GME 05001-2007 Braking System Check Valve and Vacuum System (English German This standard may be applied only for current projects incl Global Epsilon e (37##) It is Superceded for )《.pdf

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1、Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 1 von 15LBSP GME PVS 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFTBraking System Check Valve and Vacuum SystemRckschlagventil, Unterdrucksystem von Bremsanlagen GME 05001Note: This standard may

2、 be applied only for current projects incl. Global Epsilon (37#). It isSuperceded for all future projects and replaced by GMW14562.Hinweis: Diese Spezifikation darf nur noch fr laufende Projekte einschlielich Global Epsilon (37#)angewendet werden und ist fr alle zuknftigen Projekte ungltig und erset

3、zt durch GMW14562.Revisions/nderungenDate/Datum Description/Beschreibung Approved/Genehmigt02.05.1995 replacement for QT 05 0001was issue 1, date of issue 08/89clauses 7.3.3 and 7.3.4 was test fuel GME L 0001clause 7.5.2 fuel resistance to GME 60 253 removed/ersetzt QT 05 0001war Ausgabe 1, Ausgabed

4、atum 08/89Pos. 7.3.3 und 7.3.4 Prfkraftstoff war GME L 0001Pos. 7.5.2 Kraftstoffbestndigkeit nach GME 60 253 entfernt28.08.2007 was issue 1, date of issue 05/95 / set to Supersededwar Ausgabe 1, Ausgabedatum 05/95 / Status auf Superseded“gesetztApproved/GenehmigtTor Langli 02.08.2007 Jrg Kruse 28.08

5、.2007Saab Automobile AB Adam Opel GmbHGME VI Requirements EngineeringDespite spot checks possibly performed by the receiver, it is the suppliers responsibility that the delivered parts are in line with thesespecifications. Deliveries of samples, first off-tool parts and parts, the performance of whi

6、ch has been changed, must be accompanied by a testreport showing the test results in terms of figures./Unbeschadet etwaiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenprfungen trgt der Lieferant die Verantwortung dafr, da die gelieferteWare diese Vorschriften erfllt. Ein Prfbericht mit zahlenmigen Er

7、gebnissen aus Prfungen der Lieferung selbst, ist bei jeder Bemusterung,Erstbelieferung und Ausfhrungsnderung mitzugeben.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 2 von 15Reference is made

8、 to the following test methods, standards and material specifications:EN 10 204 08.91 Metallic Products; Types of Inspection DocumentsB 040 0900 HD Engine OilON 1397.1 Parts IdentificationGME 60 202 Testing to High Humidity EnvironmentsGME 60 251 Ozone Resistance of ElastomersGME 60 253 Resistance o

9、f Elastomers to FuelGME L 0001 Test FuelQU 000 001 Requirements for Fulfilling of Environmental Protection Laws1 ScopeThis test specification stipulates the requirements, test conditions and test methods for check valves whichare employed in the vacuum system of motor vehicle braking systems.2 NoteS

10、amples of components or material released to this specification shall be tested for conformity with therequirements of this specification and approved respective by Product Engineering prior to commencementof delivery of bulk supplies. In the event of any intentional deviations from the requirements

11、 of thisspecification or the previously released samples, it is the sole responsibility of the supplier to inform thepurchaser unsolicited with a documentation of all such deviations. Upon request the supplier shall submitsamples of the changed version for reapproval by Product Engineering prior to

12、commencement of deliveryof deviant bulk supplies.3 Test Piece and NumberUnless otherwise specified, at least 20 check valves, accompanied by a works test certificate toEN 10204, shall be required for initial sample approval and release testing to this specification.The submitted test samples are exp

13、ected to represent the entire scale of parameters found within thetolerance range of production. If the test samples do not fulfill this prerequisite, then the tolerance ranges ofproduction for all required parameters shall be entered in the works test certificate, in addition to theindividual measu

14、red values.4 ConditioningUnless otherwise specified in the instructions for individual tests, testing shall be performed in the asreceived condition at +23C + 5 K without conditioning.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07

15、Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 3 von 15Folgende Prfverfahren, Normen und Werkstoffvorschriften kommen in diesen TechnischenLieferbedingungen zur Anwendung:EN 10204 08.91 Metallische Erzeugnisse; Arten von PrfbescheinigungenB 040 0900 HD MotorenlON 1397.1 Teile-KennzeichnungGME 60 202 Beanspr

16、uchung in Kondenswasser-KlimatenGME 60 251 Ozonbestndigkeit von ElastomerenGME 60 253 Kraftstoffbestndigkeit von ElastomerenGME L 0001 PrfkraftstoffQU 000 001 Anforderungen zur Erfllung von Umweltschutzgesetzen1 ZweckDiese Prfvorschrift legt die Anforderungen, die Prfbedingungen und die Prfverfahren

17、 von Rckschlag-ventilen, die im Unterdrucksystem von Bremsanlagen in Kraftfahrzeugen verwendet werden, fest.2 BemerkungFreigabemuster, fr die diese Vorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschrift geprft werden und von derProduktentwicklung genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfolgen kann. Bei beab

18、sichtigter Abweichung vondieser Vorschrift oder von den bisher freigegebenen Mustern ist der Hersteller verpflichtet, unaufgefordertden Abnehmer mit einer Dokumentation ber alle vorgesehenen Vernderungen zu informieren. AufAnforderung sind Prfmuster in der genderten Ausfhrung zur erneuten Bemusterun

19、g und Genehmigungdurch die Produktentwicklung vorzulegen, bevor die Abweichung in der Lieferung einsetzen kann.3 Probekrper und AnzahlFalls nicht anders angegeben, sind zur Erstbemusterung und Freigabeprfung nach dieser Vorschriftmindestens 20 Stck Rckschlagventile mit einem Werksprfzeugnis nach EN

20、10204 anzuliefern.Es wird erwartet, da bei den vorgelegten Prfmustern die Werte aller geforderten Kenngren denToleranzbereich der Produktionsstreubreite darstellen. Wird diese Voraussetzung von den Prfmusternnicht erfllt, mssen in dem Werksprfzeugnis, abgesehen von den Einzelwerten, die Toleranzbere

21、iche derProduktionsstreubreite fr alle geforderten Kenngren angegeben sein.4 VorbehandlungFalls bei den einzelen Prfungen nicht anders angegeben, werden die Prfungen ohne Vorbehandlung imAnlieferungszustand bei +23C 5 K durchgefhrt.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001I

22、ssue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 4 von 155 Test SequenceThe tests shall be carried out in accordance with the test schedule in clause 11. Tests must be performed inthe prescribed order, as otherwise the attainment of comparable results cannot be

23、guaranteed.6 Test Equipment6.1Testing devices according to the respective GME test methods.6.2Drawings, measuring devices and gauges for the dimensional test.6.3Pressure generator for excess pressure up to 1500 kPa max. with reservoir and 3/2-way valve.6.4Pressure reducing valve, range (0 to 200) kP

24、a.6.5Vacuum generator, range (-0.5 to -95) kPa.6.6Pressure vessel with hose fitting for a pressure of 100 kPa, capacity (1.5 + 0.05) dm.6.7Shutoff valve for air.6.8Pressure gauge, indicating range (0 to 1500) kPa.6.9Differential pressure gauge, indicating range (0 to 8) kPa, scale division 0.02 kPa.

25、6.10Excess pressure gauge, indicating range (0 to 400) kPa, scale division 2 kPa.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 5 von 155 PrfablaufDie Prfungen sind entsprechend dem Prfschema

26、in Pos. 11 durchzufhren. Die vorgegebene Reihenfolgeist bei den Prfungen einzuhalten, da sonst nicht gesichert ist, da vergleichbare Ergebnisse erzielt werden.6 Prfeinrichtungen6.1Prfgerte entsprechend den angegebenen GME-Prfverfahren.6.2Fr die maliche Prfung erforderliche Zeichnungen, Megerte und L

27、ehren.6.3Druckerzeuger fr berdruck bis 1500 kPa max. mit Vorratsbehlter und 3/2-Wegventil.6.4Luftdruck-Minderventil, Bereich (0 bis 200) kPa.6.5Unterdruckerzeuger, Bereich (-0,5 bis -95) kPa.6.6Druckgef mit einem Schlauchstutzen fr einen Druck von 100 kPa, Inhalt (1,5 0,05) dm.6.7Absperrventil fr Lu

28、ft.6.8Druckmegert, Anzeigebereich (0 bis 1500) kPa.6.9Differenzdruckmegert, Anzeigebereich (0 bis 8) kPa, Skalenteilung 0,02 kPa.6.10Druckmegert fr berdruck, Anzeigebereich (0 bis 400) kPa, Skalenteilung 2 kPa.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of

29、 Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 6 von 156.11Vacuum gauge, indicating range (0 to -100) kPa, scale division 0.1 kPa.6.12Timing device, indicating range 600 s min.6.13Thermal chamber with recirculating air and two openings ( 50 mm); temperature range(-30 to +150) C. Th

30、e design of the thermal chamber shall ensure that temperatures remain within thetolerances stated in this test specification.6.14Test equipment for performing the durability test, comprising 1 vacuum reservoir with a volume of 1 dm,1 vacuum generator to clause 6.5, 3 x 2/2-way valves for actuating t

31、he check valves.7 Requirements7.1 General Requirements7.1.1 MaterialsAll materials used for the check valves shall comply with the drawing specifications and release data.If single parts of the check valve consist of material which is prone to stress cracks, e.g. polyamide, theseshall be protected b

32、y zinc ions before contact.7.1.2 CodingThe date of manufacture to ON 1397.1, the manufacturers symbol and an indication of the direction of airflow (arrow and light colour for brake servo side and dark colour for engine side) shall be shown at a suitableposition on the check valve. All markings shal

33、l be readily legible and permanent.7.1.3 Visual Inspection and Dimensional TestIn the as received condition, the check valves shall not have any visible damages or defects which wouldadversiely affect the function or appearance. The body interior shall not contain contamination, e.g. materialresidue

34、s, dirt, etc. which could lead to malfunction.The check valves must comply with the dimensions and tolerances specified in the drawings or releases.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSei

35、te 7 von 156.11Druckmegert fr Unterdruck, Anzeigebereich (0 bis - 100) kPa, Skalenteilung 0,1 kPa.6.12Zeitmegert, Anzeigebereich 600 s min.6.13Temperaturschrank fr Umluftbetrieb mit 2 Durchfhrungen ( 50 mm); Temperaturbereich (-30 bis +150)C. Der Temperaturschrank mu so ausgefhrt sein, da die in die

36、ser Prfvorschrift angegebenenTemperaturen und deren Toleranzen eingehalten werden.6.14Prfeinrichtung zur Durchfhrung der Dauerprfung, bestehend aus 1 Unterdruckbehlter mit 1 dmVolumen, 1 Unterdruckerzeuger nach Pos. 6.5, 3 Stck 2/2-Wegeventile zur Ansteuerung derRckschlagventile.7 Anforderungen7.1 A

37、llgemeine Anforderungen7.1.1 WerkstoffeAlle fr die Rckschlagventile verwendeten Werkstoffe mssen den Zeichnungsvorschriften und denAngaben in den Freigaben entsprechen.Bestehen Einzelteile des Rckschlagventils aus einem spannungsrigefhrdeten Werkstoff, wie z. B.Polyamid 6.6, sind diese vor dem Konta

38、kt mit Zinkionen zu schtzen.7.1.2 KennzeichnungAn geeigneter Stelle der Rckschlagventile mssen gut lesbar und dauerhaft das Herstelldatum nachON 1397.1, das Herstellerzeichen und eine Kennzeichnung der Durchflurichtung der Luft (Pfeil und helleFarbe fr Verstrkerseite und dunkle Farbe fr Motorseite)

39、angebracht sein.7.1.3 Sicht- und MaprfungDie Rckschlagventile drfen im Anlieferungszustand keine sichtbaren Beschdigungen oder Fehleraufweisen, die die Funktion oder das Aussehen beeintrchtigen. Die Teile drfen im Gehuseinneren keineVerunreinigungen, wie z. B. Werkstoffrckstnde, Schmutz o. . aufweis

40、en, die zu Funktions-strungenfhren knnen.Die in den Zeichnungen oder Freigaben festgelegten Abmessungen und deren Toleranzen mssen von denRckschlagventilen eingehalten werden.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/

41、Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 8 von 157.2 Testing the Opening PressureThe opening pressure shall be tested using the test arrangement illustrated below (Fig. 1):differential pressure gauge(clause 6.9)vacuum generator(clause 6.5)check valveFig. 1:The opening pressure of the check valve shall be measu

42、red using the differential pressure gauge asvacuum continuously increases in the direction of the arrow.The pressure shall be continuously reduced to -4 kPa. The check valve must open no later than 1 s afterthis value has been reached.7.3 Leakage Tests7.3.1 Testing the Leakage of the Check Valve und

43、er Vacuum (Fig. 2)1.5 dmvacuum genera-tor (clause 6.5)pressure gauge(clause 6.11)pressure vessel (clause 6.6)check valveshutoff valve(clause 6.7)Fig. 2:With the aid of a vacuum generator, the pressure in the vessel is reduced to (pe = -80 /-3) kPa. During thetest time of 5 min, the pressure may rise

44、 by 1.0 kPa max. This test shall be performed twice on eachsample. The test shall be perfomed at +23C 5 K.7.3.2 Temperature StorageCheck valves which have been submitted to clause 7.3.1 shall twice undergo the following cycle :4 h at +130 C + 2.5 K20 h at -40 C + 3 KAfter being warmed up to +23 C +

45、5 K, the check valves shall once more be tested for opening pressure toclause 7.2 and leakage to clause 7.3.1.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 08/07Prepared/Ausgefertigt: KMAPage ofSeite 9 von 157.2 Prfung des ffnungsdruck

46、esDie Prfung des ffnungsdruckes der Rckschlagventile wird mit folgender Meanordnung(Abb. 1) durchgefhrt:Unterdruck-erzeuger (Pos. 6.5)Differenzdruckmesser(Pos. 6.9)RckschlagventilAbb. 1:Bei stetig steigendem Unterdruck in Pfeilrichtung wird der ffnungsdruck des Rckschlagventils mit demDifferenzdruck

47、messer ermittelt.Der Druck wird bis zum Wert -4 kPa stetig vermindert. Sptestens 1 s nach Erreichen dieses Wertes mudas Rckschlagventil geffnet haben.7.3 Dichtheitsprfungen7.3.1 Prfung der Dichtheit des Rckschlagventils bei Unterdruck (Abb. 2)1,5 dmDruckmegert(Pos. 6.11)Absperrventil(Pos. 6.7)Unterd

48、ruck-erzeuger (Pos. 6.5)Druckgef (Pos. 6.6)Rckschlag-ventilAbb. 2:Mit Hilfe des Unterdruckerzeugers wird im Druckgef ein Duck von (pe = -80 /-3) kPa eingestellt. DerDruck darf whrend der Prfzeit von 5 min um 1,0 kPa max. ansteigen. Die Prfung wird an jedem Prflingzweimal wiederholt. Die Prfung wird

49、bei +23C 5 K durchgefhrt.7.3.2 TemperaturlagerungDie nach 7.3.1 geprften Rckschlagventile werden in folgendem Zyklus zweimal gelagert:4 h bei +130C 2,5 K20 h bei -40C 3 KNach Erwrmung auf +23C 5 K werden die Rckschlagventile erneut auf ffnungsdruck nach 7.2 undDichtheit nach 7.3.1 geprft.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 05001Issue/Ausgabe: