GB T 14344-2003 合成纤维长丝拉伸性能试验方法.pdf

《GB T 14344-2003 合成纤维长丝拉伸性能试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14344-2003 合成纤维长丝拉伸性能试验方法.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB/T 14344-2003前言本标准修改采用BISFA(涤纶长丝纱国际商定试验方法(1995版)和BISFA锦纶长丝纱试验方法(1995版)，对GB/T 14344-1993(合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法进行了修订本标准代替GB/T 14344-1993。与GB/T 14344-1993相比，主要在以下几方面做T修改:a)标准名称和适用范围:参照BISFA，将标准名称改为合成纤维长丝拉伸性能试验方法，与此相应适用范围扩大，不仅可以测定断裂强力和断裂伸长，还可以测定断裂功等其他拉伸性能b)使用仪器:规定使用等速伸长型试验仪(CRE)。对目前仍少量使用的等速牵引型试验仪(CR

2、T)，根据协议采用。c)试验速度:采用等速拉伸代替原来规定的断裂时间。d)调湿平衡:只采用调湿平衡，平衡时间由原来的24 h以上改为16 h以上。取消了预调湿。e)装样程序:包括手动和自动两种。手动装样程序又包括预张力启动和松弛启动。松弛启动的断裂伸长率计算有所不同。fl试验数量:仲裁时取20个实验室样品，每个测5次。规定了在只计算平均值(不考核变异系数)的情况下，为了达到规定的置信区间，需要增加的实验室样品数的计算方法9)统计和计算:用每个实验室样品的算术平均值计算货批的算术总平均值及标准偏差和变异系数。即由原来的计算CV值改为计算Cub o本标准的附录A是规范性附录，附录B和附录C是资料性

3、附录。本标准由原国家纺织工业局科技发展司提出。本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。本标准起草单位:中国化纤工业协会化纤产品检测中心。本标准主要起草人:陆秀琴、付泽芝。本标准于1993年4月首次发布，本次为第一次修订。GB/T 14344-2003合成纤维长丝拉伸性能试验方法范围本标准规定了合成纤维长丝拉伸性能的试验方法。本标准适用于合成纤维长丝(含预取向丝、牵伸丝和变形丝)。从织物中抽出来的合成纤维长丝可参照使用。本标准不适用于张力自。.05 cN/dtex增加到。. 1 cN/dtex时，伸长率大于0.5%的长丝。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是

4、注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3291. 1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维与纱线GB/T 3291. 3-1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T 6502-2001合成纤维长丝取样方法GB 6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 817。数值修约规则GB/T 14343-2003合成纤维长丝线密度试验方法3术语和定义GB/T 3291. 1-1997和GB/T 32

5、91.3中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1初始模量initial modulus在强力一伸长曲线上初始接近直线部分的斜率。3.2弦模量chord modulus在强力一伸长曲线上，规定两点之间的强度变化与伸长率变化之比除以100。单位为牛每特克斯(N/ tex)。3.3断裂功work to break纤维受外力作用，拉伸至断裂时所吸收的能量，即外力拉断纤维所做的功。以拉伸曲线下面所包含的面积表示。单位为牛厘米(N “ cm),3.4断裂韧度(断裂比功)breaking toughness断裂功对纤维线密度(tex)和夹持长度(cm)乘积之比。表示拉断单位线密度、单位长度的纤维所需

6、的能量。单位为焦耳每克(J/g)或牛每特克斯(N/tex),4原理在规定条件下，将试样夹持在拉伸试验仪的夹持器中，以等速伸长进行拉伸直至断脱，从强力一伸长曲线或数据显示或数据采集系统中得到试样的断裂强力、断裂伸长、定强力伸长、定伸长强力、初始模量GB/T 14344-2003和断裂功等拉伸性能的测定值。5装置和材料5. 1等速伸长型试验仪(CRE)，装载试样可以手动或使用自动装载装置。仪器应配备如下装置。5.1.1电子测力装置。5.1.2能绘出强力一伸长曲线的自动记录仪或数据收集系统。数据收集系统的数据采集速率应足够高，以满足实际强力和指示强力之间的最大允许差异小于实际强力的1%和实际伸长与指

7、示伸长之间的最大允许差异小于。. 5 mm的要求。5.1.3夹持器。夹持器应满足以下要求:a)夹持器可以在规定的隔距长度处夹住试样;b)夹持器可以把隔距长度设定到至少500 mm;c)动夹持器以恒定的速度移动，速度变异小于4写;d)在连续试验期间，动夹持器回复到不同起始位置的最大允许差异小于0. 25 mm;e)夹持器应能夹住试样且没有滑移，也不能损伤试样而造成在钳口处断裂。夹持器标准型的钳口应是平面无衬垫的，但如果不能防止试样的滑移，根据协议可以使用其他形式的夹持器。例如，有衬垫夹面的夹持器或缆柱型夹持器。注由于夹持器的型式对试样的断裂伸长率可能会产生一定的影响，有关各方应使用同类型的夹持器

8、5.2其他试验工具:a)缕纱测长器:用于实验室样品制备成试验纹丝;b)纱框或类似的装置:用于零张力下支撑试验纹丝，使长丝顺利地转移到拉伸试验仪上;C旋转筒子架:用于支撑实验室样品，使试样易于在低张力下转移;d)可伸缩筒:对于加捻长丝，为了避免在调湿或松弛过程中退捻，要有可伸缩筒;e)容器:用于在水中浸溃试样。5.3蒸馏水、软水或自来水5.4 0.1%非离子型完而沃性荆7k Ma浦6调湿和试验用标准大气调湿和试验用标准大气按GB 6529-1986 0级规定，温度(2。士2)0C，相对湿度(65士3)%7试样及其制备7.1按GB/T 6502-2001规定，取2。个卷装作为实验室样品，并在第6章

9、规定的条件下调湿平衡至少16 h。一般检验可采用附录B,7.2对于无支撑卷装，按GB/T 6502-2001规定取出实验室样品(卷装)，为了试样能顺利地转移到拉伸试验仪上，可用5. 2a)规定的缕纱测长仪制成丝缕，并在第6章规定的条件下调湿平衡至少16 h.7.3从织物中拆取的长丝试样(不适合使用自动试验)。织物样品应充分满足试样数量和长度的要求。在拆取试样的过程中，应小心避免捻度的损失和使试样受意外张力。对于机织物，经向试样应取自不同的经纱，纬向试样应尽量从不同的区域中随机拆取有代表性的纱线。对于针织物，试样应尽量代表不同的纱线。GB/T 14344-20038拉伸性能测定本方法推荐采用等速

10、伸长型(CRE)拉伸试验仪。当使用等速牵引型(CRT)拉伸试验仪试验时可参见附录C。当对拉伸试验结果有争议时，以CRE拉伸仪的试验结果为准。8.1千态断裂强力和断裂伸长的测定8.1.1操作条件8.1.1.1预张力牵伸丝、预取向丝、双收缩丝、空气变形丝为(0.05士0.005) cN/dtex;变形丝为(0.10士0.01) cN/dtex;高弹变形丝为(0.20士0.02) cN/dtexe对于不适合以上标准预张力的长丝，可按附录A求取后规定其他值。在所有情况下，预张力都按名义线密度计算。8.1.1.2隔距长度当试样的平均断裂伸长率小于50%时为(50。士1. 0) mm;当试样的平均断裂伸长

11、率大于等于50%时为(25011.0) mm,8.1.1.3试验速度按表1规定选择动夹持器的位移速度。表1试验速度断裂伸长率/(%)隔距长度/mm动夹持器的速度隔距长度的百分率/min动夹持器速度/(mm/min)3-502504001 000注:如有关各方同意也可以采用其他速度。8.1.1.4强力量程如果必须选择强力量程，应使断裂强力落在所选满量程的20%-90%范围内。8.1.1.5伸长量程如果必须选择伸长量程，应使断裂伸长落在所选满量程的20%-90%范围内。8.1.1.6夹距调整夹持试样前，应检查钳口是否相互对齐和平行，应确保受力后夹钳不歪斜。8. 1. 1.7断脱伸长的重现性测定由于

12、强力一伸长曲线的形状原因，在断脱伸长重现性测试中有一些不确定性。遇此种情况，将使用一个例行规程，这种情况下，断脱伸长是指在通过最大强力后，所测得的力一降至满量程力值的规定百分比时，该力值对应的伸长注:对于无捻丝，选取的力值减量为2%-50/a。下降值应予规定，并由有关各方协商，在报告中注明。8. 1.2装样程序8. 1.2. 1手动装样8.1.2.1.1预张力起动程序把经调湿平衡的实验室样品(见第7章)去掉外层数十米以后，将一端夹人上夹持器的钳口中并拧3GB/T 14344-2003紧，小心地防止丝的捻度变化或拉伸丝。把试样的另一端夹人下夹持器的钳口中并在未拧紧端加上一个预张力祛码或拖动丝端以

13、施加一个规定的预张力。确保长丝定位于夹持器的钳口中心位置，拧紧下夹持器。注除采用静负荷加载法加预加张力珐码外，也可以采用弹簧或气动机构等预加张力装置。8.1.2.1.2松弛起动程序把经调湿平衡的实验室样品(见第7章)，去掉外层数十米以后，将试样的一端夹在夹持器的一个钳口中并拧紧，再把试样的另一端夹在第二个钳口中，并保持试样正好处在松弛状态(张力正好为零。确保长丝处在夹持器钳口的中心位置，拧紧夹持器。注采用松弛起动时，起始长度不是确切的500 mm(或8.1.1.2中规定的任何其他长度)，但当拧紧夹持器时，由于试样是松弛的，其长度总是稍长一些。如果伸长率是按8.1.8.2规定计算，这个附加的长度

14、不影响试验结果8.1.2.2自动装样把经调湿平衡的实验室样品(见第7章)去掉外层数十米后，放在自动强力机的筒子架上，并把丝端装人拉伸试验仪的夹持装置里。设定试验程序，以便按8. 1.4规定的每个卷装的试验次数进行试验.夹持装置自动夹持试样，并把试样的两端夹人上、下夹持器中，接着执行8.1.2.1中规定的预加张力启动程序或松弛起动程序。8，.3进行试验起动拉伸试验仪，并让其在规定的条件下运行8. 1.4试验数量仲裁检验时对按第7章所取的每个实验室样品各试验5个试样(其他检验时各试验2个试样)。在只考核平均值不考核标准偏差及变异系数的情况下，如果统计计算需要增加试验次数以达到规定的置信区间，从备用

15、包装件中的卷装上取样，以补充试样数量。8.1.5注意事项操作者应查明在试验过程中不会因滑移而产生虚假的增长。废弃因打滑或在离夹持器边缘10 mm内断裂的所有测定值，如废弃次数超过总次数的10%，应检修或调换夹持器，并重新进行试验。8.1.6数据收集按需要，收集断裂强力、断裂伸长及有关各方协议中规定的所有其他参数。从强力一伸长曲线或数据显示或数据采集系统中确定各参数每次试验的测定值(即单值)。8. 1.7测定线密度按GB/T工4343-2003规定，测定线密度。8.1.8结果计算8.1.8.1测量值对所有被测参数，计算每个实验室样品五次测定值的算术平均值。并用这些算术平均值计算货批的算术总平均值

16、、标准偏差和变异系数。在只考核平均值，不考核标准偏差和变异系数的情况下，计算断裂强力和断裂伸长算术平均值的置信界限(z-c)和+。)。王为实验室样品的算术总平均值，:为置信区间半宽值，由式(1)得出c=c上万式中:c置信区间半宽值;s标准偏差;n实验室样品个数;，系数，在95%置信水平下，可以从表2中得到。(1)GB/T 14344-2003表2凡c刀一几e43.18一 一2.0652.78 一2.0662.57 282.05292.0572.45 82. 36一 302.0492. 3120 31-402.03102.26 一2.01112.23 一一1. 99122.20 一121-230

17、1.97132. 18 X2301. 96142. 16一 如置信界限与算术总平均值的差异(即置信区间)超出士2. 5 %(对断裂强力)或士5%(对断裂伸长率)，则按式(2)计算增加的实验室样品个数，直到置信区间降低到上述值。(2) 刀 一广-护 X 2 子 一- m式中:m需要增加的实验室样品数。8.1.8.2断裂伯长蜜:一Ex 100乙。(3)式中:。断裂伸长率，%;E伸长值，单位为毫米(mm) ;Lo起始长度，单位为毫米(mm).在松弛起动程序情况下:Lo=(L, + D)式中:L,起动时的隔距长度，单位为毫米(mm) ;D动夹持器从起始位置到强力等于标准预张力时的位移，单位为毫米(mm

18、).8.1.8.3断裂强度Fa一了式中:。断裂强度，单位为厘牛每分特克斯(cN/dtex);F试样的断裂强力，单位为厘牛(cN);T同一实验室样品测得的线密度，单位为分特克斯(dtex).8.1.8.4初始模量(4)(5).v。一FX典X 10Jl入1(6)GB/T 14344-2003式中:ym初始模量，单位为牛每特克斯(N八ex) ;F强力一伸长曲线起始一段直线部分上某点M的强力，单位为牛(N);L,对应于M点的伸长，单位为毫米(mm) ;Lo起始长度，单位为毫米(mm) ;T-一同一实验室样品测得的线密度，单位为分特克斯(dtex) ,8.5弦模量CM(F,一F,) X 10(E:一E2

19、) XT(7)式中:CM弦模量，单位为牛每特克斯(N/tex) ;F,强力一伸长曲线上点1处的强力，单位为牛(N);FZ强力一伸长曲线上点2处的强力，单位为牛(N);E,对应于F，处的伸长率，%;E,对应于F:处的伸长率，%;T一同一实验室样品上测得的线密度，单位为分特克斯(dtex),8.6断裂功丽=AXBXCXIO，式中:奋断裂功，单位为牛厘米(Ncm);(8)A强力一伸长曲线下面所包含的面积(可用求积仪或积分仪求得)，单位为平方毫米(mmz) ;B强力刻度系数，单位为牛每毫米(N/mm) ;C伸长率刻度系数图上单位长度(1 mm)代表的试样伸长长度，单位为毫米(mm)8.7断裂韧度(断裂

20、比功)。、，(AXBXC、，八、乙U=一-代尸;-甲甲不石产A iv(LnX i)。二。.(9)式中:EM断裂韧度，单位为焦耳每克(J/a;A强力一伸长曲线下所包含的面积，单位为平方毫米(mm);B强力刻度系数，单位为牛每毫米(N/mm) ;C一.伸长刻度系数图上单位长度(1 mm)代表的试样伸长长度，单位为毫米(mm) ;Lp在规定预加张力下试样的起始长度，单位为毫米(mm) ;T同一实验室样品测得的线密度，单位为分特克斯(dtex).8.8标准偏差及变异系数=了n-1CV n=止X 10010)式中:,Xz刀CVb-6标准偏差;每个实验室样品测定值的算术平均值;实验室样品的算术总平均值;实

21、验室样品个数;变异系数。GB/T 14344-20038.1.8.9计算精度各次试验结果计算至四位有效数字，按GB/T 817。规定，修约到三位有效数字。8.2钩接强力测定8.2. 1操作条件同8.1.1，但预加张力为其规定的二倍。8.2.2装样程序按8.1.2.1规定的手动程序装样。8.2.2. 1预张力起动程序把经调湿平衡的实验室样品(见第7章)去掉外层数十米以后，取出两根试样，每根长60 cm以上，按图1相互钩接，将一根试样的两端夹人上夹持器的钳口中并拧紧，把另一根试样的两端夹人下夹持器钳口中并在未拧紧端加上规定的预张力祛码或拖动丝端以施加一个规定的预张力。确保试样钩接处在上、下夹持器之

22、间的中间位置和试样定位于夹持器钳口的中心位置，拧紧下夹持器。8.2.2.2松弛起动程序把经调湿平衡的实验室样品(见第7章)去掉外层数十米以后，取出两根试样，每根长度60 cm以上，按图1相互钩接，将一根试样的两端夹入夹持器的一个钳口中并拧紧，把另一根试样的两端夹人第二个钳口中，并保持试样正好处在松弛状态(张力正好为零)。确保试样钩接处在上、下夹持器之间的中间位置和试样定位于夹持器之间的中间位置，拧紧夹持器。8.2.3进行试验同8.1.3,8.2.4试验数量同8.1. 4,8.2.5注意事项除同8.1.5以外，在钩接处以外断裂者也应剔除。8.2.6数据收集从强力一伸长曲线或数据显示或数据采集系统

23、中确定钩接强力每次试验的测定值。8.2.7结果计算计算每个实验室样品钩接强力测定值的算术平均值，并用这些算术平均值计算货批钩接强力的算术总平均值。按8.1.8.3规定计算钩接强度。计算时线密度为实测线密度的二倍。计算精度同8.1.8.9,8.3打结强力测定8.3. 1操作条件同8.1.1,8.3.2装样程序按8.1.2.1规定的手动程序装样。其中:每根试样的长度在60 cm以上，并按图2规定打结，装样时将打结处定位于上、下夹持器之间的中间位置。7GB/T 14344-2003a) “Z“捻打结法b) “S“捻打结法圈28.3.3进行试验同8.1.3.8.3.4试验数量同8. 1. 4,8.3.

24、5注意事项除同8.1.5外，不在打结处断裂者也应剔除。8.3.6数据收集同8. 2.6.8.3.7结果计算同8.1.8.3,8.4湿态断裂强力和断裂伸长的测定8.4. 1操作条件同8.1.1.8.4.2装样程序按8.1.2.1规定的手动程序装样。但试样制备方法如下。8.4.2. 1按第7章规定所取的实验室样品，不需要进行调湿平衡。8.4.2.2废弃实验室样品外层的数十米丝后，取一根试样(长度60 cm以上)，夹住两端以防捻度损失，将它浸人温度为(20士2)的蒸馏水或无离子水中，在其自身重量下沉浸或者强制浸没1h以上。8.4.2.3对于抗润湿的试样，可以用浓度不超过。.1%的非离子型表面活性剂水

25、溶液使之充分浸透。整个浸湿操作期间，应避免捻度损失和试样受意外拉伸。8.4.3进行试验同8.1.3.8.4.4试验数量同8. 1. 4,8.4.5注意事项除同8.1.5外，应注意试样从浸渍槽中取出至试样断裂不得超过2 min.8.4.6数据收集同8. 2. 6,8.4.7结果计算同8.1.8.3.8.5允差如果需要，生产厂应规定货批断裂强力、断裂伸长率和其他参数的允差。GB/T 14344-20039试验报告试验报告应包括以下内容:a)试验长丝类型、名义特征描述;b)被测性能和所需性能的货批平均值;c)如果计算了变异系数和置信区间应写人试验报告;d)测试的实验室样品数;e)钳口断裂数量;f)装

26、置类型和起动程序(自动、手动);B)强力量程和伸长量程;h)使用的夹持器类型和钳口类型;1)试验速度;j)隔距长度;k)经商定的对试验方法的任何修改;1)被选作货批样品包装件的号码标识。GB/T 14344-2003附录A(规范性附录)预加张力求取方法A. 1对某些试样，如8.1.1.1规定的预加张力不适用时，可由有关各方协商按下列方法确定。A.2试验在等速伸长(CRE)试验仪上进行。A. 3按8.1.2.1.2手动装样的松弛启动程序，在试样呈松弛状态下进行拉伸试验，得出的强力一伸长曲线如图A.1所示。在强力一伸长曲线原点附近取强力变化随伸长变化最大点A，作切线与伸长轴相交于E，由E作垂线与强

27、力一伸长曲线相交于Fa,F。所示的强力值即为所求的预加张力。毛、担瞩图A.e伸长/mm在负荷一伸长曲线上求预加张力的示意图GB/T 14344-2003附录B(资料性附录)快速调湿方法B. 1本快速调湿方法仅适用于绞状或单根状的试样，并只在工厂内部作为质量控制用。产品定等的常规检验应经有关各方协商之后方能采用。B. 2绞状或单根试样的快速调湿时间见表B. l o表B. 1快速调湿时间试样的标准回潮率/(%)2以上一72及以下最少调湿时间/hGB/T 14344-2003附录C(资料性附最)采用等速牵引型(CRT)试验仪侧定断裂强力和断裂伸长的方法C.1范围本附录规定了采用等速牵引型(CRT)试

28、验仪测定合成纤维长丝断裂强力和断裂伸长的方法。本附录仅适用于合成纤维长丝干断裂强力、干断裂伸长、钩接强力、打结强力、湿断裂强力和湿断裂伸长的测定。C. 2装置与材料C. 2. 1等速牵引型(CRT)试验仪。等速牵引试验仪采用手动装样程序，并应满足以下要求:a)力的指示误差不超过平均断裂强力的10a;b)伸长的指示误差不超过。. 1 mm;c)隔距长度的误差不超过1 mm;d)试验开始1，后，下夹持器速度变化不超过规定速度的500;e)强力量程的选择应使平均断裂强力落在所选满量程的20%-80%范围内。C.2.2蒸馏水、无离子水、非离子表面活性剂或其他表面活性剂。C. 3试验条件C. 3. 1断

29、裂时间(20士3) s,C.3.2夹持长度同8.1.1.2.C.3.3预加张力同8.1.1.1,C. 3.4试验次数同8.1.4C.4试验步骤C. 4. 1检查试验仪是否符合C. 2. 1的要求。上下夹持器是否相互对齐和平行。C. 4.2按C. 3设定试验条件，并调节下夹持器使试样的5次平均断裂时间为(20士3) s之后，对试样做C.3.4规定的试验次数，记录每个试样的断裂时间，如果全部试样的平均断裂时间不落在指定范围内，则废弃结果.并进一步调整试验仪的工作速度。C.4.3干态断裂强力和断裂伸长测定按8.1.2.1.1规定进行手动装样，然后启动试验仪，并让其在规定条件下运行。试验次数按C. 3

30、. 4规定。记录试样断裂时的强力值和伸长值。C.4.4钩接强力测定同C. 4. 3。其中装样程序按8.2.2规定，且预张力为C. 3. 3规定的二倍。C. 4. 5打结强力测定同C. 4. 3。其中装样程序按8.3.2规定。C.4.6湿态断裂强力和断裂伸长测定同C. 4. 3。其中装样程序和试样制备按8.4.2规定。C.4.7注意事项C. 4.7. 1同一卷装试验时，试样之间应间隔1 m以上，如测定5次以上时，测每5次之间应间隔数米以后再取。12GB/T 14344-2003C. 4. 7. 2废弃因打滑或在离夹持器边缘10 mm以内断裂的所有测定值，如果废弃次数超过总次数的1000，应检修或

31、调换夹持器，并重新进行试验。C. 4. 7. 3钩接强力试验在钩接处以外断裂者应剔除;打结强力试验在打结处以外断裂者应剔除;湿强力试验湿试样从浸渍槽中取出至断裂的时间不得超过2 mineC. 4. 8线密度测定按GB/T 14343规定测定线密度。C. 5结果计算计算干断裂强力和断裂伸长、钩接强力、打结强力、湿断裂强力和断裂伸长每个实验室样品5次测定值的算术平均值，并用这些算术平均值计算货批的算术总平均值、标准偏差和变异系数。断裂伸长率按8.1.8.2计算。干断裂强度、钩接强度、打结强度、湿断裂强度按8.1.8.3计算。计算钩接强度时线密度为实测值的两倍。标准偏差和变异系数按8.1.8.8计算。计算到四位有效数字，按GB/T 8170规定修约到三位有效数字。