DB13 T 2520-2017 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录.pdf
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1、ICS 73.100.01 D 90 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2520 2017 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 Safety inspecting-testing catalogue of in-service more hazardous equipment and facilities for metal and nonmetal mines 2017 - 05 - 17 发布 2017 - 08 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2520 2017 I 前 言 本标 准按照 GB/T 1.1-2009给出的 规则起草 。
2、本标准由河北省安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位:河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心、河北民泰安全评价咨询有限公司、河北秦安安全科技股份有限公司。 本标准主要起草人: 孔晓峰、赵森、刘雷、赵文飞、李朝博、李建龙、张慧朋、吴忠海、戴立鑫、葛鑫、何伟。 DB13/T 2520 2017 1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 1 范围 本标准规定了金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验 的术语 和定义、 一般要求 和检测检验目录 等 。 本标准适用于金属非金属矿山在用危 险性较大设备设施的安全检测检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必
3、不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 9139-2008 液压挖掘机 技术条件 GB/T 10595-2009 带式输送机 GB/T 10604-2008 矿用机械正铲式挖掘机 GB 14784-2013 带式输送机 安全规范 GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程 GB 16542-2010 罐笼 安全技术要求 GB 16710-2010 土方机械 噪声限值 GB 18152-2000 选矿安全规程 GB 18452-2001 破碎设备 安全要求 GB 20180-2006 矿用
4、辅助绞车 安全要求 GB 21009-2007 矿用炮孔钻机 安全要求 GB 21500-2008 地下矿用无轨轮胎式运矿车安全要求 GB 25518-2010 地下铲运机安全要求 GB 25519-2010 矿用给料设备 安全要求 AQ 2013.3-2008 金属非金属地下矿山通风技术规范 通 风系统检测 AQ 2019-2008 金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范 AQ 2020-2008 金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 AQ 2021-2008 金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 AQ 2022-2008 金属非金属矿山在用提升绞车安全检测
5、检验规范 AQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范 AQ 2027-2010 金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范 AQ 2028-2010 矿山在用斜井人 车安全性能检验规范 AQ 2029-2010 金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范 AQ 2054-2016 金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范 AQ 2055-2016 金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第 1部分:固定式空 气 压 缩 机 AQ 2056-2016 金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第 2部分:移动式空 气 压 缩 机 JB/T 10772-2007 窄轨架线式工
6、矿电机车通用技术条件 DB13/T 2520 2017 2 JB/T 3688.2-1998 轮胎式装载机 技术条件 JB/T 5500-2015 地下铲运机 JB 6030-2001 工程机械 通用安全技术要求 JB/T 8436-2015 地下矿用轮胎式运矿车 JB 8518-1997 地下铲运机 安全要求 DB13/T 1394.1-2011 金属非金属矿山在用设备安全检测检验综合判定规则 第 1部分 :矿用辅助绞车 DB13/T 1394.3-2011 金属非金属矿山在用设备安全检测检验综合判定规则 第 3部分 :矿用窄轨电机车 DB13/T 1394.4-2011 金属非金属矿山在用
7、设备安全检测检验综合判定规则 第 4部分 :矿用带式输送机 DB13/T 1394.5-2011 金属非金属矿山在用设备安全检测检验综合判定规则 第 5部分 :矿用轮胎式装载机 DB13/T 1394.6-2011 金属非金属矿山在用设备安全检测检验综合判定规则 第 6部分 :矿用炮孔钻机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备 in-service more hazardous equipment for metal and nonmetal mines 金属非金属矿山使用的设备中,容易引发人身伤亡和重大 经济损失的设备。 3.2 提升绞车 h
8、oisting winch 矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直径 2m以下(不包括 2m)的矿用绞车。 4 一般要求 4.1 矿山企业应按照本标准规定的检验项目和检验周期进行检测检验。 4.2 矿山企业应委托有资质的技术服务机构进行检测检验。 4.3 安全监督管理部门应按本标准对矿山企业和技术服务机构进行监督管理。 5 检测检验目录 5.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录见附录 A。 5.2 在有下列情况之一时,应对金属非金属矿山在用危险性较大设备设施进行安全生产检测检验: a) 新安装(购置)使用前; b) 在用设备闲置时间超过一年,重新投入使用前; DB13/T 25
9、20 2017 3 c) 经过重大自然灾害或较大以上事故后,可能影响安全性能时; d) 设备大修、技改后; e) 安全生产监督管理部门提出要求时。 DB13/T 2520 2017 4 附 录 A (规范性附录) 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 A.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录见表 A.1。 表 A.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 序号 被检对象 检测检验依据 项目 /参数 检测 检验 周期 序号 名称 1 多绳摩擦 式提升机 AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 1.1 机房或硐室的照
10、明装置,司机操作位置处的照度,应急照明设施 提人一年;专用提物 三年 1.2 操作位置处的噪声 1.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质,机房或硐室内环境温度、操作和维护空间 1.4 影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等)的防护装置 1.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 1.6 机房或 硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,机房或硐室配备的灭火器,设备的防护栅栏、警示牌 1.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 1.8 提升机的主轴和摩擦轮的缺陷 1.9 摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比 1.10 摩擦轮、天轮
11、、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比 1.11 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 1.12 深度指示器 1.13 工作制动系统和安全 制动系统 1.14 制动力矩 1.15 安全制动时的制动减速度 1.16 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 1.17 闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值 1.18 安全制动装置的空动时间 1.19 制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动值 1.20 制动轮或制动盘表面的沟纹 1.21 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质(如油、水等) DB13/T 2520 2017 5 表 A.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 (
12、续) 序号 被检对象 检 测检验依据 项目 /参数 检测检验 周期 序号 名称 1 多绳摩擦 式提升机 AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 1.22 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 提人一年;专用提物 三年 1.23 液压站的残压 1.24 液压站的调压性能 1.25 过卷保护装置 1.26 过速保护装置 1.27 限速保护装置 1.28 闸间隙保护装置 1.29 减速功能保护装置 1.30 深度指示器失效保护装置 1.31 过负荷及无电压保护装置 1.32 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速 功能保护装置的双线形式 1.3
13、3 竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置 1.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 1.35 信号回路闭锁情况 1.36 提升机电动机的绝缘电阻 1.37 电动机、电控设备的外壳接地 1.38 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 1.39 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 DB13/T 2520 2017 6 表 A.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 (续) 序号 被检对象 检测检验依据 项目 /参数 检测检验 周期 序号 名称 2 单绳缠绕 式提升机 AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范
14、2.1 机房或硐室的照明装置,司机位操作位置处的照度,应急照明设施 提人一年;专用提物 三年 2.2 操作位置处的噪声 2.3 提升机机房或硐室内无爆炸介质,机房或硐室内环境温度、操作和 维护空间 2.4 影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等)的防护装置 2.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 2.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,机房或硐室配备的灭火器,设备的防护栅栏、警示牌 2.7 机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等 2.8 提升机主轴和卷筒的缺陷 2.9 提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数 2.10 卷筒上缠绕
15、 2 层或 2 层以上钢丝绳时卷筒边缘 的高度和带绳槽的衬垫 2.11 提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比 2.12 提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比 2.13 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 2.14 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 2.15 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 2.16 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值 2.17 提升机的定车装置 2.18 提升机深度的指示器 2.19 竖井单绳 提升的乘人容器应装设防坠器 2.20 工作制动系统和安全制动系统 2.21 制动力矩 DB13/T 2520 2017 7 表 A.1
16、金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 (续) 序号 被检对象 检测检验依据 项目 /参数 检测检验 周期 序号 名称 2 单绳缠绕 式提升机 AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 2.22 安全制动时的制动减速度 提人一年;专用提物 三年 2.23 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 2.24 闸瓦与制动轮或制动 盘的间隙 2.25 安全制动装置的空动时间 2.26 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 2.27 制动轮或制动盘表面的沟纹 2.28 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质(如油、水等) 2.29 液压站的过压保护装置、超温
17、保护装置及油温温升和最高油温 2.30 液压站的残压 2.31 液压站的调压性能 2.32 过卷保护装置 2.33 过速保护装置 2.34 限速保护装置 2.35 闸 间隙保护装置 2.36 松绳保护装置 2.37 减速功能保护装置 2.38 深度指示器失效保护装置 2.39 过负荷及无电压保护装置 2.40 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速 功能保护装置的双线形式 2.41 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系 统的信号装置 2.42 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 2.43 信号回路闭锁情况 2.44 提升机电动机的绝缘电阻 2.45 电动机、电控设
18、备的外壳接地 2.46 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 2.47 竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置 DB13/T 2520 2017 8 表 A.1 金属非金属矿 山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 (续) 序号 被检对象 检测检验依据 项目 /参数 检测检验 周期 序号 名称 3 矿用 提升绞车 AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 3.1 机房或硐室的照明装置,司机位操作位置处的照度, 应急照明设施 提人一年;专用提物 三年 3.2 操作位置处的噪声 3.3 机房或硐室内无爆炸介质,机房或硐室内环境温度、 操作和维护空间 3.4
19、 影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等) 的防护装置 3.5 竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布 3.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,机房或硐室配备的灭火器,设备的防护栅栏、警示牌 3.7 机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程 3.8 提升绞车主轴和卷筒的缺陷 3.9 提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数 3.10 卷筒上缠绕 2 层或 2 层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫 3.11 钢丝绳绳头在卷筒上的固定 3.12 天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损 3.13 提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 3.14 钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测
20、算值 3.15 提升绞车的定车装置 3.16 提升绞车深度指示器的要求 3.17 竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器 3.18 工作制动系统和安全制动系统 3.19 提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩 3.20 提升绞车安全制动时的制动减速度 DB13/T 2520 2017 9 表 A.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 (续) 序号 被检对象 检测检验依据 项目 /参数 检测检验 周期 序号 名称 3 矿用 提升绞车 AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 3.21 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积 提人一年;专用提物 三年 3.22 闸
21、瓦与制动轮或制动盘的间隙 3.23 安全制动装置的空动时间 3.24 制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值 3.25 制动轮或制动盘表面的沟纹 3.26 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质(如油、水等) 3.27 液压站的过压保护装置、超温保护装置及油温温升和最高油温 3.28 液压站的残压 3.29 液压站的调压性能 3.30 过卷保护装置 3.31 过负荷及无电压保护装置 3.32 深度指示器失效保护装置 3.33 竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提 升系统的信号装置 3.34 升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路 3.35 提升绞车电动机的绝缘电阻 3.36
22、 电动机、电控设备的外壳接地 3.37 提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳 3.38 竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置 DB13/T 2520 2017 10 表 A.1 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 (续) 序号 被检对象 检测检验依据 项目 /参数 检测检验 周期 序号 名称 4 矿用绞车(含:凿井绞车、调度绞车、调车绞车、耙矿绞车、回柱绞车、运输绞车、无极绳绞车、风门绞车、气动绞车、游动绞车以及带式制动矿用提升绞车等矿用辅助绞车) GB20180-2006矿用辅助绞车 安全要求 AQ2022-2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验
23、规范 DB13/T1394.1-2011金属非金属矿山在用设备安全检测检验综合判定规则 第 1部分:矿用辅助绞车 4.1 深度指示器 三年 4.2 工作制动器 4.3 安全制动器 4.4 安全梯凿井绞车制动器 4.5 制动力矩 4.6 绞车运转情况 4.7 主轴和卷筒缺陷 4.8 挡绳板边缘高度 4.9 安全制动装置的空行程时间 4.10 操纵机构 4.11 手动操纵机构 4.12 绞车强度 4.13 密封性能 4.14 噪声 4.15 制动闸瓦(带)与制动轮的接触面积 4.16 制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙 4.17 防护装置 DB13/T 2520 2017 11 表 A.1 金属非金属矿
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