.2 设备和材料a. 烤燃弹（见图2)4o4 GB 14372-93 弹体材料优质碳素结构钢45号钢GB699优质碳素结构钢技术条件h尺寸内径60土0.5 1nm，高度140mm，壁厚3土0.1 mm; 其他要求：顶端有钢螺盖，厚度8mm，顶盖中心有螺孔，配有一带通孔的螺栓；盟M76Xj Mf 自I 嗣图2烤燃弹结构图b. 电加热器sc. 夹紧螺栓，

8、d. 上、下夹板材料碳素结构钢Q235A GB 700; 其他要求下夹板（即见证板厚度10mm; e. 测温探头及温度记录仪精度土13f. 支座垫圈材料厚硬纸板s尺寸内径60mm.外径7080mm，厚度2四m。4. 2-3 试验样品待运输状态下的固态物质。4. 2-4 试验步骤4.2.4.1 将试样装入弹体内，不要装满，留下适当的空间。插入测温探头，旋紧弹体的上盖及固定测温探头引线的螺栓，并将引线孔的缝隙封严。然后用夹紧螺栓将弹体按图3装配好。455 GB 1437293 10 图31 (b）烤燃弹试验装青1 烤燃弹体；2试样，3夹紧螺栓刊主座垫圈；5F夹板；6电加热器；7-测温探），8 上夹

9、板9带通孔的螺栓P10热电偶引线；l1 烤燃弹盖4.2.4.2 将试验装置放在有防爆围墙的试验地点，人员隐蔽后，接通电源加热，同时开启温度记录仪。试验从25土3c Jf始。4. 2.4. 3 升温速率控制在3C /min左右，直至装置被破坏或温度t升到400（为止。4.2.4.4 试验进行两次，但如果第4次弹体就破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑即可停止试验。4.2.s 评定结果的方法和判据只要在一次试验中弹体破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑。结果判为“”；试验中没有发生上述任现象时判为“，. 5 第2组试验第2组试验的目的是阿答c;B14371第5.2条“爆炸品认可理序图气图2）中

10、框5的问题：“该物质是否过于钝感，而不属于第l类？”在这组试验中，只有当两项试验结果都为“”时，才认为该物质过于钝！惑不属于第1类。s.1 2(a）隔板试验s. 1. 1 原理和目的设备和l材料、试验样品和试验步骤均与4.1条1(a）隔板试验相同（见4.1条），但每发试验的隔板用240片醋酸纤维片叠加（相应的隔板总厚度为45.6 mm）；受试物质的密度和形态应与待运输状态下的相同。5. 1. 2 评定结果的方法和lj据只要在一次试验中见证根被炸穿或有凹坑，结果判为“十”；否则判为“一”。5.2 2(b）烤燃弹试验s. 2. 1 原理和目的设备和材料、试验样品和试验步骤均与l(b）烤燃弹试验相同

11、（见4.2条）。5.2. 2 评定结果的方法和判据只要在次试验中弹体被炸碎、或者见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“”；试验中没有发生k述too GB 1437293 任何一现象，或弹体破裂伺仍为整块，结果判为“”。6 第3组试验第3组试验的目的是要回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中枢14的问题：“该物质是否对热不安定？”和框15的问题“该物质在受试状态下运输是否太危险？”如3(c)75C热安定性试验结果为“十”则禁运才口3(c）试验结果为“”，其余三项试验，只要有项结果为“”，就认为该物质运输太危险，需要采取一定措施（见GB14371第5.2. 2和5.2. 3条）。6-

12、 1 3(a）撞击感度试验6- 1- 1 原理和日的本试验用于测定除液体以外的各种物质的撞击感度。试验时将定量试样限制在两光滑硬表面间，在落锤仪上用升降法测定试样50%爆炸概率l脂界落高H川，作为受试物质的撞击感度，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险？”6- 1. 2 仪器和材料仪器、设备、撞击装置、试剂材料要求见标准GJB772. 206和WJ1910或WJ16800 6- 1- 3 试验样品试样应是待运输状态F的物质。对于粉状或粒状物质，一般不再进行筛分处理。如待运输物质为药柱或药块，制成直径68n1m、厚约lmm的药片（药量约50mg）或研磨后筛取粒径为0.200 0.450 m

13、m的药粒作为试样。6- 1-4 试验步骤和结果计算试验条件落锤质量50005 g，药量。.050士o.001 g，试验步骤与结果计算见WJ1910第78条。6- 1- 5 评定结果的方法与妻lj据如果受试物质的H,j直小于15.0 cm，结果判为“十”，而Hs，值大于或等于15.0 cm时判为“”。6-2 3(b）摩擦感度试验6- 2- 1 原理和目的本试验用于测定除液体以外的各种物质的摩擦感度，试验时，将定量试祥在一定压力下受一摩擦作用，测定其爆炸概率，作为试样的摩擦感度值，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险？”6-2- 2 设备和材料仪器、设备、摩擦装育、试剂材料要求见标准GJB7

14、72. 208或WJ1679。6-2-3试验样品对试样的要求与6.1. 3条相同。6-2-4 试验步骤和结果计算试验条件为摆角80（用于炸药）或66。（用于火药），表压2.45 MPa，药量20mg，试验步骤和结果计算同GJB772. 208第7ll条或WJ1679第59条。6. 2- 5 评定结果的方法和判据如果受试物质的爆炸概率大于12%，试验结果判为“”，如试样的爆炸概率小于或等于.12%，结果判为“”。6- 3 3(c)75热安定性试验6- 3. 1 原理和日的本试验用于测量物质在高温条件下的安定性，观察试样在75环境F是否有明显温度升高、着火或爆炸现象发生，用以回答：“该物质是否对热

15、不安定？”6- 3- 2 设备和材料a. 恒温箱157 控温精度士2$b. 带盖称量瓶（或配盖的无嘴烧杯）规格直径35mm，高度50mm; c. 天平感量土1mg; d. 平底试管规格直径50mm，高度150mm; e. 塞子sf. 干燥器Fg. 惰性参照物质（如二氧化硅hh. 测！温探头及温度记录仪视温范围。lOOC;精度10 6-3 3 试验样品待运输状态下的物质。6- 3. 4 试验步骤6. 3.4. 1 第部分试验GB 14372 93 将50g试样装入己知质量的带盖称量瓶并称量。然后将带盖称量瓶放到烘箱中，将烘箱温度保持在75士2。试祥在此温度I；放置48h，并观察现象。若在此过程中

16、没有发生着火或爆炸，就取出称量瓶放在干燥器中冷却，然后称量，测定样品减量百分数e处理未知性能物质时先用10g试样进行预备试验。对于军用炸药和火工品药剂分别按GJB772. 203和WJ1627进行试验。6-3-4-2 第二部分试验如果物质在第一部分试验中未发生着火或爆炸则进行第二部分试验，试验装晋见图4o称量100g 试祥和100g惰性参照物质分别装在两个平底试管内。将试样管放入烘箱，箱内温度调节到75土2恒温48h，如用热电偶和毫伏汁测温，贝u将两支型号完全相同的热电偶反向串联起来，再将这两支热电偶分别插在试样和惰性参照物质中，将毫伏计连接在热电偶的两个自由端之间，用以指示和监测试样与惰性参

17、照物质之间是否有温度差。并观察试样是否有分解的迹象。6 图43(c)75热安定性试验I 试佯；2 参照物质，3热电偶，4、7样品管，5 塞子；6 接毫伏汁6. 3. 5 评定结果的方法与判据I S8 GB 14372 93 6-3-5-1 第一部分试验如果发生着火或爆炸，结果判为“”。6- 3. 5-2 第二部分试验如果试样着火或爆炸，或试样的温度比参照物质温度高3或3以上，结果判为“”。如果试验未显京伫述现象，且无分解现象，结果步lj为“一”。6. 3. 5.3 如果记录到加热温升小于3，但观察到有一定分解现象，则需进行附加试验或评价，再确定试验结果。6- 4 3(d）小型燃烧试验6-4-

18、1 原理和目的用直接点火的方法观测被试物质对火焰的响应情况。6-4-2 设备和材料a. 秒表；b. 牛皮纸尺寸长300mm，宽300mm; 黑火或iGJB 1056 小粒黑火药；d. 雷管用电点火头。6-4- 3 试验样品待运输状态下的物质（液体除外）。6-4-4 试验步骤6-4-4-1 按照图5，将一张牛皮纸放在不能燃烧的干燥表面上，10g试样放在牛皮纸的中心，堆成圆锥形（圆锥高度约等于圆锥底的半径），再将10自黑火药围绕试样沿纸的四边布成条状，把两个点火头放在黑火药的对角线顶点。接通电源点火，点火头从两个相反方向点燃黑火药，紧接着牛皮纸被黑火药点着，火焰传播到试样。观察记录试样反应的情况：

19、a. 点火熄灭gb. 点着并燃烧，记录燃烧持续时间gc. 爆炸，记录燃烧李爆炸时间。图53(d）小型燃烧试验I 试样，2黑大药；3牛皮纸14点火头6-4-4-2 如按6.4.4.l试验，试样未发生爆炸，再用100g试样，重复上述步骤。6-4-5 评定结果的方法和判据如果试样发生爆炸，结果判为“”g否则判为“一”。7 第4组试验第4组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中框22的问题：“该制品或包装后的物质是否对运输太危险？”在这组试验中只要有一项试验结果为“”，就认为该物质或制品运输太危险。4S9 7. 1 4 （时制品热安定性试驳7. 1. 1 原理和目的GB

20、 14372 93 将待分级的制品或制品包装件放在75的环境中，观察它是否发生变化。用以评价该制品的热安定性。7. 1. 2 仪器和设备a. 恒温装胃控温精度士2；其他要求具有通风、双重控温和防爆电气特性gb. 测温探头及温度记录仪洲l温精度士1。7. 1. 3 试验样品待运输状态F的单件制品或制品的最小包装件。7. 1. 4 试验步骤将试件放在恒温装置内，视1温探头应与制品的外壳或接近包装件中心制品外壳接触，测温探头号线接到记录仪上，将恒温装青温度调节到75士2，保持48h观察并记录试件的反应情况。7. 1. 5 评定结果的方法和判据如果出现下列任何科叶青况，结果判为“十”2a. 制品爆炸g

21、b. 制品燃烧：c. 产生有色的烟或气味；d. 11J!J品温度超过恒温装置温度3C以上ge. 制品的外壳或制品包装件的外部损坏。7.2 4(b）跌落试验7. 2.1 4(b)1钢管跌落试验（用于液态物质）7.2.1.1 原理何目的观测密闭在钢管中的液态物质，从不同高度跌落到钢板上是否发生爆炸反应。7.2.1.2 设备和材料a. 样品管材料精拔管45424.5 （或4)TGB 3639; 尺寸长度SOOmm; 其他要求底端焊上直径42mm、厚度4mm的圆形钢片做管底；上端配有螺盖，盖的中心钻有一个8mm的轴向孔。b. 跌落架有效跌落高度不小i5 m，并带有悬吊松脱装置gc. 钢板硬度HB200

22、; 尺寸长度和宽度均不小于750mm，厚度不小于75mm 7. 2. 1. 3 试验样品待运输状态下的液态物质。7.2.1.4 试验步骤7.2.1.4.1 选用成分均匀，有代表性的试样装入样品管中，试验前1h内搅拌10s左右，记录下祥品的初始密度和温度，然后旋紧螺盖，螺盖要用聚四氟乙烯胶带密封，并用塑料塞封闭小孔。7.2.1.4.2 按图6装啻进行试验。钢板平放在混凝土基础上，试验从某一高度开始做，每次落高按I 60 GB 14372 93 0. 25 m间隔变化，每一高度做三次试验，每试件只许跌落次，试验时应使管子垂直下跌，测出试样不爆炸的最大高度g也可只做Sm高度的三次试验。观察记录跌落后

23、发生的现象。1 gmtEd 4 图64(b)1钢管跌落试验装置l 是吊松脱装置；2 样品管；3 试样，4钢板；5泪凝土地基7.2.1.5 评定结果的方法和判据在Sm或Sm以F的高度进行跌落试验时，试样发生爆轰，样品管被炸碎或破裂，结果判为在5m高处落1、后，三次试验试样均不发生反应，结果如j为“一”。 在5m高处落下后，样品管虽未破裂，但有试样发生反应的证据，则禁止用金属容器运输。7. 2 2 4(b)212 m跌落试验（用F制品和国态物质）本试验适用于包装的国态物质和军用引信以外的制品。7.2.2.1 原理和目的利用物体自由落下撞击硬质表面，观察包装的固态物质或制品（军用引信除外）是否会发生

24、燃烧或爆炸反应。7.2.2.2 设备和材料a. 跌落架最大有效高度b. 钢板尺寸长宽至少为包装件尺寸的. 5倍，厚度不小于75mm; 硬度HB200; c. 照相机或录相机。7.2.2. 3试验样品待运输货物的最小包装件或制品。7.2. 2.4 试验步骤.J6 l 不小于12 m，并带有悬吊松脱装置：a. “”。b. GB 14372-93 将试件悬挂在跌落架仁，钢板平放在最小厚度0.6 m的混凝土基础上，试件的最低点至撞击面12 m，每个试件只许跌落一次。试验时注意观察或记录撞击姿态。撞击后要等待段时间后再接近试样，检查、记录外包装的破坏情况，内部物质是否有可见的引发和点燃的证据，是否发生燃

25、烧或爆炸。试验进行二次，但只要有次试验发生燃烧或爆炸即可停止试验。7.2.2. 5 评定结果的方法和判据试验后发生燃烧或爆炸结果判为“飞仅包装破裂不判为“”。8 第5组试验第5组试验的日的是回答GB14371第6章的“爆炸品分项程序图”（图3）中框28的问题2“是否为很不敏感的爆轰性物质？”在这组试验中，只有当四项试验结果均为“”时，该物质才能定为1.5项。a. 1 5(a）雷管感度试验a. 1. 1 原理和目的用雷管引爆试样评定物质对雷管作用的敏感程度。a. 1.2 设备和材料a. 雷管工业电雷管GB 8031王业电雷管中8号雷管；b. 样品管材料硬纸板g尺寸内径80mm，高度160mm，厚

26、度不大于1.5 mm; c. 见证板材料碳素结构钢薄钢板Q235-AGB 11253; 外形尺寸长度和宽度均为160mm，厚度lmm; d. 支架材料普通钢管，尺寸内径100mm，高度50mm; e. 普通钢板尺寸长度和宽度均不小子160mm，厚度不小子25mm; r. 起爆器。a. 1. 3试验样品待运输状态下的物质。a. 1.4 试验步骤a.1.4.1 将试样均匀装入样品管中，要求最终密度等于或小于它的装运密度，并测量记录试样密度，精确至土0.01 g/cm飞装药时1世注意下列各点：a. 对粒状物料分三份装入，每装完一份后要轻拍，从50mm处竖直落下墩数次后再装下一份，直至装满；b. 对胶

27、状物料要逐渐加入，并用轻轻震动等方法小心装好，消除空隙； 对于特殊的高密度药包可不用样品管，而直接采用原药包做试验。假如原药包过快，允许将不少于160mm长的一部分药包切割下来做试验。在这种情况下，雷管应插入没有受到切割作用影响的一端pd. 对于那些雷管感度与温度有关的炸药必须在试验前，在2830下至少存放30h; e. 对含有粒状硝酸锻的炸药，必须于试验前进行总时间为48h的温度循环，zs c4025 40C 25 C相对湿度25C时应不大于60%,40 c时应不大于50%（如温度循环试验在封闭条件下进行，仅控制25时相对湿度不大于60%即可）。 1 162 GB 14372 93 s.1.

28、4.2 按图7装配试验装置，在样品管顶端中心位置沿轴向插入雷管，插入深度等于雷管长度。人员隐蔽后起爆。2 一 图75(a）雷管感度试验装置I 雷管；2样品管；3试样叫见证板；5支架；6钢板s.1.4.3检查、记录见证板的破坏情况。s.1.4.4 试验进行主次，但只要有一次试验见证板被炸穿，即可停止试验。s. 1. 5 评定结果的方法和判据试验中只要有一次见证板被炸穿，结果如l为“十”，若见证板仅有凹痕、裂纹、折皱现象不判为“”。s.2 5l30; 尺寸长度和宽度均为200mm，厚度20mm的方板或直径为200mm，厚度为20mrn的圆板；f. 带有中心孔的木制雷管座直径100mm，高度25mm

29、，中心孔径8.5 mm; g. 垫片材料硬纸板；厚度2 mm; h. 起爆器。10.2.3 试验样品取制品中的爆炸物质，阳为大药块应加工成长度为280mm，直径78mm（略小于样品管的直径）的药柱。1 a. 2. 4 试验步骤10.2.4. 1 按图10所示将雷管、主发药柱、隔板和试样药柱同轴地放在见证板上，在试样药性的底端与见证板之间加一片2mm厚硬纸板垫片，要确保雷管与主发药柱、主发药柱与隔板以及隔板与试样药柱之间接触良好，最后安装雷管，连接起爆导线。10.2.4.2 人员隐蔽后用起爆器引爆雷管，引爆后检查见证板破坏情况。10.2.4. 3 试验进行三次.fB.只要有一次试验试样发生爆轰，

30、即可停止试验。10.2. 5 评定结果的方法与判据只要在次试验中见iE板被打穿，结果判为“十”，否则和l为“一”。10- 3 7(c）苏珊（Susan）撞击试验1 a. 3. 1 原理和目的将受试爆炸物质装入持制的弹体中，以定的速度撞击靶板，观测评价该物质在高速撞击条件下发生爆炸反应的程度。10. 3. 2 设备和材料a. 滑脆炮门径82. 0 mm; b. 靶板材料装甲钢；厚度60 mm; c. 弹丸（图11)总质量5. 44 kg; 尺寸直径82年Om口1.长度234mm; ；而GB 14 3 7 2 9 3 . 民脸 I . 因107(b）隔板试验装置 雷管；2雷管座，3主发药柱，4隔板

31、，5样品管g6 试样7见证板I8 垫片1 2 3 图11苏珊弹丸示意图1 密封皮碗2钢弹体3铝帽；4试样d. 试样密度与制品中装药密度相同；尺寸直径50.0 mm，长度100.0 mm; e. 发射药装药；f. 测量撞击速度的仪器；g. 有三个测压探头的测量爆炸波超压的仪器，系统频响不低于20kHz。10. 3.3 试验步骤10.3.3.1 试验场地的布贯见图12，视压探头距弹丸撞击点3.05 m，炮口距装甲钢靶板3.7 m，弹丸飞行弹道高于地面约1.2 m。10. 3. 3.2 调整发射药装药量使弹丸撞击速度为333366m/s。1 Q. 3. 3. 3 以333366m凡的撞击速度进行试验

32、，同时记录爆炸波的压力时间关系，至少获得5次试验的10个压力时间记录。470 GB 14372 93 I a M 图12苏珊撞击试验场地布局示意图I 靶板，2三个测压探头；3挡板4滑膛炮10.3.4 评定结果的方法和判据从每次试验所得的压力时间记录确定出最大超压。再由至少10个压力记录求出最大超压的平均值。如果最大超压的平均值大于或等于27kPa，结果判为“”；否则判为“”。10.4 7(d）枪弹射击试验1 Q. 4. 1 原理和目的以一定速度的枪弹射击装在样品管中的试样，观测评价被试物质的反应情况。10.4.2 设备和材料a.枪口f圭12.7 mm; b. 穿甲枪弹弹径12.7mm; 质量4

33、6 g; 枪弹初速820士60m/s; c. 样品管材料精拔管20内404TGB 3639; 尺寸内径40mm，璧哼4mm，长度200mm事其他要求两端有钢螺莹，端面厚度4mmo 1 Q. 4. 3 试验样品密度与制品中装药密度相同，尺寸长度200mm，直径40士0.10 mmo 10.4.4 试验步骤10.4.4.1 将试样紧密接触地装入样品管中，旋紧螺盖，转矩为204N mo 10.4.4. 2 将试件牢固地安装在距枪口20m的柱基上，并使试件在受子弹撞击时不致移动。10.4.4.3 每组试验径向、轴向至少各试验3次，以枪弹穿过管壁或管盖为有效。10.4.4.4 观测试样受枪弹撞击时的响应

34、，并收集样品管的碎片。10.4.5 评定结果的方法和判据I 71 GB 1437293 只要在一次试验巾样品管全部炸碎，结果判为“”。所有试验中都不爆炸，结果判为“”。10. 5 7(e）外部火烧试验1 Q. 5. 1 原理和日的观测受试物质在有外壳约束的条件下，受到外部火烧时的反应情况。1 Q. 5. 2 设备和材料a. 样品管与I0.4.2c条相同；b. 钢支托架支托架上有放置样品刑的格栅，格栅距地面约lm; c. 燃料木柴和其他液体燃料；d. 点火材料与9.3. 2 c条相同；e. 见证极与9.3. 2条相同，f. 爆炸波检测仪，辐射热通量计及其有关记录装置。1 Q. 5. 3试验样品与

35、10.4.3条相同。10.5.4 试验步骤10.5.4.1 将试样装入样品管中，旋紧螺盖，转矩为204N m 10.5.4.2 将5个装好的样品管并绑在起作为一组，平放在支托架上。10.5.4.3堆放燃料、竖立见证板及点火试验操作与“c）外部火烧试验相同（见9.3.4.29.3.4.4条）。10. 5.4.4 记录每次试验后佯品反应的情况、爆坑的情况及样品管爆炸破片的尺寸和位贵。1 o. 5. 4. 5 试验进行三次咱们只要有次试验发生爆轰反应，即可停止试验。也叮以将15个样品管搁在起，放在支托架上进行一次试验。10.5.5 评定结果的方法和训据在试验巾发生爆轰反应式使破片抛出15m以远，结果

36、判为“十”p否则判为“一”。10. 6 7（）慢速烤燃试验1 o. 6. 1 原理和1目的观测受试物质在慢速升温的环境下是否发生反f在及发生反应时的温度。10.6.2 设备和材料a. 样品管与！0.4.2c条相同pb. 加热炉控温范围40365： 其他要求能控制以31C/h的升温速率提高炉内温度，具有保险装置和压力释放装置gc. 测温探头及源度记录仪测量精度士2%。10.6.3试验样品与0.4.3条相同。10.6.4 试验步骤10.6.4.1 按0.4.4.1条的方法准备三个试件。17 2 GB 14372-93 10-6-4-2 将个试件放入加热炉中，并放置好记录炉内温度和试件外表面温度的I

37、!温探头。拍摄彩色照片，记录试验设备和条件。10. 6-4 3 从比预估发生反应的温度低至少55C的条件开始升温，升温速率为34h。用温度记录仪监测炉内温度和试件外表面温度，每隔10min记录一次（若能连续监测更好，加热至试件发生反应或至365时为止，同时记录时间。10-6-4-4 拍摄试验后的彩色照片。因收试验区内的试件、样品管或其碎片，收集、记录是否发生了猛烈爆炸的证据（如弹坑的情况以及破片的大小和位置等）。10-6-4- 5 试验进行三次，jll只要有一次试验发生了爆轰或猛烈反应，即可停止试验。10-6-5 评定结果的方法和判据发生爆轰或猛烈反应（样品管炸成了4块或4块以上）结果判为“”

38、；否则判为“”。10.7 7(g)!.6项制品外部火烧试验10- 7.1 原理和目的观测待定的. 6项制品受到外部火烧时的反应情况。1 Q. 7. 2 设备和材料与6(c）外部火烧试验相同（见9.3. 2条）。10.7.3 试验样品待定为l.6项的制品。10- 7-4 试验步骤与“c）外部火烧试验相同（见9.3. 4条）。1 Q. 7. 5 评定结果的方法和判据用6(c）外部火烧试验的判据评定结果。如果试验中出现了应判定为1.I、.2或.3各项的任何一种情况（见9.3.5.19.3.5.3条），则结果判为“”；否则判为“”。10. 8 7(h)!. 6项制品慢速烤燃试验1 Q. 8- 1 原理

39、和目的观测待定的1.6项制品在慢速升温的环境中是否会发生反应。1 Q. 8- 2 设备和材料除不用样品管外其他与7（！）慢速烤燃试验相同（见10.6. 2的b,c条）。10-8-3 试验样品待定为. 6 J目的制品。10.s.4 试验步骤与7(f）慢速烤燃试验基本相同（见0.6.4-210.6.4-4条，但试验只做一次。试验时将两个制品按运输时的情况分开放置在加热炉内。10.s.s 评定结果的方法和判据如果反应比普通燃烧激烈，有爆炸或其他激烈反应的证据（如壳体的破片和试验装置的部分器f牛材料被抛出至15m或15m以外处）结果判为“”如果未发生上述现象或制品内的物质虽被点火，燃烧，制品壳体熔化或

40、破裂有燃烧气体逸出但未发生爆炸没有产生破片，燃烧残骸及包装材料均留在原试验位置或被抛出不足15m，结果判为“”。10-9 7(j)l.6项制品枪弹射击试验1 Q. 9- 1 原理和目的以一定速度的枪弹射击待定的.6项制品，观测评价试件的反应情况。1 Q. 9- 2 设备和材料枪和枪弹与7(d）枪弹射击试验相同（见0.4.2的a,b条）。1 Q. 9- 3 试验样品173 GB 14372 93 待定为1.6项的制品。1 Q. 9. 4 试验步骤10.9.4. 1 准备三个试件。10.9.4.2 将试件牢固地安装在距枪口20m的柱基上，使试件在受枪弹射击时不致移动。10.9.4.3 用枪瞄准试件

41、中最敏感元件或材料的部位（选择弹着点使枪弹穿入没有被隔板或其他安全装置与主装药隔开的最敏感元件或材料，以820土60mis的初速、每分钟600发的发射速率连射三发枪弹。10.9.4.4 拍摄试验照片，记录试件破坏情况，收集破片。10.9.4.5 试验进行三次，应分别对着试件的三个不同方位进行射击，但只要有一次试验观察到试件爆轰的证据，即可停止试验。1 Q. 9. 5 评定结果的方法和判据只要在一次试验中观测到试件爆轰的证据，结果判为“”，如果三次试验试件均无反应或只发生燃烧或爆燃，结果判为“”。10.10 7(k)l. 6项制品爆轰传递试验10. 10.1 原理和目的观测待定的1.6项制品在运

42、输条件下，引爆后是否会将爆轰传给相邻制品。10. 10.2 设备和材料a. 引发装置；b. 摄影或录相装置。10. 10.3试验样品待定为1.6项的制品。10. 10.4 试验步骤10. 10. 4. 1 将试件排成它们在运输时所要求的形式，每组至少三个试件，其中至少一个被发试件放在最容易传爆的位置上。当习、知这个位置时，应多放几个被发试件。10. 10.4. 2 如果试件带有自身引发装置，则主发试件就用它自身的引发装置引发$若用其自身的引发装置不现实，或试件本身不带有自身的引发装置，贝tl按原设计要求的方式引发。10. 10. 4. 3 拍摄试验照片，记录被发试件破片的大小、数目以及弹坑的尺

43、寸。10.10.4.4 试验进行三次，但只要有一次试验被发试件发生了爆轰，即可停止试验。”. 1 o. 5 评定结果的方法和判据只要在一次试验中观测到被发试件爆轰的证据（如破片和弹坑等），结果判为“”。如果三次试验的被发试件均无反应或只发生燃烧或爆燃，结果判为“”。11 试验报告要求11. 1 爆炸品分级试验结果报告应至少包括以下内容：a. 物质的成分或制品的结构和材料；b. 试样状态，包括物态、密度、粒度等，c. 试验装置，包括试件数量、包装构造和类型、引发装置特征等pd. 试验过程特征，包括从开始直到物质或制品出现明显化学反应经过的时间，反应的持续时间和特征，以及对后者完整性的评价；e.

44、试验结果，包括各种发生燃烧、爆炸或不反应的征掘，以及反应对周围环挠的影响pr. 试验时的环境条件。11. 2 试验报告的格式参见附录A（参考件）和附录B（参考件）。4 7.j 试验方法：物质名称：化学结构式或组成试祥状态：物态试验装置2试验过程特征：试验结果结论环填条件：备注：试验人员试验方法制品名称：结构和内装物（附图）试验装置试验过程特征：试验结果：结论：温度密度zGB 14372 93 附录A爆炸物质分级试验报告格式（参考件）爆炸物质分级试验报告批号：粒度湿度：其他复核批准2附录B爆炸制品分级试验报告格式（参考件）爆炸制品分级试验报告批号：试验日期2年月日制造日期g年月日其他：试验日期2年月日制造日期年月日4 7.S 环境条件：备注试验人员：附加说明温度湿度复核本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由中国兵器工GB 14 372-93 其他批准本标准由中国兵器工业第二O四研究所负责起草。本标准主要起草人赵阳、匡画、尹孟超、王爱玉、谢玉立、张银亮、张计康、李晋庆、任智勇、罗骥、刘民生、刘萍、赵祖礼、米立田、林瑛、刘竹青、俞统昌、杨锦芳、陈佩廉、王桂琴。476