SN 0400.7-1995 出口罐头检验规程 包装.pdf

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1、SN 0400.7一1995前言本规程是根据国家商检局国检科(1993)119号文下达的B012. 11-93(出口罐头检验规程包装而起草的。出口罐头包装检验是出口罐头出厂前的最后一个重要的全lf1的检验工贸之问往往也以此包装检验的检验结果作为交收的依据。长期以来由于没有统一的标准一厂、外贸及商检各自处干不同的地位和立场，对罐头包装检验的掌握尺度各有看法.在出1罐头包装检验上随意性较大，缺乏完整的检验项目和内容，缺乏统一的操作规程，缺乏一致的判别依据.缺乏通行的处理办法.W握过严将不利于我国的罐头生产的发展，掌握过松会影响对出口罐头的安全卫生控制，彬响我国的罐头产品在国际市场的竞争力。为适应国

2、际贸易发展的需要，使出口袖头包装检验工作规范化，特制定本标准。在标准制订过程中系统地总结了出q罐头包装检验工作经验，同时参考了美国、加拿大等国有关法规，以出口罐头检验工作规范化为目标，制定了较为科学的抽样方案，较为完整的检验项目和内容.较为系统而实用的检验操作规程，与有关国际标准要求接轨的判别和处理办法，较好地体现了先进性和实用性本标准是出口罐头检验规程系列标准之一，规定了出7罐头包装检验中抽样、检验及检验结果的判定本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口本标准起草单位:中华人民共和国上海进出C1商品检验局本标准起草人:叶志平、陶军、李有根。中

3、华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程包装SN 0400.7一1995Rules for inspection of canned food for export-Package1范围本规程规定了出口罐头包装的抽样、检验及检验结果的判定本规程适用于出口罐头内外包装的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 12308-90金属罐食品罐头包装纸箱技术条件ZB X70 005-89魄头食品包装、标志、运输和贮存SN 0400. 9-1995幼

4、牛食品粉脸钡程标琴3定义本标准采用下列定义。3.1检验批为实施抽样检验而汇集起来的出口罐头成品。同批罐头的品名、规格及包装形式应一致。3.2整批不合格指经检验或审核记录时发现整批罐头在安全卫生方面有严重缺陷，无法用加工整理的方法来辨别并彻底剔除;经检验发现严重缺陷的数量较多;虽经加工整理还发现有严重缺陷罐，判为最终不合格，不允许加工整理。4抽样4门正常检查一般情况按正常检查一次抽样方案抽样检验，其检查水平(IL)为1;一般缺陷的合格质量水平(AQL)为1.0、严重缺陷的质量水平(AQL)为0.010，其抽样方案应符合表1规定(按箱抽样表见附录A)中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09

5、-20批准1996一01一01实施1175N 0400.7一1995表1正常检查一次抽样方案一般缺陷严重缺陷批盆范围峨样品数量邃合格判定数不合格判定数 (加S不合格判定数合格判定数罐允许加工整理罐转加严复验魄整批不合格罐凡罐一2一3-4-68一11入翅50一80 簇3 2003 201-10000125一200-31550010 001-35 00035 001150 000150 001500 000500 0002-34.2加严检查正常检验中发现严重缺陷超过规定，按抽样方案转加严检查抽样方案抽样复验;加工整理后;质量不稳定时，可加严检查加严检查按加严检查一次抽样方案抽样检验，其检查水平(1

6、1-)为1，一般缺陷的合格质量水平(AQL)为1.0，严重缺陷的质量水平AQI)为。.010，其抽样方案应符合表2规定。表2加严检查一次抽样方案批A范围翅样品数童峨一般缺陷严重缺陷合格判定数A罐!_二.合格判定数雄不合格判定数小甘枯别足取(加工)凡魄允许加工整理竣整批不合格雄簇3 20050I2013 20110 00080120110 00135 0001252301235 001150 00020034012150 001500 000一315ss012500 0005008901一235检验5.1检验器具5.1.1打检棒:头部呈圆形，用竹、木或金属制作的专用棒5.1.2放大镜:带光源，放

7、大5至10倍;5.1.3游标卡尺:精度0. 02 mm;5.1.4卷边测微计:精度0. 01 mm,118SN 0401).7一19955.2检验条件根据合同、信用证或采用的产品标准来审核生产过程中的有关操作记录、生产过程中的有关检验记录和工厂检验部门的检验记录。这些记录包括:H.马口铁检验记录;b.罐底盖密封胶检验记录。c空罐焊缝检验记录;d.空罐密封检验记录;e，原辅材料检验记录;f.最大固形物装罐量检验记录;B.实罐密封检验记录;h.杀菌操作记录，i.商业无菌检验记录;J.暗头成品检验记录;k.罐头成品包装废次品分析记录(按生产班次)。如果上述记录在有关检验阶段已审核并符合要求，可视情况

8、免于审核或进行抽查。记录全部符合要求后进行以下检验5.3检验步骤5.3.1货证核对根据合同、信用证或其他单证核对所检验罐头的数最、品名、规格、牌号、批号、生产厂及其他标记是否正确、清晰5.3.2堆垛检查检查罐头纸箱堆垛情况、墙距;堆垛中能直接看到的纸箱及垫板有否长霉、污染、水演;纸箱是否完整、封箱是否完好。发现可疑情况或必要时可翻垛作进一步的检查。5.3.3开箱检验按抽样方案抽取一定数量的罐头(对有流体的罐头，经抽样搬动后须放置几分钟，以免影响真空度打检结果的正确性)，在照度不低于5001X条件下按下列内容检验:5.3.3，打开纸箱，用打检棒逐罐敲击雄面，通过声音等辨别真空度不良罐，挑出缺陷罐

9、及可疑罐。检查罐面代号是否清晰、正确。对于马口铁罐，逐嫩检验有无胖听、漏听、突角、污染、锈听、瘪听、代号快打穿等，挑出缺陷罐及可疑雄。对于玻璃瓶罐，逐罐检验瓶体是否端正、清洁，瓶口是否密封良好，有无漏气、发霉及破损等，挑出缺陷罐及可疑罐。5.3-3.2罐头标签按SN 0400.8要求检验。5.3.3.3贴有纸质标签的罐头，撕去标签纸。对于马口铁罐，检查罐底盖二重卷边处有无假封、大塌边、快口、卷边碎裂、垂唇、牙齿、滑封、锐边及跳过等缺陷，挑出缺陷罐及可疑罐对于玻璃瓶罐，检验瓶身有无裂纹，瓶内汤汁是否混浊，有无杂质等，挑出缺陷峨及可疑罐。5.3-3.4检查纸箱及箱内衬垫材料有无长霉、污染、水渍、锈

10、迹等现象。5.3.35对挑出的可疑罐借助于检验器具作进一步检验，确定缺陷并区分缺陷类型，记录检验结果。6检验结果的判定和处，6.1经检验，一般缺陷和严重缺陷数量均在“合格判定数”之内，判为该检验批合格。6.2经检验，严重缺陷在“不合格判定数”范围内时，判为不合格，处置方法如下:6.2.1按4.1条抽样检验，发现严重缺陷的罐数在表1中严重缺陷的“允许加工整理”的范围内，允许加工整理一次;其罐数在表1中严重缺陷的“转加严复验”的范围内，转人4.2条按表2抽样复验;其罐数在表1中严重缺陷的“整批不合格乡范围内，判为整批不合格。sN 0400.7一19956.2.2从6.2.1条转加严复验，按4.2条

11、加严抽样方案抽样复验发现严重缺陷的幼数在表2中严重缺陷的合格判定数，或“允许加工整理”的范围内，允许加工整理一次，其箱数在表2中严重缺陷的“整批不合格”范围内，判为整批不合格.6.2.3按4.2条加严抽样方案抽样检验，发现的严重缺陷的峨数在表2中严重缺陷的“允许加工整理”范围内，允许加工整理一次。发现的严重缺陷的暇数在表2中严重缺陷的“整批不合格”范围内，判为整批不合格。6.3经检验，一般缺陷的幼数在“不合格判定数”范围内，判为不合格，允许加工整理一次。6.4加工整理后的处置6.4.1因一般缺陷或严重缺陷不合格而加工整理的批次，加工整理结束后必须按4.2条表2复验，申请人申请复验时须提供详细的

12、加工整理结果报告。经复验，未发现严重缺陷或一般缺陷在“合格判定数”范围内，判为合格，若发现有严重缺陷或一般缺陷在“不合格判定数”范围内，判为不合格，不允许再次加工整理。6.4.2因严重缺陷而加工整理的批次，如在安全卫生方面有潜在的危害，可在加工整理完全结束后视情况放置数月，期满后按4.2条表2复验，检验结果按6.4.1条判定。6.5缺陷计数原则缺陷按峨什数，即在同一幼中有数个缺陷，以最严重的为一个计。66批处理原则检验批应在实施检验前确定，按批抽样、检验、判定、处置。在加工整理后可视情况重新组批，重新组批后，产品特征必须一致，必须有固定的识别标记。SN 0400.7一1995形转漂照祖扮界形1

13、俐勿粉日TV邢形转卑撰娜暇故9喂骥咬麟桩121sN 0400.7一1995幼班如降裸渊NZt叼.暇锌H具软碱翻侧家车如岭理洛帜比礴.侧侧霖牢如幼 习八日写)报侧家车如岭理岌侧侧甘姗车如的、000的乏90的“10的T2、00叮-.留门的洲、Q叮们“TO工1、001“的们的.0/的目侧钾牲漂喇撼那班0。10之8川01卜、00川OlrogN仍甘/帅21的“1的卜的、0帅卜“1122、0叫N“1卜洲、1卜翻姆牲早朝探娜.目畔万/000艺之。00寸1之102呀-仍1/ooo工Nll的N的贾/0002畔“10的2骨。/000的N?曰甘.的一。的/00的卜们“1的卜团./ooN，“畏6-芝。.。“1.哪二卜

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