DIN 4000-172-2012 Tabular layouts of properties - Part 172 Driven tool units《性能表 第172部分 驱动工具装置》.pdf

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1、Dezember 2012DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 15DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.020; 25.060.99!$8“1922193ww

2、w.din.deDDIN 4000-172Sachmerkmal-Listen Teil 172: Angetriebene WerkzeugeinheitenTabular layouts of properties Part 172: Driven tool unitsTableaux des caractristiques Partie 172: Unit doutils entraineAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 36 SeitenDIN

3、4000-172:2012-12 2 Inhalt Seite Vorwort . 4 1 Anwendungsbereich 5 2 Normative Verweisungen . 5 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung . 5 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 6 4.1 Grundformen . 6 4.2 Merkmale . 19 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen . 22 5 Konformittsklassen 30 5.1 Allgemeines . 30 5.

4、2 Konformittsklasse 1 (CC1) . 30 5.3 Konformittsklasse 2 (CC2) . 30 5.4 Konformittsklasse 3 (CC3) . 30 5.5 Konformittsklasse 4 (CC4) . 30 5.6 Vererbung der Merkmale in den Konformittsklassen . 30 5.7 Attribute der Merkmale . 30 6 Merkmale Konformittsklassen 31 6.1 Allgemeines . 31 6.2 Merkmale Konfo

5、rmittsklasse 1 . 31 6.3 Merkmale Konformittsklasse 2 . 31 6.4 Merkmale Konformittsklasse 3 . 32 6.5 Merkmale Konformittsklasse 4 . 35 Literaturhinweise . 36 Bilder Bild 1 Werkzeugeinheit (gerade) 6 Bild 2 Werkzeugeinheit (gerade, versetzt) 7 Bild 3 Werkzeugeinheit (Winkel schwenkbar um Y-Achse) 8 Bi

6、ld 4 Werkzeugeinheit (drehbar um Z-Achse) 9 Bild 5 Werkzeugeinheit (90 Grad) 10 Bild 6 Werkzeugeinheit (90 Grad zurckversetzt) 10 Bild 7 Werkzeugeinheit (90 Grad, drehbar um Z-Achse) . 11 Bild 8 Werkzeugeinheit (fester Winkel, positiv achsversetzt) 12 Bild 9 Werkzeugeinheit (fester Winkel, negativ a

7、chsversetzt) . 13 Bild 10 Werkzeugeinheit (gerade, mehrfach) . 14 Bild 11 Werkzeugeinheit (gerade, mehrfach, achsversetzt) . 15 Bild 12 Werkzeugeinheit (90 Grad, Mehrspindler) . 16 Bild 13 Werkzeugeinheit (90 Grad, Zweispindler) 17 Bild 14 Werkzeugeinheit (mit Querwelle, gerade) 17 Bild 15 Werkzeuge

8、inheit (mit Lngswelle, 90 Grad abgewinkelt) 18 DIN 4000-172:2012-12 3 Seite Bild 16 Werkzeugeinheit (90 Grad-Winkel, Zweispindler in x/z-Richtung) . 18 Bild 17 Werkzeugeinheit (firmenspezifisch) 19 Bild 18 Drehmomentsttze 27 Bild 19 Austauschkodierung fr eine runde Drehmomentsttze . 29 Tabellen Tabe

9、lle 1 Merkmalliste . 19 Tabelle 2 Antriebstyp, Antriebsgre, Antriebslnge, Antriebsdurchmesser 22 Tabelle 3 Khlschmierstoffeintritt 25 Tabelle 4 Khlschmierstoffaustritt . 26 Tabelle 5 Formen der Drehmomentsttze . 28 Tabelle 6 Kennzahl fr Winkel 29 Tabelle 7 Konformittsklasse 1 fr alle Bildkennungen 3

10、1 Tabelle 8 Konformittsklasse 2 fr alle Bildkennungen 31 Tabelle 9 Konformittsklasse 3 fr die Bildkennungen 1 bis 8. 32 Tabelle 10 Konformittsklasse 3 fr die Bildkennungen 9 bis 17 33 Tabelle 11 Konformittsklasse 4 fr die Bildkennungen 1 bis 8 35 Tabelle 12 Konformittsklasse 4 fr die Bildkennungen 9

11、 bis 17 35 DIN 4000-172:2012-12 4 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), NA 121-07-01 AA Merkmallisten und 3D-Modelle fr Werkzeuge, Werkzeughalter, Spannmittel und Werkzeugmaschinen“, erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses D

12、okuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 4000-172:2012-12 5 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Merkmale fr genormte und nicht genormte angetriebene Werkzeugeinheiten fest. 2 Normative Verweisungen

13、 Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 4000-95, Sachmerkmal

14、-Listen Teil 95: Trennstellenkodierung fr Werkzeuge und Spannzeuge DIN V 4000-100, Sachmerkmal-Leisten Teil 100: Datentechnische Beschreibung von Merkmaldaten E DIN 4002-3, Merkmale und Geltungsbereiche zum Produktdatenaustausch Teil 3: Inhaltliche und datentechnische Definition der Attribute fr Str

15、ukturelemente DIN 5480 (alle Teile), Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser DIN 5481, Passverzahnungen mit Kerbflanken 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung Sachmerkmal-Liste Nr. 1: angetriebene Werkzeugeinheiten DIN 4000-172:2012-12 6 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 4.1 Grundfor

16、men Bild 1 Werkzeugeinheit (gerade) DIN 4000-172:2012-12 7 Bild 2 Werkzeugeinheit (gerade, versetzt) DIN 4000-172:2012-12 8 ANMERKUNG Der werkstckseitige Einfgepunkt errechnet sich aus E1 oder E2 in Verbindung mit E5 plus den beiden Merkmalen B711 und B721. Bild 3 Werkzeugeinheit (Winkel schwenkbar

17、um Y-Achse) DIN 4000-172:2012-12 9 ANMERKUNG Das Merkmal B721 errechnet sich aus E3 oder E4 in Verbindung mit E5. Bild 4 Werkzeugeinheit (drehbar um Z-Achse) DIN 4000-172:2012-12 10 Bild 5 Werkzeugeinheit (90 Grad) aist ein negativer Wert Bild 6 Werkzeugeinheit (90 Grad zurckversetzt) DIN 4000-172:2

18、012-12 11 ANMERKUNG Das Merkmal B721 errechnet sich aus E3 oder E4 in Verbindung mit E5. Bild 7 Werkzeugeinheit (90 Grad, drehbar um Z-Achse) DIN 4000-172:2012-12 12 Bild 8 Werkzeugeinheit (fester Winkel, positiv achsversetzt) DIN 4000-172:2012-12 13 aist ein negativer Wert Bild 9 Werkzeugeinheit (f

19、ester Winkel, negativ achsversetzt) DIN 4000-172:2012-12 14 ANMERKUNG B722 ist in Bild 10 nicht dargestellt und hat als konzentrischer Abtrieb 2 den Wert 0. aB721 ist ein negativer Wert Bild 10 Werkzeugeinheit (gerade, mehrfach) DIN 4000-172:2012-12 15 Bild 11 Werkzeugeinheit (gerade, mehrfach, achs

20、versetzt) DIN 4000-172:2012-12 16 Bild 12 Werkzeugeinheit (90 Grad, Mehrspindler) DIN 4000-172:2012-12 17 Bild 13 Werkzeugeinheit (90 Grad, Zweispindler) Bild 14 Werkzeugeinheit (mit Querwelle, gerade) DIN 4000-172:2012-12 18 Bild 15 Werkzeugeinheit (mit Lngswelle, 90 Grad abgewinkelt) Bild 16 Werkz

21、eugeinheit (90 Grad-Winkel, Zweispindler in x/z-Richtung) DIN 4000-172:2012-12 19 Bild 17 Werkzeugeinheit (firmenspezifisch) 4.2 Merkmale Tabelle 1 Merkmalliste Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmaldefinition BLD Bildkennung CHAR 10 NSM Normnummer Sachmerkmale CHAR 20 siehe 4.3 A63

22、 Krperdurchmesser, max. mm REAL 7.3 B19 Nutbreite mm REAL 7.3 B3 Kraglnge mm REAL 7.3 B5 Gesamtlnge mm REAL 7.3 B711 Funktionslnge mm REAL 7.3 B712 Funktionslnge 2 mm REAL 7.3 B713 Funktionslnge 3 mm REAL 7.3 B721 Funktionsbreite mm REAL 7.3 B722 Funktionsbreite 2 mm REAL 7.3 B723 Funktionsbreite 3

23、mm REAL 7.3 B731 Funktionshhe mm REAL 7.3 B732 Funktionshhe 2 mm REAL 7.3 B733 Funktionshhe 3 mm REAL 7.3 B81 Gesamthhe mm REAL 7.3 B82 Radialhhe mm REAL 7.3 B91 Gesamtbreite mm REAL 7.3 B92 Radialbreite mm REAL 7.3 DIN 4000-172:2012-12 20 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Ein

24、heit Format Merkmaldefinition C11 Aufnahmetyp, maschinenseitig CHAR 3 siehe DIN 4000-95 C12 Aufnahmeform, maschinenseitig CHAR 2 siehe DIN 4000-95 C14 Aufnahmeausfhrung, maschinenseitig CHAR 1 siehe DIN 4000-95 C15 Aufnahmeart, maschinenseitig CHAR 1 siehe DIN 4000-95 C2 Aufnahmegre, maschinenseitig

25、 CHAR 4 siehe DIN 4000-95 C3 Aufnahmedurchmesser, maschinenseitig mm REAL 7.3 C41 Antriebstyp CHAR 2 siehe 4.3 C43 Antriebsgre CHAR 20 siehe 4.3 C44 Anzahl Aufnahmen, werkstckseitig INT 2 C45 Anordnung Aufnahmen, werkstckseitig INT 1 siehe 4.3 C46 Antriebslnge mm REAL 7.3 siehe 4.3 C47 Antriebsdurch

26、messer mm REAL 7.3 siehe 4.3 C49 Verriegelung INT 1 siehe 4.3 C511 Aufnahmetyp, Abtrieb 1 CHAR 3 siehe DIN 4000-95 C512 Aufnahmetyp, Abtrieb 2 CHAR 3 siehe DIN 4000-95 C513 Aufnahmetyp, Abtrieb 3 CHAR 3 siehe DIN 4000-95 C521 Aufnahmeform, Abtrieb 1 CHAR 2 siehe DIN 4000-95 C522 Aufnahmeform, Abtrie

27、b 2 CHAR 2 siehe DIN 4000-95 C523 Aufnahmeform, Abtrieb 3 CHAR 2 siehe DIN 4000-95 C54 Aufnahmeausfhrung, werkstckseitig CHAR 1 siehe DIN 4000-95 C55 Aufnahmeart, werkstckseitig CHAR 1 siehe DIN 4000-95 C61 Aufnahmegre, Abtrieb 1 CHAR 4 siehe DIN 4000-95 C62 Aufnahmegre, Abtrieb 2 CHAR 4 siehe DIN 4

28、000-95 C63 Aufnahmegre, Abtrieb 3 CHAR 4 siehe DIN 4000-95 C70 Aufnahmedurchmesser, werkstckseitig mm REAL 7.3 D5 Drehmoment, max. Nm REAL 7.3 siehe 4.3 D6 Drehzahl, max. min-1 INT 6 siehe 4.3 D7 Masse (Gewicht) kg REAL 7.3 D9 Werkzeugdurchmesser, max. mm REAL 7.3 E1 Schwenkwinkel 1, max. Grad REAL

29、10.6 siehe 4.3 E2 Schwenkwinkel 2, max. Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E3 Schwenkwinkel 3, max. Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E4 Schwenkwinkel 4, max. Grad REAL 10.6 siehe 4.3 E5 Schwenkradius mm REAL 7.3 H101 bersetzungsverhltnis, Abtrieb 1 CHAR 15 H102 bersetzungsverhltnis, Abtrieb 2 CHAR 15 H103 bersetzungs

30、verhltnis, Abtrieb 3 CHAR 15 H201 bertragungsdrehmoment, Abtrieb 1 NmREAL 7.3 H202 bertragungsdrehmoment, Abtrieb 2 NmREAL 7.3 DIN 4000-172:2012-12 21 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmaldefinition H203 bertragungsdrehmoment, Abtrieb 3 Nm REAL 7.3 H21 Khlsc

31、hmierstoffeintritt INT 1 siehe 4.3 H22 Khlschmierstoffaustritt INT 1 siehe 4.3 H301 Drehrichtungsumkehr, Abtrieb 1 INT 1 siehe 4.3 H302 Drehrichtungsumkehr, Abtrieb 2 INT 1 siehe 4.3 H303 Drehrichtungsumkehr, Abtrieb 3 INT 1 siehe 4.3 H401 Absttzung INT 1 siehe 4.3 H402 Drehmomentsttze INT 1 siehe 4

32、.3 H403 Drehmomentsttze, Radialabstand mm REAL 7.3 siehe 4.3 H404 Drehmomentsttze, Winkellage Grad REAL 10.6 siehe 4.3 J1 Normnummer CHAR 30 J21 identifizierende Bestellnummer CHAR 30 J22 Produktbezeichnung CHAR 70 J3 Firmenkennung CHAR 5 siehe DIN V 4000-100 J31 Maschinenhersteller CHAR 50 J32 Masc

33、hinentyp CHAR 50 J33 Revolvertyp CHAR 50 siehe 4.3 J41 Trennstellkodierung, Abtrieb 1 CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J42 Trennstellkodierung, Abtrieb 2 CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J43 Trennstellkodierung, Abtrieb 3 CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J51 Austauschkodierung, Drehmomentsttze CHAR 20 siehe 4.3 J6 Trenn

34、stellkodierung, maschinenseitig CHAR 20 siehe DIN 4000-95 J7 Datentrger INT 1 siehe 4.3 J9 Trennstellenkodierung, Antrieb CHAR 20 siehe DIN 4000-95 DIN 4000-172:2012-12 22 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen Die aufgefhrten Auswahllisten enthalten die komplette bersicht ber die mglichen Eintrag

35、ungen. Im konkreten Anwendungsfall knnen unter Umstnden nur einzelne Eintragungen gltig sein. Bei den Merkmalkennungen ist Folgendes zu bercksichtigen: NSM Normnummer Sachmerkmal Vollstndige Angabe der Quelle ohne Leerstellen, z. B. DIN4000-172“ C41, C43, C46, Antriebstyp, Antriebsgre, Antriebslnge

36、C47 Antriebsdurchmesser (siehe Tabelle 2) Tabelle 2 Antriebstyp, Antriebsgre, Antriebslnge, Antriebsdurchmesser Kennbuchstabe fr C41 Bild Beschreibung A 2-flach B Nutmitnahme C Verzahnung, nach DIN 5480 D Verzahnung, nach DIN 5482 DIN 4000-172:2012-12 23 Tabelle 2 (fortgesetzt) Kennbuchstabe fr C41

37、Bild Beschreibung E Kerbverzahnung, nach DIN 5481 F Klauenkupplung (einstufig oder mehrstufig) G Stirnverzahnung H Kegelrad J Linksgewinde mit Zentrierdurchmesser DIN 4000-172:2012-12 24 C45 Anordnung Aufnahmen, werkstckseitig 1 linear 2 auf Teilkreis 3 ungeordnet C49 Verriegelung 0 ohne 1 mit 2 axi

38、al gefedert D5, D6 Drehmoment, max., Drehzahl, max. Angabe fr den antriebsseitigen Anschluss E1 Schwenkwinkel 1, max. Angegeben wird der Schwenkwinkel in der XZ-Ebene E2 Schwenkwinkel 2, max. Angegeben wird der Schwenkwinkel in der XZ-Ebene E3 Schwenkwinkel 3, max. Angegeben wird der Schwenkwinkel i

39、n der XY-Ebene E4 Schwenkwinkel 4, max. Angegeben wird der Schwenkwinkel in der XY-Ebene H21 Khlschmierstoffeintritt (siehe Tabelle 3) DIN 4000-172:2012-12 25 Tabelle 3 Khlschmierstoffeintritt Kennung Bemerkung Bild 0 ohne Khlschmierstoffeintritt 1 mit Khlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch 2 m

40、it Khlschmierstoffeintritt, radial 3 mit Khlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch und radial 4 mit Khlschmierstoffeintritt, axial auf Lochkreis 5 mit Khlschmierstoffeintritt, radial vor Aufnahme 6 mit Khlschmierstoffeintritt, dezentral ber Bund 7 mit Khlschmierstoffeintritt, dezentral ber Bund un

41、d axial konzentrisch 8 mit Khlschmierstoffeintritt, axiale Nut am Schaft DIN 4000-172:2012-12 26 H22 Khlschmierstoffaustritt (siehe Tabelle 4) Tabelle 4 Khlschmierstoffaustritt Kennung Bemerkung Bild 0 ohne Khlschmierstoffaustritt 1 mit Khlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch 2 mit Khlschmiersto

42、ffaustritt, radial 3 mit Khlschmierstoffaustritt, axial schrg 4 mit Khlschmierstoffaustritt, axial auf Lochkreis 5 mit Khlschmierstoffaustritt, axial schrg einstellbar 6 mit Khlschmierstoffaustritt, dezentral einstellbar 7 mit Khlschmierstoffaustritt, axiale Nut am Schaft 8 Axial konzentrisch oder d

43、ezentral einstellbar 9 mit Khlschmierstoffaustritt ber Schneidplatte DIN 4000-172:2012-12 27 H301, H302, Drehrichtungsumkehr H303 0 nein 1 ja H401 Absttzung 2 2-fach 3 3-fach 4 4-fach H402 Drehmomentsttze 0 nicht vorhanden 1 fr automatischen Werkzeugwechsel 2 fr manuellen Werkzeugwechsel H403 Drehmo

44、mentsttze, Radialabstand Angegeben wird der lineare Abstand zwischen der Spindelachse und der Achse der Drehmomentsttze. H404 Drehmomentsttze, Winkellage Der Basisbezug auf die Winkellage der Drehmomentsttze ist die Symmetrieachse der Mitnahmenuten der maschinenseitigen Aufnahme in ihrer verriegelte

45、n Position. Angegeben wird der Winkel wie er in Bild 18 dargestellt ist. J33 Revolvertyp Angegeben wird der Hersteller und der Typ (Baureihe) des Revolvers J51 Austauschkodierung, Drehmomentsttze Bild 18 Drehmomentsttze DIN 4000-172:2012-12 28 Die Austauschkodierung fr Drehmomentsttzen wird aus drei

46、 Symbolen gebildet. Diese Symbole sind Form (Symbol 1, siehe Tabelle 5), Abstand (Symbol 2) und Winkel (Symbol 3) der Drehmomentsttze. Der Basisbezug auf die Winkellage der Drehmomentsttze ist die Symmetrieachse der Mitnahmenuten der maschinenseitigen Aufnahme in ihrer verriegelten Position. Die Sym

47、bole R (Symbol 2) und W (Symbol 3) sind in Bild 18 dargestellt. Tabelle 5 Formen der Drehmomentsttze Kennbuchstabe (Symbol 1) Benennung Bild oder Grafik A zylindrischer Zapfen B kegelfrmiger Zapfen C 2-flach D keilfrmig E vierkant F schwertfrmig G Passbohrung Der Abstand (Symbol 2) definiert das Ma

48、zwischen der Drehachse der Spindel und der Mittelachse der Drehmomentsttze und ist eine vierstellige Kennzahl in 1/10 mm angegeben. Hat ein Wert zwei oder mehr Nachkommastellen, werden diese Stellen nicht auf eine Stelle gerundet, sondern abgeschnitten. Ist ein Wert kleiner als 100 werden die Stellen durch fhrende Nullen aufgefllt. BEISPIEL 1 Abstand 40,15 mm: Kennzahl 0401 BEISPIEL 2 Abstand 101,95 mm: Kennzahl