QMBAC 045-2011 汽车空调用直流风机.doc

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1、Q/MBAC 湖北美标汽车制冷系统有限公司企业标准 Q/MBAC 045-2011 汽车空调用直流风机 2011-01-08发布 2011-01-10实施 湖北美标汽车制冷系统有限公司 发布 1 Q/MBAC 045-2011 汽车空调用直流风机 1 范围 本标准规定了 公司汽车空调用直流风机（蒸发风机和冷凝风机；以下简称“风机”） 的技术要求 。 本标准适用于本公司设计、采购及检验和验收的依据。 2 文件的演变 2.1 文件 的制定 OR:2011-01-03 制定本标准 2.2 文件的修订 2.3 规范性引用文件 GB/T755-2000 旋转电机 定额和性能 GB/T1236-2000

2、工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T2423.3-1993 电工电子产品环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.17-1993 电工电子产品环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法 GB 18655 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB/T4942.1-2001 电机外壳防护等级（ IP 代码） QC/T708-2004 汽车空调用风机技术条件 JB/T9101-19

3、99 通风机转子平衡 Q/320000JN011-2003 汽车空调蒸发器用风机技术条件（苏州江南航天机电工业公司） Q/MBAC 042-2010 产品零部件永久性标识 Q/MBAC 016-2010 供应商产品包装规范 3 术语和定义 3.1 术语： 风机 由电机、风叶和外壳组成的空气驱动组件。 额定电流 风机在额定电压、额定负载、自由旋转送风状态下的电流。 额定转速 风机在额定电压、额定负载、自由旋转送风状态下的转速。 压差 风机进风口静压与出风口的全压之差。 风量 风机在规定压差下单位时间内的空气体积的流量。 蒸发风机 汽车空调装置上驱动风轮送出蒸发器冷气的风机。 冷凝风机 汽车空调装

4、置上驱动风叶排出冷凝器热量的风机。 3.2 正常工作环境条件 3.2.1 大气压力 2 86 kPa 106kPa 3.2.2 环境温度 蒸发风机： -40 70 冷凝风机： -40 85 3.2.3 空气湿度 相对湿度 95% 4 要求 4.1 外观、尺寸 、 标识 和防护等级 4.1.1 风机外形及安装尺寸以及电源线颜色和长度应符合图纸要求； 4.1.2 风机的所有紧固件应牢固可靠； 4.1.3 风机表面清洁干净，不应有锈蚀，涂覆层脱落，粘附污物等现象。 4.1.4 风机单方向运转，其旋转方向符合图纸要求。 4.1.5 风机轴向窜动量应符合图纸要求；图纸无要求时应小于 0.40mm。 4.

5、1.6 风机电机的防护等级 应满足： 1）蒸发风机电机的防护等级为 IP34； 2) 冷凝风机电机的防护等级为 IP54。 4.1.7 风机的标识 风机应有铭牌标识和产品零部件永久性标识；永久性标识按 Q/MBAC 042-2010 执行。 4.2 性能 4.2.1 绝缘电阻 a、在温度为 18 28，相对湿度为 45% 75 时，应不小于 20M（ 500V 兆欧表）。 b、在温度为 40 2，相对湿度为 93 3%时，应不小于 2M（ 500V 兆欧表）。 4.2.2 电气强度 风机应能承受 50Hz ,550V 实际正弦波电压，历时 1min 的耐电压试验 ，无击穿或闪络现象。 4.2.

6、3 风机的电磁骚扰性能 传导发射特性 ： 蒸发风机 应符合 GB18655-2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法中，电源输入端宽带传导骚扰的 2 级峰值限值的要求 。 冷凝风机 应符合 GB18655-2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法中，电源输入端宽带传导骚扰的 1 级峰值限值的要求 。 辐射发射特性 ： 蒸发风机 应符合 GB18655-2002 中，零部件宽带辐射骚扰的 2 级峰值限值的要求。 冷凝风机 应符合 GB18655-2002 中，零部件 宽带辐射骚扰的 1 级峰值限值的要求。 4.2.4 风机的基本性能应满足图纸要求 3 风机在额

7、定电压下的电流、转速、静压和风量应满足图纸规定 ；且 转速和风量 不能小于标称值的 90%；电流 不能大于标称值的 105%。 4.2.5 风机起动性能 风机接通电源，电压升至额定电压的 30%时，应能起动并能持续运转。 4.2.6 风机的噪声 在额定工作条件下运行时，风机的噪声应满足图纸要求。图纸无要求时应满足表 1 或表 2 的要求。 蒸发风机噪声 表 1 压差为 100Pa 时的风量 m3/h 噪声 dB(A) 800 70 800 1000 74 1000 76 注：多速风机以高速档为准 冷凝风机噪声 表 2 压差为 100Pa 时的风量 m3/h 噪声 dB(A) 1200 72 1

8、200 1800 76 1800 78 注：多速风机以高速档为准 4.2.7 风机电机的机壳温升 风机电机的机壳表面温升不高于 50K。 4.2.8 风机的耐久性 风机在实际的各种负载情况下工作，连续累计运行不小于 2000h，试验后 零部件无损坏和松动现象，无令人不能接受的振动及异常啸声； 15N 轴向力作用下，试验前后轴向间隙变化量不大于 0.20mm,，额定电流和转速（额定风量）的变化量不大于 10%；噪声应不超过规定值的 +3dB(A)。 4.2.9 风机的耐低温性能 按 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验 A 进行低温试验，试验后电流和转速

9、应满足 4.2.4 的要求； 非金属件应无变形或断裂现象。 4.2.10 风机的耐高温性能 按 GB/T2423.2-2001 中试验 B：进行高温试验，试验后电流和转速应满足 4.2.4 的要求； 非金属件应无变形或断裂现象。 4.2.11 耐高、低温度冲击性能 风机经三个循环的高、低温度 冲击试验后，应能正常工作，其电流和转速变化应在 10%以内；非金属件应无变形或断裂现象。 4.2.12 风机的耐 湿热性能 和 耐淋水性能 4 蒸发风机按 GB/T2423.3 进行试验温度为（ 40 2），相对湿度 90% 95%，的湿热试验持续时间为 48h；恒定湿热试验，试验后 在额定电压下应能立即

10、启动； 试验后在 3min 内 测定其绝缘电阻满足 4.2.1.b 的要求； 在室温下放置 2h 通电正常工作 ，其 电流和转速变化 应 在额定值 的 10%以内 ；金属表面腐蚀面积应小于 10%。 冷凝风机应能承受距离 500mm 处，水压为 0.15MPa，淋水时间为 2h 的断续喷淋试验，试验后其电流和转速与试验前的偏差值应不大于 10%；其绝缘电阻满足 4.2.1.b 的要求；金属表面腐蚀面积应小于 10%。 4.2.13 风机所有涂覆件应能承受 GB/T2423.17 规定的 48h 盐雾试验，电流和转速满足 4.2.4 的要求；并且金属表面腐蚀率应不超过 10%。 4.2.14 风

11、机耐振动性能 振动试验后 电流和转速满足 4.2.4 的要求；并且零件应无损坏和松动。 4.2.15 风机的动平衡性能 蒸发风机的动不平衡量应不大于 15g mm 冷凝风机的动不平衡量符合表 3 规定 冷凝风机 的动不平衡量 表 3 风叶直径 动不平衡量 g mm 200 20 200 50 4.2.16 冷凝风机的堵转力矩性能 冷凝风机的任一风扇翼片应能承受试验电压下通电 30s 的堵转力矩试验。试验后，风机不应有任何损坏现象，其性能符合 4.2.4 的要求。 5 试验方法 5.1 外观、尺寸、旋转方法、 轴向窜动量 和标识以及 紧固件牢固程度的检查 外观、尺寸、旋转方法、轴向窜动量和标识用

12、常规量具和目测；紧固件牢固程度的检查采用，目测手感必要时以测力扳手抽查风机紧固件的紧固力矩，每台样机至少检查一处；应满足 4.1 的要求。 5.2 性能检验 5.2.1 绝缘电阻测试 用 500V 兆欧表检查风机电机导电部分与机壳之间的绝缘电阻，应满足 4.2.1 的要求。 5.2.2 电气强度 试验 用容量不小于 0.5KVA 的试验设备对风机电机导电部分与机壳之间进行耐电压试验，应满足 4.2.2 的要求。 5.2.3 风机的电磁骚扰性能 试验 风机的电磁骚扰性试验方法按“ GB 18655 用于 保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法”进行，应满足 4.2.3 的要求。 5 5.

13、2.4 风机的基本性能测试 风机额定电压、电流、转速的测定， 参照 GB/T755-2000 旋转电机 定额和性能 的规定， 应采用不低于 0.5 级精度的仪表，仪表的选择尽可能使所测数值在其量程的 20% 95%范围内，测量电源应采用直流稳压电源，在风机输入端施以额定电压，风机应带上模拟负载，使风机运转不少于 2min 后读出；应满足 4.2.4 的要求。 风机风量、风压按 GB/T1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验 测定， 应满足 4.2.4 的要求。 5.2.5 风机起动性能 试验 将风机接通电源并将电源电压从零开始，以约为 1V/S 的速率升高电压，观察风机的起动情况，应满

14、足 4.2.5 的要求。 5.2.6 风机的噪声试验 风机的噪声试验按“ QC/T708-2004 汽车空调用风机技术条件”的 5.4 中的方法： 蒸发风机按其中图1、吸风型冷凝风机按其中图 2，排风型冷凝风机按其中图 3 进行。试验结果应满足 4.2.6 的要求。 5.2.7 机壳温升测试 风机连续工作 2h，应点温计测量风机电机的机壳表面温度，当测得的机壳温度在 30min 内上升值小于1时记下此温 度值，减去当时环境温度，即得机壳温升，结果应满足 4.2.7 的要求。 5.2.8 风机的耐久性试验 蒸风机在 75 2， 1.1 倍电压下满负载工作，连续运行 50min ,再停止 10mi

15、n 为一个循环，循环至连续累计运行 2000h，试验中每隔 48h 左右记录一次工作电流和转速。试验后测试轴向间隙，噪声。应满足 4.2.8 的要求。 冷凝风机在工作温度 85 2， 1.1 倍电压下满负载工作，连续运行 50min ,再停止 10min 为一个循环，循环至连续累计运行 2000h，试验中每隔 48h 左右记录一次工作电流和转速。试 验后测试轴向间隙，噪声。应满足 4.2.8 的要求。 5.2.9 风机的耐 低温试验 按 GB/T2423.1 进行，将风机放入从室温开始的低温箱中，温度从室温降至 -40 3并保温 24h 后，取出 2min 内在额定电压下工作测量风机电流和转速

16、和用目测检查风机非金属件，应满足 4.2.9 的要求。 5.2.10 风机的耐 高温试验 按 GB/T2423.2 进行， 将 蒸发 风机放入从室温开始的高温箱中，温度从室温升至 75 2，保温 24h，取出 2min 内在额定电压下工作 ， 测量风机电流和转速 并 用目测检查风机非金属件，应满足 4.2.10 的要求。 将 冷凝 风机放入从室温开始的高温箱中，温度从室温升至 85 2，保温 24h，取出 2min 内在额定电压下工作 ， 测量风机电流和转速 并 用目测检查风机非金属件，应满足 4.2.10 的要求。 5.2.11 风机的耐 高、低温冲击试验 将 蒸发 风机直接放入温度已调至

17、-40 3的低温箱中，放置 24h 后取出，在室温下放置 2 3min时间，再将风机放入已升至 75 2高温箱内，放置 24h 后取出，在室温下放置 2 3min 时间。为一个 6 循环。 （ 试验箱应在放入风机后 12min 之内能够恢复到风机放入之前已调定的温度。 ） 经三个循环试验后，风机在室温下放置不少于 4h 后通电测试，在额定电压下工作，测量风机的电流和转速 以及 用目测检查风机非金属件，应满足 4.2.11 的要求。 将 冷凝 风机直接放入温度已调至 -40 3的低温箱中，放置 24h 后取出，在室温下放置 2 3min时间，再将风机放入已升至 85 2高温箱内，放置 24h 后

18、取出，在室温下放置 2 3min 时间。为一个循环。 （ 试验箱应在放入风机后 12min 之内能够恢复到风机放入之前已调定的温度。 ） 经三个循环试验后，风机在室温下放置不少于 4h 后通电测试，在额定电压下工作，测量风机 的电流和转速 以及 用目测检查风机非金属件，应满足 4.2.11 的要求。 5.2.12 风机的 湿热试验 和 耐淋水 试验 蒸发风机按 GB/T2423.3 进行试验温度为（ 40 2），相对湿度 90% 95%，持续时间为 48h 的湿热试验，试验后 通电应能立即启动，并且 在 3min 内 测定其绝缘电阻 满足 4.2.12 的要求 ； 风机在室温、常湿的条件下放置

19、 24h,再在额定电压条件下测试电流和转速 值， 应满足 4.2.12 的要求。 冷凝风机用 手持式淋水器作试验， 距离风机 500mm 处，水压为 0.15MPa，喷 10min 停 2min 的断续喷淋试 验， 使风机机各部分在试验中均被淋湿。试验时 淋水时间 至少为 2h。试验后 风机在室温、常湿的条件下放置 24h,再进行测试 应满足 4.2.12 的要求。 5.2.13 盐雾试验 风机的盐雾试验按 GB/T2423.17 的规定进行 48h 盐雾试验，试验后结果应满足 4.2.13 的要求。 5.2.14 振动试验 风机在非工作状态下分别按表 4 和表 5 的条件进行的上下、左右、前

20、后三个方向的定频振动试验和上下方向的扫频振动，经振动试验后，满足 4.2.14 的要求。 定频振动试验条件 表 4 频率 Hz 加速度 m/s2 试验时间 h 上下 左右 前后 33 70 4 2 2 扫频振动试验条件 表 5 扫频范围 Hz 振幅值或加速度 周期 min 扫频次数 17 200 17 60Hz 时 0.35mm 60 200Hz 时 50m/s2 15 16 5.2.15 风机的电机动平衡检查 风机的电机动平衡应按 JB/T9101 检查，剩余不平衡量应满足 4.2.15 的要求。 5.2.16 冷凝风机的堵转力矩试验 常温下，卡住冷凝风机的任一风扇翼片，在额定电压下通电 3

21、0s。试验后应满足 4.2.16 的要求。 6 检验和验收规则 6.1 供应商的检验 7 6.1.1检验分类 检验分类为出厂检验和型式检验两类。 6.1.2出厂检验 出厂检验项目、要求、试验方法由生产厂家自定。 6.1.3 型式检验 型式检验项目包含第 4 章的所有项目 的要求。 6.1.3.1 有下例情况之一时，应进行型式检验： a） 制造厂家新试制的； b） 正式生产如结构、材料、配方、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c） 制造厂家停产半年以上恢复生产，连续生产每满一年； d) 我（美标）公司质量部门提出要求时。 进行型式试验的风机应从出厂检验合 格的同批风机中随意抽取 15 台，共

22、分 5 组进行，每组 3 台，检验判定规则按 GB/T2828 或 GB/T2829 标准执行。 6.2采购、入厂的验收和检验 6.2.1 批量验收应有合格证和供应商的出厂检验报告；首件或第一次采购的验收应有供应商厂家的型式试验报告。 6.2.2其余按我（美标）公司入厂验收程序和规则进行。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 产品铭牌标识 a) 产品型号和名称； b) 制造厂名或商标； c) 额定电压，输入电流，转速； e) 生产批号、生产日期。 7.2 包装 7.2.1 包装方式按 Q/MBAC 016-2010 供应商产品包装规范 执行。 7.2.2 包装箱外面应 包含 ： a) 产品执行标准； b) “防挤压 ”、 “防化学腐蚀 ”、 “防潮 ”、 “堆码层数极限 ”等标志 ,标志应符合 GB/T 191 要求。 7.2.3 包装箱内应随带产品出厂检验报告和合格证 以及使用说明书 。 7.3 运输 运输过程中应防止挤压、雨淋及化学物品侵蚀。 7.4 贮存 应贮存在干燥、通风、无日光直射、无腐蚀性气体的仓库中。