SN 0400-1995 出口罐头检验规程.pdf

《SN 0400-1995 出口罐头检验规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SN 0400-1995 出口罐头检验规程.pdf（13页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、SN 0400-1995前言出口皓头检验是对猫头质量的全面衡量和评价。出口的头的检验不仅是对暇头成品的检验，同时包括对整个生产过程中安全卫生质量的检查。近年来，国内外对旅头生产环境、箱头生产过程的安全卫生质量控制及嫩头产品的安全卫生质量越来越重视，提出了更高更具体的要求，传统的仅对峭头成品进行检验的做法显然不能满足上述要求。为此，我们按国际上通行的良好操作规范(GMP)、关键控制点分析(HACCP)等质量控制要求，结合我国出口嫩头生产、检验的特点，以生产过程中安全卫生质量控制为目的，设置了五个切实可行的过程检验规程来检查罐头生产企业在出口罐头生产过程中安全卫生质量控制及检验的结果，采用规程检验

2、的分检验规程，可以检查并客观地评价幼头生产过程中的安全卫生质量。本系列检验规程包括以下分检验规程:SN 0400.1-1995出口魄头检验规程原辅材料SN 0400.2-1995出口箱头检验规程加工卫生SN 0400.3-1995出口嫩头检验规程容器SN 0400. 4-1995出口雌头检验规程罐装SN 0400.5-1995出口嫩头检验规程热力杀菌SN 0400.6-1995出口峨头检验规程成品SN 0400. 7-1995出口雄头检验规程包装SN 0400.8-1995出口罐头检验规程标签SN 0400.9-1995出口雄头检验规程口岸查验出口罐头检验规程是一套系列检验规程，本标准是为商检

3、系统出口罐头检验人员及出口罐头生产企业检验人员在检查罐头生产加工环境与条件，检查嫩头生产加工中安全卫生方面规定的执行情况，检查罐头产品的安全卫生质量及产品的交收检验提供可操作性的检查规程或检验规程，使出口浦头检验工作更加规范化。本标准从1996年1月1日起实施。本标准附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准起草单位:中华人民共和国国家进出口商品检验局检验科技司、福建进出口商品检验局、江苏进出口商品检验局、广东(佛山)进出口商品检验局。本标准主要起草人:稽超、陈宝湘、金小莞、昊鼎昌、林永胜。中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程SN 0400一19

4、95Rules for inspection of canned food for export1范围本标准规定了出口雄头的检验、检验分工、检验有效期及检验结果的判定。本标准为出口罐头系列检验规程的使用提供选择指南。本标准适用于金属暇及玻璃瓶箱装的出口罐头食品检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SN 0400.1-1995出口暇头检验规程原辅材料SN 0400.2-1995出口罐头检验规程加工卫生SN 0400.3-1995出口罐头检验规程容器SN

5、0400.4-1995出口罐头检验规程罐装SN 0400.5-1995出口罐头检验规程热力杀菌SN 0400.6-1995出口端头检验规程成品SN 0400.7-1995出口雄头检验规程包装SN 0400.8-1995出口魄头检验规程标签SN 0400.9-1995出口姚妥检脸规程口岸杳验3定义本标准采用下列定义。3.1产地检验在产地按检验分工而实施的检验。产地检验包括过程检验和产地的文收检验。3.2口岸查验经产地商检机构检验合格出口罐头调运至口岸待出口时，由口岸商检机构凭产地商检机构签发的检验结果单或换证凭单按要求进行包装查验，包装重验，品质重验，补充检验及抽查检验。I3过程检验在出口罐头生

6、产过程中按安全卫生质量关键控制因素分析设置的关键控制点的要求进行的符合性检验。过程检验的对象包括:生产环境(如工艺卫生)，生产工艺(如杀菌安全性、装罐量、容器的密封性)，中间产品(如容器)，原辅材料等。3.4交收检验采用规定的检验方法，按照规定的产品质量标准或质量要求.对罐头成品按约定的检验项目进行的检验。其检验结果作为评价罐头质量的依据，通常也作为交接及验收的依据。15抽查检验中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-20批准1996-01-01实施SN 0400一1995产品质量不稳定或有不良反映时，口岸商检机构对有关批次的部分或全部项目进行的检验.3-6补充检验口岸商检机构按规定

7、对产地商检机构未检验的项目实施的检验，或根据需要对有关的检验项目进行的验证。3了包装查验用目测或借助于简单工具对暇头的运输包装及销售包装进行的检验。检验内容包括峨头的外观检验、雄体机构非破坏性检验、雄头包装材料使用性能检验、雄面及纸箱的标记检验。3.8包装重验产地或口岸商检机构对超过包装检验有效期峨头的运轴包装及销售包装进行的全项目检验。3.9品质重验产地或口岸商检机构对超过品质检验有效期埔头的可变项目为主进行的重新抽样检验。3.10加工整理不损伤包装容器，从整批罐头中用目测或借助于简单工具来辨别并剔除全部有缺陷的嫩头。还包括用柔性材料擦除浮锈及污斑、金属箱外加涂防锈油、更换或加贴纸质标签、更

8、换包装箱或箱内衬垫材料等。3.11批为实施抽样检验而汇集起来的出口箱头成品或原辅材料。同批暇头成品的生产厂、品名、规格、牌号、包装形式必须一致。同批原辅材料的产地、品种及规格应一致。3.12检验有效期商检机构为检验合格的出口雄头签发的合格单证的有效期。3.13缺陷见附录A。3.14生产加工的严重偏差在生产加工过程中，因操作人员操作失误、生产设备故障或调节不当、量具衡器偏差超过范围、生产检验工器具使用不当等使加工没有达到预期的要求并使堆头食品在安全卫生方面有不可消除的危害或潜在的危害。4检验4.1检验项目及检验方法4.1.1安全卫生检验项目及检验方法安全卫生方面的检验项目及检验方法按进口国法律、

9、法规或我国现行的法律、法规的规定强制进行。4.1.2其他检验项目及检验方法按对外贸易合同、信用证规定的有关标准进行。对外贸易合同、信用证没有规定或规定不明确的按本系列检验规程的相应分检验规程进行检验。4.2分检骏规程使用的选摔按出口罐头生产加工过程及罐头产品流通过程分为过程检验和交收检验。过程检验及交收检验的检验内容及适用检验规程如下:4.2.，过程检验过程检验主要的检验内容及实施的标准有:4.2.，.1原辅料检验翻头加工所用原料辅料的质量、验收、加工及处理情况、加工工艺及卫生对质量的要求按SN 0400.1-1995检验。SN 0400一199542.1.2加工卫生审核工厂的旅头生产加工安全

10、卫生质量保证体系，检查雄头生产加工过程中生产环境及条件，检查生产加工所使用的工器具，检查操作人员个人卫生是否符合有关的卫生要求，检查生产加工中相应的卫生制度执行情况及执行效果，审核违反卫生制度的处理及纠正措施，按SN 0400. 2-1995检验。4.2.1.3容器嫩头容器生产加工过程中的质量控制及质量保证措施、各生产工序的质量检验制度的执行情况、质量检验记录、质量检验人员检验操作的正确性和准确性、容器的密封性能按SN 0400.3-1995检验.4.2-1.4箱装嫩头半成品加工处理、装雄及实罐封口过程中安全卫生质量的控制，生产加工操作及检验中执行生产工艺的情况，按SN 0400.4-1995

11、检验.容器的密封性按SN 0400.3-1995检验。4.2-1.5热力杀菌热力杀菌设备、仪表及这些设备、仪表的安装是否符合规定，热力杀菌工艺规程和实际操作的正确性和准确性，热力杀菌操作记录及评估纠偏效果按SN 0400.5-1995检验。4.2.2产地交收检验4.2-2.，成品峪头成品质量按SN 0400.6-1995检验，容器密封性能按SN 0400.3-1995中相应的章节进行检验，超过检验有效期进行的品质重验或包装重验按SN 0400.9-1995中相应的章条进行检验。4.2.2.2包装罐头成品的运输包装及销售包装按SN 0400.7-1995检验，超过检验有效期进行的包装重验按SN

12、0400.9-1995中相应的章条进行检验。4.2.2.3标签皓头标签的登记、印制质量及使用效果按SN 0400.8-1995检验。4.2.3口岸交收检验4.2-3.1包装查验、包装重验或品质重验包装查验、包装重验或品质重验按SN 0400. 9-1995进行，标签按SN 0400.8-1995中相应的章条进行检验。4.2-3.2补充检验补充检验按SN 0400.6-1995或其他相应的标准进行。4.2.33抽查检验抽查检验按SN 0400.6-1995或其他相应的标准进行。4.3检验图sN 0400一19954.4检验分工按出口姚头检验分工分为产地检验和口岸查验检验范围及检验内容如下:4.4

13、.，产地检验产地商检机构对管辖范围内峨头生产厂所生产的出口雄头按要求实施检验。产地检验包括过程检验及产地的交收检验。4.4.2口岸查验口岸商检机构凭产地商检机构签发的检验结果单或换证凭单按检验分工进行包装查验、包装重验、品质重验、补充检验及抽查检验。检验结果的判定与处t过程检验结果的判定经加工卫生检验，没有发生过生产加工的严重偏差、检验全部合格是准予生产加工的先决条件。对判定为不予接受或不合格的原辅材料或半成品，不得投入使用或不得流入下道工序。在5.1.1合格的基础上，其他过程检验的各阶段没有发生过生产加工的严重偏差，各项检验结23“司.门.J5555SN 0400一1995果均为接受或合格的

14、准予使用或准予继续生产。5.1.4生产过程中发生了生产加工的严重偏差应立即停止生产，所涉及到的原辅材料或半成品分开堆放。分析产生偏差的原因，确定涉及的范围，审核对偏差的处理方案，评估纠偏效果，5.1.5过程检验的各阶段没有发生过生产加工的严重偏差，在交收检验中可酌情减少应施检验项目，认可生产单位的质量检验机构的检验结果。5.2交收检验结果的判定5.2.1过程检验全部合格才能进行产地交收检验。5.2.2产地交收检验中分别实施SN 0400. 6,SN 0400. 7,SN 0400.8.以各检验均为合格的判定为产地交收检验最终合格。5.2.3在产地交收检验全部合格的基础上进行口岸查验，口岸交收检

15、验按SN 0400.9检验，合格的判为口岸交收检验最终合格。6检验有效期6.1品质检验有效期6.1.1用素铁雄装的肉类、禽类、水产类、蔬菜类、果汁类雄头和用涂料翻装的番茄制品类、酸辣菜类罐头等品质检验有效期为期4个月.6.1.2用素铁晚装的搪水类、果酱类罐头等品质检验有效期6个月。6.1.3上述以外使用全涂料峨或玻璃瓶嫩魄头品质检验有效期8个月。6.2包装检验有效期包装检验有效期一般为4个月，可视储存条件及气候情况缩短。6.3品质重验和包装重验检验有效期品质重验和包装重验的检验有效期为2个月。6.4检验有效期起讫日期检验有效期从检验验讫日期算起。6.5受理检验时峨头保质期的要求为保证罐头经长途

16、运输抵达销售国上架销售时在规定的保质期内，口岸的交收检验时罐头的剩余保质期至少要有2个月，产地的交收检验时罐头的剩余保质期还应适当增加。罐头的剩余保质期不足的可不受理检验。sN 0400一1995附录A(标准的附录)峡陷定义及交收检验缺陷分类缺陷定义1胖暇swell由于嫩内化学作用、微生物活动产生气体或物理性原因在姚内成正压，使旅益或峪底或两端外凸的月.曰AA现象。按照胖罐产生的原因，一般可分为:Al. 1.1化学性胖罐:由于酸性的内容物与魄内壁金属发生化学反应产生气体。Al. 1.2微生物性胖魄:由于魄内微生物活动产生气体;Al. 1. 3物理性胖魄:由于内容物装坡过多、排气不足、装峨温度过

17、低等。A1. 2漏幼leaker罐头密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或箱内壁因腐蚀而穿孔造成泄漏的现象.A1. 3锈魄rusted can金属罐头容器表面脱锡而产生明显的黄褐色锈蚀。暇头表面无明显脱锡现象的黄褐色斑点、二重卷边缝隙处不显著黄锈、用柔性材料能擦除并不留痕迹的不作为锈旅。A1.4瘪罐can with dents嫩头受外力作用造成的显著疼陷变形现象。A1. 5突角buckle,peaking在杀菌冷却过程中处理不当，堆底或雄盖处呈永久性的角状凸起.A1. 6滑封或滑口dead head二重卷边封罐过程中由于压头在埋头部位打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。

18、，#A*f*沪图A1滑封或滑口A1. 7跳封或跳过jumped seam由于焊缝卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。SIN 0400一1995接缝处移边图A2跳封或跳过Al. 8假封false seam折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。图A3假封A1. 9大塌边knocked-down flange封箱时由于峨身翻边或暇盖边缘严重碰瘪，至使峨身、峨盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。Al. 10锐边及快口sharp seam卷边顶部内侧的锋口称锐边，图A4大塌边w,一接缝处卷边宽度;n=w,-w图A7铁舌与垂唇A1. 13卷边碎裂cut seam卷边

19、外层铁皮断裂现象，一般发生在罐身接缝处。SN 0400一1995图AS卷边碎裂A1. 14双线double line卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。A1. 15压痕pressure ridge在二重卷边部位的姚身内壁由于滚轮和压头紧压所形成的一圈压印的痕迹。A1. 16迭接长度(OL) overlap length;迭接率(OL%) overlap percent迭接长度指卷边内部身钩和盖钩重处部分的长度。迭接率表示卷边内部身钩和罐盖重叠的程度，用百分率表示。图中:迭接长度(OL)=a,迭搜率(0I.写)=a/bX 100图A9迭接长度，迭接率A1. 17皱纹度(WR 0

20、o) wrinkle rating;紧密度(TR%) tighteness rating皱纹度指二重卷边解体后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。盖钩宽度减去皱纹的宽度占盏钩宽度的百分比表示紧密度.紧密度与皱纹度的关系按式(A1)计算:紧密度二100%一皱纹度 (A1)SN 0400一1995图A10皱纹度，紧密度Al. 18皱痕wrinkly track盖钩上皱纹被滚轮压平所留下的痕迹。Al. 19接缝盖钩完整率(JR%) juncture rating罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象。以卷边解体后观察盖钩发生内垂唇后的有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。图All接缝盖

21、钩完整率A1. 20填料挤出compound drip from double seam罐头卷边下缘露出密封胶的现象。A1. 21锡路毛糙unsmooth solder surface on side seam罐身焊接时，由于锡温低或擦锡不完全造成的锡路不光滑，留有条状或粒状残余锡疤的现象。Al. 22堆锡tin piling焊锡时锡路两端由于擦锡不良形成的积锡。A1. 23焊缝沙眼pin hole罐身接缝焊锡后，在迭缝处或缝钩处出现的漏气小孔。Al. 24焊接不良defective welding电阻焊罐迭接处焊接过度，罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不牢的现象。A1.25脱角焊锡罐的罐身翻边后，迭

22、接部位因吃锡不足而裂开的现象。Al. 26涂料焦糊因焊接温度过高或时间过长引起内涂料严重变色、变脆或起泡现象。Al. 27飞溅点移动焊接时，焊温过高，使焊接中心温度达到或超过熔点，熔融金属被挤压抛出熔结区所形成的毛刺。Al. 28拖尾电阻焊缝在端部拖下的一小焊点。SN 0400一1995A1. 29擦伤或机械损伤scratchs镀锡层、涂料膜或外印铁标签上，受外力摩擦或损伤造成的磨损或划伤。A1. 30涂料脱落lacquer released from tin-plate罐内壁涂料因腐蚀或机械作用成片状脱落，或涂料已.5铁皮成片状分离尚未脱离者均称涂料脱落A1. 31内流胶inside com

23、pound squeezed spill罐头容器封口填料已落人内容物或已流下并离开雄边，以及填料离开盖边内壁虽不明显，但面积较宽，均称为内流胶。A1. 32硫化铁ferric sulphide内容物中含硫物与罐内壁铁基作用而产生的黑色物质。A1. 33硫化斑sulphide stains内容物中含硫物与罐内壁锡层作用而产生的有色斑。A1. 34氧化圈oxidation ring素铁翅开罐后罐内的两端液面处出现的深暗色腐蚀圈。A1. 35杀菌偏差process devIiation杀菌过程中杀菌温度或时间低于预定的热力杀菌工艺规程。A1. 36杂质admixture, foreign matte

24、r,impurity不属于该产品应有的外来物质。有害的杂质称为恶性杂质，主要指昆虫、玻璃碎片、橡胶、塑料、漆片、头发、指甲、金属物及其他污物一般杂质指与该产品原辅材料有关的禽兽毛、棉线、已脱落的小锡珠等。交收检验缺陷分类.，严重缺陷1.1胖罐;1.2漏罐;.1.3严重锈罐(经柔性材料擦试后马口铁表面呈凹陷痕迹的);.1.4瘪罐(影响罐头的密封性能);.1.5突角(无裂漏现象，波及卷边);.1.6快口;.1.了假封(假卷);.1.8大塌边;.1.9迭接率小于500;1.10安全卫生指标超标;.1门1酸败;.川2异味;门13恶性杂质;.1.14罐内壁腐蚀污染内容物;.1.15罐内壁涂料呈大面积，块

25、状脱落;.1.16其他严重缺陷。.2主要缺陷.2.1代号快打穿;2.2大疼罐;.2.3滑封(滑口);.2.4牙齿(超过二重卷边宽度0. 64 mm) ;门门乙八乙门门乙勺0q乙月乙，0，门乙勺乙，亡勺月乙勺勺亡，八乙，走AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAASN 0400一1995A2. 2. 5A2.2.6A2.2.7A2. 2. 8A2.2. 9A2.2. 10A2. 2.11A2. 2.12A2.2-13A2. 2.14A2.2-15A2.2-16A2.2-17A2.2-18A2. 2.19铁舌和垂唇(超过二重卷边宽度1.27 mm);接缝焊接不良;卷边不完全(滑口);跳封(滑封);卷边碎裂;填料挤出;焊接不良;迭接率50o 3400，迭接长度0. 8 mm;紧密度33.3%;接缝盖钩完整率30%;内流胶;罐头表面产生明显的黄褐斑的锈蚀;卷开罐划线不良，不能卷开，卷开舌头被焊死;罐内壁产生大面积，易于擦落的硫化铁，但未明显污染内容物者其他主要缺陷。