JB T 54827-1999 电火花成形机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 59 JB/T 54827 1999 电 火 花 成 形 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是在 JB/T 54827 92电火花成形机 产品质量分等基础上修订的。原版本是根据电火花成形机的结构特点和用户的使用要求，并按 GB/T 5290 1985电火花成型机床 参数 、 GB/T 5291 1985电火花成型机床 精度和 JB/T 4105 1993电火花成形机 技术条件等相关标准制定的。随着上述相关标准的修改和修订，其主要技术内容亦须作出相应的修改，以适应生产和使用的需要

2、。 本标准与 JB/T 54827 92 的主要技术差异如下： 取消了原标准第 1 章的内容； 调整了引用标准； 电气设备的技术要求，原标准按 GB 5226 85机床电气设备 通用技术条件编写，本标准按 GB/T 5226.1 1996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件编写； 根据技术的发展修改了相关内容。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54827 92。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、汉川机床厂。 本标准主要起草人：傅初森、杨兴宏、于志三、孔密锁。 本标准于 1992 年首次发布。

3、 JB/T 54827 1999 1 1 范围 本标准规定了电火花成型机的产品质量分等要求。 本标准适用于一般用途、常规精度的模具及零件加工用电火花成形机（以下简称机床） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.1 1996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 5290 1985 电火花成型机床 参数 GB/T 5291 1985 电火花成型机床 精度 GB/T 9969.1 1998 工业产品使用说明书 总则

4、 GB/T 13306 1991 标牌 GB 13567 1998 电火花加工机床 安全防护技术要求 GB/T 16769 1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 4105 1999 电火花成形机 技术条件 JB/T 6559 1993 电火花加工机床脉冲电源 可靠性试验规范 JB/T 6560 1993 电火花加工机床数控系统 可靠性试验规范 JB/T 7445.2 1998 特种加工机床 型号编制方法 JB/T 8491.1 1996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质 JB/T 8491.2 1996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火 JB/T 8491.3 199

5、6 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火 JB/T 8491.4 1996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗淬火、回火 JB/T 8491.5 1996 机床零件热处理技术条件 渗氮、氮碳共渗 JB/T 9872 1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 9874 1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9875 1999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 10051 1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 质量等级 本标准按成品检验、生产过程的质量检查和用户服务与信息反馈三方面共 14 项对产品进行质量分国家机械工业局 1999-12-

6、30 批准 中华人民共和国机械行业标准电 火 花 成 形 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 54827 1999 代替 JB/T 54827 92 2000-06-01 实施 JB/T 54827 1999 2等。 成品检验包含 9 个检查项目：一般要求、精度、工作性能、可靠性与稳定性、寿命、安全防护、配套性、外观和包装。 生产过程的质量检查包含 4 个检查项目：材质及热处理、零件加工质量、装配质量和防锈。 用户服务与信息反馈有 1 个检查项目。 企业须通过 ISO 9000 质量体系认证，且其产品符合本标准优等品的规定，才能评定为优等品。 3. 1 一般要求 3. 1.

7、1 合格品 3. 1. 1. 1 机床的型号、参数 机床的型号应符合 JB/T 7445.2 的规定。 机床的参数应符合 GB/T 5290 的规定。 3. 1. 1. 2 机床的使用性能及结构 机床的使用性能应符合设计要求。 机床的设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。 3. 1. 1. 3 渗漏（漏油、漏液等） 机床的润滑、液压、工作液循环及过滤系统和其它管路，均不得渗漏。在加工过程中，不应见到油流挂滴至机床外部。工作液等不得飞溅至机床外部，也不得进入液压系统、润滑系统和电气系统。 3. 1. 1. 4 电气系统 机床电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3.

8、 1. 1. 5 液压和润滑系统 机床的液压系统应符合 JB/T 10051 的规定。 液压及润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好。 3. 1. 1. 6 标牌 机床上应有符合 GB/T 13306 及有关标准规定的铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。 3. 1. 1. 7 随机技术文件 3. 1. 1. 7. 1 随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书和装箱单。 3. 1. 1. 7. 2 随机技术文件的编制方法应符合 GB/T 9969.1 和 JB/T 9875 的规定。电气系统的随机技术文件应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1

9、. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 1. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 2 精度 3. 2. 1 合格品 机床几何精度和工作精度应符合 GB/T 5291 的规定。 3. 2. 2 一等品 机床几何精度中 60%的项目（须包括定位精度）应有不小于 10%的储备量，工作精度的全部项目JB/T 54827 1999 3 均应有不小于 10%的储备量。 所有项目的精度均应符合附录 A（标准的附录）表 A1、表 A2 中一等品的要求。 3. 2. 3 优等品 机床几何精度中 90%的项目（须包括定位精度）应有不小于 30%的储备量，工作精度的全部项目均应有不小于 20%的储备量。 所有项目的

10、精度均应符合附录 A表 A1 和表 A2 中优等品的要求。 3. 3 工作性能 3. 3. 1 合格品 3. 3. 1. 1 机床按 JB/T 4105 1999 第 7 章的规定进行空运转试验，试验后机床运行应正常。 3. 3. 1. 2 机床按 JB/T 4105 1999 第 9 章的规定进行负荷试验，试验后机床运行应正常。 3. 3. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 3. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 4 可靠性与稳定性 3. 4. 1 合格品 机床应符合 JB/T 4105 1999 第 79 章的规定。 3. 4. 2 一等品 3. 4. 2. 1 机床的脉冲电源和数控系

11、统进行下列两种方式之一的试验： a）在 40 2 温度下运行 48 h，应正常； b）按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 的规定进行可靠性试验， MTBF应不少于 2000 h。 3. 4. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 4. 3 优等品 3. 4. 3. 1 机床的脉冲电源和数控系统进行下列两种方式之一的试验： a）在 40 2 温度下运行 72 h，应正常； b）按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 进行可靠性试验， MTBF应不少于 3000 h。 3. 4. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 5 寿命 3. 5. 1 合格品 3. 5. 1. 1 机床

12、重要导轨副应符合 JB/T 4105 1999 中 6.3 的规定。 3. 5. 1. 2 机床容易被尘屑磨损的部位应符合 JB/T 4105 1999 中 6.1.1 的规定。 3. 5. 1. 3 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 GB/T 5291 规定的精度指标的时间不少于 2 年。 3. 5. 1. 4 机床的寿命评定可以下列资料之一为依据： a）试验研究报告； b）设计计算资料； c）同类型产品的类比资料； JB/T 54827 1999 4d）有代表性的用户调查报告和用户使用证明。 3. 5. 2 一等品 3. 5. 2. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，

13、机床精度保持 GB/T 5291 规定的精度指标的时间不少于 3 年。 3. 5. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 5. 3 优等品 3. 5. 3. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 GB/T 5291 规定的精度指标的时间不少于 5 年。 3. 5. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 6 安全防护 3. 6. 1 合格品 3. 6. 1. 1 机床应符合 GB 13567 的规定。 3. 6. 1. 2 机床的噪声声压级不得大于 80 dB（ A） 。机床噪声声压级测量方法按 GB/ T 16769 的规定。 3. 6. 2 一等品 3. 6. 2. 1 机床

14、的噪声声压级不得大于 78 dB（ A） 。 3. 6. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 6. 3 优等品 3. 6. 3. 1 机床的噪声声压级不得大于 76 dB（ A） 。 3. 6. 3. 2 机床的手轮、手柄操纵力比合格品降低 20%以上。 3. 6. 3. 3 其余同合格品的要求。 3. 7 配套性 3. 7. 1 合格品 3. 7. 1. 1 保证机床基本性能的附件和工具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定，一般应有标记和规格。 3. 7. 1. 2 与机床连接运转的附件应进行试运转，其相互

15、关系应符合设计要求。 3. 7. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 7. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 8 外观 3. 8. 1 合格品 3. 8. 1. 1 金属手轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。 3. 8. 1. 2 用于计量的零件刻度应准确，刻线、字符和标记应清晰、均匀。 3. 8. 1. 3 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。 3. 8. 1. 4 机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表 1 的规定。 JB/T 54827 1999 5 表 1 m 结合面边缘及门、盖边长尺寸

16、 500 5001250 12503150 错 位 量 1. 5 2 3 缝隙不均匀值 1 1.5 2 3. 8. 1. 5 外露的焊缝应平直、均匀。 3. 8. 1. 6 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，突出部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面，突出值约为倒棱值。 3. 8. 1. 7 机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不歪斜，文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置上。 3. 8. 1. 8 润滑、液压、工作液管道的外露部分应排列整齐，必要时应用管夹固定。软管不应有扭曲、折叠现象。 3.

17、8. 2 一等品 3. 8. 2. 1 表 1 中错位量应分别为 0.8， 1. 6， 2.5 mm。 3. 8. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 8. 3 优等品 同一等品的要求。 3. 9 包装 3. 9. 1 合格品 3. 9. 1. 1 机床的防锈期限不得少于 1.5 年。 3. 9. 1. 2 机床的包装应符合 JB/T 4105 1999 第 11 章的规定，机床的包装储运标志应符合 JB/T 4105 1999 第 10 章的规定。一般检查下列主要项目： a）包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定； b）箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久，一般应有下列内容：产品型号及

18、名称、出厂编号、箱号、外形尺寸（长 宽 高） 、净重与毛重（ kg） 、起吊处、重心、发货站（港） 、到货站（港）及发货（制造）单位等； c）包装箱底座和框架应牢固，侧、端壁框架合缝处不应离缝。钢钉不得钉弯，钉尖不得露出外面。紧固包铁应整齐、牢固。包装箱底座一般应采用木材制作，亦可采用经试验证明性能可靠的其它材料。四周壁板采用其它材料时，应用压板或钢带压紧钉牢； d）机床应固紧在包装箱底座上，附件箱应固定在包装箱内； e）机床上能够移动的部件应移至使机床具有最小外形尺寸的位置，并加以固定； f）机床或部件与包装箱四壁的距离应不小于 30 mm，与箱顶距离应不小于 50 mm； g）机床或部件应

19、加罩塑料膜，膜厚度应不小于 0. 08 mm。推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度0.180.20 mm 的聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜。罩面不得有易积水凹陷和渗漏处； h）随机技术文件应用塑料袋封装，一般应放在附件箱内，箱上标出“技术文件在此箱内”字样。 3. 9. 1. 3 包装箱内应整洁，无脏物和技术文件未规定的其它物品。 JB/T 54827 1999 63. 9. 1. 4 按装箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件，应齐全。 3. 9. 1. 5 包装后的机床应按 JB/T 4105 1999 第 7 章进行运输振动试验（例行检验） 。 3. 9. 2 一等品 3. 9. 2.

20、1 机床的防锈期限不得少于 2 年。 3. 9. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 9. 3 优等品 同一等品的要求。 3. 10 材质及热处理 3. 10. 1 合格品 3. 10. 1. 1 主要件（主轴丝杠副、主轴导轨副、工作台、数控轴丝杠副、数控轴导轨副）的材质及热处理要求应符合 JB/T 8491.18491.5 及产品设计图样、工艺文件的规定。 3. 10. 1. 2 重要铸件（床身、立柱、工作台、纵横向滑板、主轴头滑座、主轴）应符合 JB/T 4105 1999中 6.2 的规定。 3. 10. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 10. 3 优等品 同合格品的要求。 3.

21、11 零件加工质量 3. 11. 1 合格品 3. 11. 1. 1 加工的零件应符合设计、工艺和 JB/T 9872 等有关标准的规定。除特殊要求外，不应有锐棱和尖角。 3. 11. 1. 2 零件已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。 3. 11. 1. 3 机床主要件的关键项目（导轨的直线度及硬度、工作台面的平面度、丝杠的螺距累积误差及硬度）的合格率应为 100%。 3. 11. 2 一等品 3. 11. 2. 1 主轴的形位公差应 100%合格。 3. 11. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 11. 3 优等品 3. 11. 3. 1 主轴和纵横向滑板的形位公差应 1

22、00%合格。 3. 11. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 12 装配质量 3. 12. 1 合格品 3. 12. 1. 1 机床的装配质量应符合 JB/T 9874 等有关标准的规定。 重要固定结合面应按 JB/T 4105 1999中 6.4 的规定。 3. 12. 1. 2 机床应严格按装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。 3. 12. 1. 3 机床的清洁度要求应符合 JB/T 4105 1999 中 6.1.3 的规定。 JB/T 54827 1999 7 3. 12. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 1

23、2. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 13 防锈 3. 13. 1 合格品 3. 13. 1. 1 铸件涂底漆前，应除去表面的铁锈、氧化皮、型砂和污物，使表面无锈迹呈金属本色。 3. 13. 1. 2 电气箱内壁应涂浅色防锈漆。 3. 13. 1. 3 机床生产过程中的防锈要求： a）经盐炉淬火的机床零件，应及时将残盐清洗干净； b）精度、表面粗糙度要求高的主要零部件，应在精加工后进行清洗防锈； c）入库零件应及时清洗防锈，已锈零件不得入库； d）装配部件或机床时应采取防锈措施，有锈零件不得进行装配。 3. 13. 1. 4 机床封存防锈要求： a）有锈机床及附件不得封存； b）机床封存防

24、锈应在清洁、无腐蚀的环境中进行； c）金属裸露面、外露发蓝件、机床附件、工具等均应进行防锈； d）机床封存防锈时，需防锈部位应清洗干净，经检查无可见锈蚀、脏物、油污、手印等，即进行防锈； e）用防锈油、防锈脂防锈时，油膜应均匀、连续，不得有气泡和漏涂现象。采用冷涂软膜防锈脂防锈的机床主要部位（如导轨面、工作台等）应贴上防锈纸或中性蜡纸。贴封应正确、紧密、整齐； f）机床附件和工具用气相防锈材料防锈时，应根据防锈材料对各种金属材料、非金属材料、不同种类电镀层的适应性正确选用，并外加聚乙烯塑料薄膜或其它材料包装密封。 3. 13. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 13. 3 优等品 同合格品的

25、要求。 3. 14 用户服务与信息反馈 3. 14. 1 合格品 3. 14. 1. 1 根据用户访问和函电， 企业对产品使用情况和反映意见提出综合分析报告。 每年不少于一次。 3. 14. 1. 2 企业应按规定征求用户意见，并汇总存档。 3. 14. 1. 3 用户认为精度、性能尚稳定，质量尚可靠。 3. 14. 2 一等品 3. 14. 2. 1 定期访问用户，及时办理来信、来访，问题处理及时，不拖延。 3. 14. 2. 2 用户认为精度、性能稳定，质量可靠。 3. 14. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 14. 3 优等品 JB/T 54827 1999 83. 14. 3.

26、1 用户认为产品质量达到同类产品的先进水平，服务规范、及时、周到，用户很满意。 3. 14. 3. 2 其余同一等品的要求。 JB/T 54827 1999 9 附 录 A 表 A1 几何精度 mm 序号 检验项目 合格品允差 一等品允差 优等品允差 G1 工作台面的平面度 在 1 0 00 长度内为 0.030。每增加 1 000，允差值增加0.010 在 1 000 长度内为 0.027。每增加 1 000，允差值增加0.009 在 1 000 长度内为 0.021。每增加 1 000，允差值增加0.007 G2 工作台导轨移动在垂直面内的直线度 在 1 0 00 长度内为 0.030。每

27、增加 1 000，允差值增加0.010。最大允差为 0.050 在 1 000 长度内为 0.027。每增加 1 000，允差值增加0.009。最大允差为 0.045 在 1 000 长度内为 0.021。每增加 1 000，允差值增加0.007。最大允差为 0.035 G3 工作台导轨移动在水平面内的直线度 在 1 0 00 长度内为 0.020。每增加 1 000，允差值增加0.008。局 部允差：在任意 300测量长度上为 0.010 在 1 000 长度内为 0.018。每增加 1 000，允差值增加0.007。局部允差： 在任意 300测量长度上为 0.009 在 1 000 长度内

28、为 0.014。每增加 1 000，允差值增加0. 0 06。局 部允差：在任意 300测量长度上为 0.007 G4 工作台面对工作台移动的平行度 在 1 0 00 长度内为 0.040。每增加 1 000，允差值增加0.010。最大允差为 0.060。局部允差： 在任意 300 测量长度上为 0.015 在 1 000 长度内为 0.036。每增加 1 000，允差值增加0.009。最大允差为 0.054。局部允差： 在任意 300 测量长度上为 0.014 在 1 000 长度内为 0.028。每增加 1 000，允差值增加0. 0 07。最大允差为 0.042。局部允差： 在任意 30

29、0测量长度上为 0.011 G5 工作台纵向移动对工作台横向的垂直度 0.015 / 300 0.014 / 300 0.011 / 300 G6 工作台基准 T形槽或基准面对工作台移动方向的平行度 任意 500 测量长度内为0.030。最大允差为 0.040 任意 500 测量长度内为0.027。最大允差为 0.036 任意 500 测量长度内为0.021。最大允差为 0.028 G8 主轴头滑座移动对工作台面的垂直度 0.030 / 500 0.027 / 500 0.021 / 500 G9 主轴移动的直线度 在 300 测量长度内为 0.020 在 300测量长度内为 0.018 在

30、300 测量长度内为 0.014 G10 主轴移动对工作台面的垂直度 在 300 测量长度内为 0.020 在 300测量长度内为 0.018 在 300 测量长度内为 0.014 G11 主轴移动的扭转 在 300 测量长度内为 0.020 在 300测量长度内为 0.018 在 300 测量长度内为 0.014 G12 主轴联结面对工作台面的平行度 在 100 长度内为 0.010。每增加 100，允差值增加 0.010 在 100 长度内为 0.009。每增加 100，允差值增加 0.009 在 100 长度内为 0.007。每增加 100，允差值增加 0.007 G13 主轴的侧向刚性

31、 0.010 0.009 0.007 （标准的附录） 电火花成形机精度三级分等表 JB/T 54827 1999 10 表 A1（完） mm 序号 合格项目 合格品允差 一等品允差 优等品允差 G14 主轴的回转刚性 0.010 0.009 0.007 G15 旋转主轴的径向跳动 a） 0.010 b） 0.020 a） 0.009 b） 0.018 a） 0.007 b） 0.014 G16 主轴进给精度 0.005 0.004 0.003 G17 工作台运动的失动量 0.005 0.004 0.003 G18 工作台运动的重复定位精度 0.002 G19 工作台运动的定位精度 在 1 0

32、00 长度内为 0.015。长度每增加 1 000，允差值增加 0.010。 最大允差值为 0.030 在 1 000 长度内为 0.014。长度每增加 1 00 0，允差值增加 0. 00 9。 最大允差值为 0.027 在 1 000 长度内为 0.011。长度每增加 1 000，允差值增加 0.007。 最大允差值为 0.021 G20 工作台移动时的灵敏度行程不大于400时，允差小于1个最小脉冲当量；行程大于400时，允差小于2个最小脉冲当量表 A2 工作精度 序号 检验项目 合格品允差 一等品允差 优等品允差 P1 表面粗糙度 Ra 2.5 m Ra 2.0 m Ra 1.6 m P

33、2 电极相对损耗 （ 1）相对损耗 1%； （ 2） Ra 5.0 m， 14 通孔侧面； （ 3）去除 率 Vw 16.0 mm3/min （ 1）相对损耗 1%； （ 2） Ra 5.0 m， 14 通孔侧面； （ 3）去除 率 Vw 17.6 mm3/min （ 1）相对损耗 1%； （ 2） Ra 5.0 m， 14 通孔侧面； （ 3）去除 率 Vw 19.2 mm3/min P4 加工孔的孔间距精度（用增量法定位） X1及 X2之差 0.020 mm Y1及 Y2之差 0.020 mm X1及 X2之差 0.018 mm Y1及 Y2之差 0.018 mm X1及 X2之差 0.0

34、16 mm Y1及 Y2之差 0.016 mm P5 加工孔径的一致性 0.020 mm 0.018 mm 0.016 mm JB/T 548271999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电 火 花 成 形 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 54827 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000年 6月第一版 2000 年 6 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991625 机械工业标准服务网： http:/www.JB