DB13 T 2253-2015 光伏组件用接线盒.pdf

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1、ICS 27.160 A 12 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 22532015 光伏组件用接线盒 Junction boxes for photovoltaic modules 2015 -11 -6发布 2016 -1 - 1实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 22532015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：保定市易通光伏科技有限公司、保定天威英利新能源有限公司、英利能源（中国）有限公司、河北流云新能源科技有限公司。 本标准主要起草人员：郭玉昆、杨琳、焦艳艳、李红梅、姜涛

2、、孟亚超、宋登元、李英叶、王会晓、于波。DB13/T 22532015 1 光伏组件用接线盒 1 范围 本标准规定了光伏组件用接线盒（以下简称接线盒）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于额定电压不高于直流1500V的光伏组件用接线盒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T

3、 2423.53-2005 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Xb：由手的摩擦造成标记和印刷文字的磨损 GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5095 电子设备用机电元件 基本试验规程及测试方法 GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法 GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分:试验火焰 50W 水平与垂直火焰试验方法 GB/T 5169.17-2008

4、电工电子产品着火危险试验 第17部分:试验火焰 500W 火焰试验方法 GB/T 16422 塑料实验室光源暴露试验方法 GB/T 16842-2008 外壳对人和设备的防护 检验用试具 GB 17464 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于 0.2 mm以上至35mm（包括）导线的夹紧件的通用要求和特殊要求 GB/T 18290.2 无焊连接 第2部分:无焊压接连接 一般要求、试验方法和使用导则 GB/T 20636 连接器件 电气铜导线 螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求 适用于 35mm以上至300mm导线的特殊要求 IEC 60664-1 低压系统内设备的绝缘配

5、合 第1部分:原则、要求和试验 EN 50521 光伏系统用连接器 安全性要求和试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光伏组件用接线盒 junction boxes for photovoltaic modules DB13/T 22532015 2 接线盒是光伏组件之间的连接器件，通常包括盒底、盒盖及其内部的电气连接端子等部件，当这些部件和输出线缆被组装及安装后，可避免内部器件受到外界影响以及防止由于触碰到盒内带电部件而受到伤害。 4 分类 接线盒分为可打开式接线盒和不可打开式接线盒。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 接线盒须满足从-40到+85的户外环境中使用

6、。 5.1.2 接线盒的额定电压和额定电流由生产商来设定。 5.1.3 与接线盒整合在一起的连接器，以及通过电缆与接线盒连接的连接器，应符合EN 50521的要求，其额定电流与额定电压应与接线盒的额定数值相符。 5.1.4 与接线盒连接的电缆应与光伏系统应用条件相匹配，其额定电流和额定电压与接线盒的额定数值相符。 5.1.5 接线盒的结构应与生产商声明的电缆种类及横截面积相匹配，同时，应确保在连接导线的过程中不会破坏绝缘部分，例如应避免锋利的边缘。 5.1.6 采用绝缘材料的中间壁，要有足够的壁厚，且需使用适当的材料制作，中间壁应设置在适当位置。 5.2 外观 表面平整，无油污，无明显色差、银

7、丝、射纹等现象，标识清晰正确，产品无缺料及损坏。金属件 、二极管安装正确，金属件表面无明显色差，二极管标识清晰，电缆表面无损伤现象。正负极标签以及警示标签无缺失及损坏现象。 5.3 尺寸 接线盒的尺寸要求，如表1所示。 表1 盒体尺寸 单位：mm 项目 尺寸 偏差要求 长度 供需双方协商 0.2 宽度 0.1 高度 0.1 注：接线盒外壁厚度不应小于3mm，除非其阻燃等级可以满足GB/T 5169.17-2008中表1的要求。 5.4 性能 5.4.1 标识耐久性 DB13/T 22532015 3 标识在进行耐久性试验后，依然清晰可辨。 5.4.2 盒盖耐用性 5.4.2.1 有螺钉固定的盒

8、盖 有螺钉固定的盒盖，在进行盒盖耐用性试验后，螺钉无断裂，螺钉头部无损坏，且不能产生因盒体、盒盖或螺纹的损坏使盒盖无法再固定的情况。 5.4.2.2 无螺钉固定的盒盖 无螺钉固定的盒盖，在进行盒盖耐用性试验过程中，不能出现脱落情况。按照接线盒使用说明书的要求，在使用适当的工具拆卸盒盖时，不应对接线盒造成任何伤害。 5.4.3 防触电保护 5.4.3.1 接线盒组装完成后，在进行防触电保护试验时，试具不能触碰到接线盒的带电部件。 5.4.3.2 在正常使用状态下，如因机械和热应力的作用使盒体和盒盖发生变形，不能影响其触电保护的功能，且接线盒的防护等级不能降低。 5.4.3.3 只能使用相应的工具

9、拆卸相关装配部件，无螺钉固定的盒盖应具有一种或多种结构，如凹槽等。在正确拆卸盒盖时，工具不能触碰到带电部件。 5.4.3.4 须依据接线盒安装说明拆除相关部件，拆除时，应避免因为松动或旋转部件导致火灾、电击或对人员伤害的事故。 5.4.4 电气间隙及爬电距离 电气间隙及爬电距离应符合IEC 60664-1的要求。 5.4.5 耐压强度 5.4.5.1 脉冲电压 在进行脉冲电压试验后，无电压闪络或击穿现象。 5.4.5.2 工频耐电压 在进行工频耐电压试验后，无电压闪络或击穿现象。 5.4.6 耐腐蚀性 金属部件在进行耐腐蚀性试验后，表面不应有被腐蚀痕迹。 5.4.7 低温下的机械强度 在进行低

10、温下机械强度试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。 5.4.8 抗老化性 密封器件在进行抗老化试验后，接线盒的密封性能不能减弱。 5.4.9 湿热 DB13/T 22532015 4 在进行湿热试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。 5.4.10 温度循环 在进行温度循环试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。 5.4.11 湿冻 在进行湿冻试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。 5.4.12 耐候性 在进行耐候性试验后，外部塑料部件无断裂。 5.4.13 阻燃等级 5.4.13.1 由绝缘材料构成的外部可接触部件，如果该部件的老化会影响接线盒的安全性，阻燃等级应满足GB

11、/T 5169.16的要求。 5.4.13.2 由绝缘材料构成且起到固定带电部件作用的内部部件，阻燃等级应满足GB/T 5169.17-2008的要求。 5.4.14 灼热丝可燃性 在进行灼热丝可燃性试验后，样品或底座不易燃或在30s内自动熄灭。 5.4.15 湿漏电流 在进行湿漏电流试验后，其绝缘电阻不应低于400M。 5.4.16 旁路二极管热性能 旁路二极管在进行热性能试验后，要求其结点温度不超过制造商声明的结点温度值，并能够满足正常的使用要求。 5.4.17 接口及连接方式 5.4.17.1 接口应与生产商声明的电缆种类及导体截面积相匹配，应避免非绝缘接口由于移位导致电气间隙和爬电距离

12、减小的情况发生。 5.4.17.2 导线尺寸大于0.2mm且小于等于 35mm的夹紧件，应满足GB 17464的要求，导线尺寸大于35mm且小于300mm的夹紧件，应满足GB/T 20636的要求。另外，还可以使用钎焊、焊接、压入式、压接式或者其他类似的连接方法。如果使用该方法，不能只通过焊接、压入式或压接式连接方法装配或固定电缆，除非能确保电气间隙及爬电距离不会因为电缆在焊点处脱落，或从压接或压入位置处脱出而减少。 5.4.17.3 电气连接时，应避免触点压力通过绝缘材料传递，陶瓷、纯云母的等材料除外，除非金属部件具有足够的弹性对绝缘材料的收缩或弯曲产生足够的补偿。 5.4.18 可敲落的孔

13、口盖 5.4.18.1 可敲落的孔口盖的强度测试 可敲落的孔口盖强度测试完毕后，孔口盖的位置不应发生变化，接线盒的性能不受影响。 DB13/T 22532015 5 5.4.18.2 可敲落的孔口盖的拆除 对可敲落的孔口盖进行拆除试验后，孔口盖不应留下任何锋利边缘，接线盒无损伤。 5.4.19 电缆连接牢固性 5.4.19.1 拉力 对电缆进行拉力测试后，电缆后退值不超过2mm。 5.4.19.2 扭力 对电缆进行扭力测试后，电缆扭转角度不超过45，且接线端的支撑件无损坏现象。 5.4.20 线盒安装牢固性 在进行安装牢固试验后，接线盒能够满足正常的使用要求。 5.4.21 反向漏电流 在进行

14、反向漏电流试验后，接线盒无火焰产生，试验用粗棉布无燃烧和焦化现象。 5.4.22 IP防护等级 IP防护等级应至少达到GB/T 4208-2008第5章和第6章中规定的IP55的要求。 6 试验方法 6.1 总则 6.1.1 如果试验项目没有其他规定，则应根据生产商的指示，对完全组装好的样品执行全部试验，应依据相关的使用规定，将其放置在装配面上，装配面的材质应与组件背板材质相同，如果使用的粘接材料与背板材质不同，则应针对样品使用的每一种材质进行试验。汇流条应弯曲并固定，使其能够与固定表面接触，部分试验要求汇流条互相连接。 6.1.2 应根据表2至表10列出的试验项目，执行规定的所有试验程序。

15、表2 A组 标识 试验过程 名称 要求 试验样品 A1 标识 5.2 整套接线盒 表3 B组 材质试验（单独试验） 试验过程 名称 要求 试验样品 B1 标识耐久性 5.4.1 正负极标签以及警示标签等 B2 耐腐蚀性 5.4.6 金属部件 B3 阻燃等级 5.4.13 外部塑料测试板及固定带电部件的测试板 DB13/T 22532015 6 表3（续） 试验过程 名称 要求 试验样品 B4 耐候性 5.4.12 外部塑料部件 B5 灼热丝可燃性 5.4.14 B4中受侵蚀部件 B6 灼热丝可燃性 5.4.14 固定带电体或与带电体接触的灌封材料 B7 抗老化性 5.4.8 密封装置 B8 阻

16、燃等级 5.4.13 整套样品 表4 C组结构性试验（单独试验） 试验过程 名称 要求 试验样品 C1 防触电保护 5.4.3 按6.1.1准备 C2 基本结构 5.1.5及5.1.6 整套样品 C3 接口及连接方式 5.4.17 整套样品 C4 电气间隙及爬电距离 5.4.4 整套样品，连接在一起 C5 壁厚 5.3 整套样品 C6 盒盖 5.4.3.3 整套样品 表5 D组结构性试验（单独试验） 试验过程 名称 要求 试验样品 D1 接口与连接方式 5.4.17 整套样品 D2 可敲落的孔口盖 5.4.18 整套样品 D3 电缆连接牢固性 5.4.19 防拉拽装置 D4 低温下的机械强度

17、5.4.7 整套样品 D5 盒盖耐用性 5.4.2 E和F组要求的整套样品 D6 接线盒安装牢固性 5.4.20 E和F组要求的整套样品5.4.15 表6 E组试验序列1（必须遵守顺序） 试验过程 名称 要求 试验样品 E1 IP防护等级 5.4.22 按6.1.1准备 E2 耐压强度 5.4.5.2 - E3 湿漏电流 5.4.15 - E4 温度循环 5.4.10 - E5 耐压强度 5.4.5.2 - E6 耐压强度 5.4.5.1 - 表7 F组试验序列2（必须遵守顺序） 试验过程 名称 要求 试验样品 F1 湿漏电流 5.4.15 按6.1.1准备 DB13/T 22532015 7

18、 表7（续） 试验过程 名称 要求 试验样品 F2 湿热 5.4.9 - F3 耐压强度 5.4.5.2 - F4 湿漏电流 5.4.15 - 表8 G组试验序列3（必须遵守顺序） 试验过程 名称 要求 试验样品 G1 温度循环 5.4.10 按6.1.1准备 G2 湿冻 5.4.11 - G3 湿漏电流 5.4.15 - 表9 H组旁路二极管试验 试验过程 名称 要求 试验样品 H1 旁路二极管热性能 5.4.16 按6.1.1准备 H2 湿漏电流 5.4.15 H1测试后的样品 表10 I组反向电流测试 试验过程 名称 要求 试验样品 I1 反向漏电流 5.4.21 按6.1.1准备 6.

19、2 外观 在较好的自然光照条件下，对接线盒外观进行目测。 6.3 尺寸 采用分度值优于0.02mm的游标卡尺对接线盒尺寸进行测量。 6.4 性能 6.4.1 标识耐久性 标识耐久性试验应使用GB/T 2423.53-2005表1中规定的类别1的试验活塞，以水作为溶液，使用5N的力，对标识擦拭10次。试验后，标识应清晰可辨。此试验不适用于模压的标识。 6.4.2 盒盖耐用性 6.4.2.1 有螺钉固定的盒盖 与绝缘材料螺纹啮合的螺钉，应进行10次紧固与松卸，其他情况进行5次紧固与松卸，每次应完全旋出再旋入，除非螺钉的结构阻止螺钉旋出。应使用合适的螺丝起子或扳手在表11中选择合适的扭矩进行试验，也

20、可以选择生产商声明的较大扭矩。在试验过程中用力要均匀，螺钉拧紧的连接不应发生松动，并且不应产生影响正常使用的损坏。 DB13/T 22532015 8 表11 螺钉扭矩 螺纹公称直径 mm 金属及非金属扭矩Nm 2.8 0.2 0.4 0.4 0.7 2.8且3.0 0.25 0.5 0.5 0.9 3.0且3.2 0.3 0.6 0.6 1.1 3.2且3.6 0.4 0.8 0.8 1.4 3.6且4.1 0.7 1.2 1.2 1.8 4.1且4.7 0.8 1.8 1.8 2.3 4.7且5.3 0.8 2.0 2.0 4.0 5.3且6.0 1.2 2.5 2.5 4.4 6.0且8

21、.0 2.5 3.5 3.5 4.7 8.0 3.0 4.0 4.0 5.0 或根据生产商规定。 注1：适用于螺钉拧紧时，不露出孔外的无头螺钉和其他不能用刀口宽于螺钉直径的螺丝刀拧紧的螺钉。 注2：适用于其他通过螺丝刀紧固的螺钉。 注3：适用于通过螺丝刀以外的器具紧固的螺钉及螺母。 注4：适用于通过十字形螺丝刀紧固的螺钉。 6.4.2.2 无螺钉固定的盒盖 无螺钉固定的盒盖，其耐用性试验应使用GB/T 16842-2008中图7所示的试具11进行操作，用75N的力，将试具置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，在试验过程中，盒盖不应出现松动。 6.4.3 防触电保护 应依据GB/T 4

22、208-2008中表6的规定选择试具，在20N的测试力作用下，对接线盒进行测试。测试前，所有不需工具便可打开的盒盖和盒体上的部件应全部卸下，测试过程中不应触碰到带电部件。 6.4.4 电气间隙及爬电距离 电气间隙及爬电距离的测量按IEC 60664-1进行。 6.4.5 耐压强度 6.4.5.1 脉冲电压 脉冲电压具有1.2/50s波形，且每个极性三个脉冲，每次脉冲间隔至少1s，要求脉冲发生器的输出阻抗不大于500，试验电压应与额定脉冲耐压相符，测试结束后，无电压闪络或击穿现象。 6.4.5.2 工频耐电压 对样品施加2000V加4倍额定电压值的工频（50/60Hz）耐压，并持续测试1min，

23、测试结束后，无电压闪络或击穿现象。 6.4.6 耐腐蚀性 DB13/T 22532015 9 将所有待测部件浸泡在脱脂溶剂中（101）min后，再将其浸入浓度为10%、温度为（205）的氯化铵溶剂中浸泡（101）min。浸泡之后，将表面的水珠抖落，再将这些部件置入空气湿度为（932）%、温度为（205）的环境下（101）min，而后置入（1005）的烘箱内烘烤（101）min，经过上述试验后，部件表面不能出现腐蚀迹象，锋利边缘出现的腐蚀痕迹及可以擦除的黄色斑块现象除外。 6.4.7 低温下机械强度 在进行试验前，应将试验样品放置在一块20mm厚的钢板上，在-40的环境中储存5h，储存结束后立即

24、进行试验。应依据GB/T 2423.55-2006中6.2的规定选择试验装置，使用1J的能量在试验样品上选择四个不同的位置进行冲击，应尽可能确保冲击位置均匀分布。试验结束后，要求接线盒性能无损坏。 6.4.8 抗老化性 单独的密封装置，如聚合物材质的密封环，应在进行IP防护等级试验前，将密封装置置入（100+2）的高温箱内储存240 h，再将其放置于室温环境下自然冷却16 h，接线盒的密封性能不应发生变化。对于不能从盒盖或接线盒上分离的密封装置，应将密封装置和盒盖或接线盒一同置入高温箱内，试验结束后，其密封性不能减弱。密封性可根据GB/T 4208-2008规定的试验进行验证。 6.4.9 湿

25、热 应依据6.1.1中的要求准备样品，并将汇流条短路。试验应依据GB/T 2423.3的规定进行，并满足（852）的温度要求和（855）%的湿度要求，试验时间1000 h。试验结束后不应出现影响其正常使用的损坏。 6.4.10 温度循环 应依据6.1.1中的要求准备样品，并将汇流条短路。接线盒置入（-402）到（852）的温度循环的温度控制试验箱中存放，最高温度和最低温度之间温度变化的速率不超过100/h，如图1所示，在每个极端温度下，应保持至少10min。试验组E中的周期为200，试验组F中的周期为50。 图1 温度循环 DB13/T 22532015 10 6.4.11 湿冻 应依据6.1

26、.1中的要求准备样品，并将汇流条短路。使用可以满足图2湿冻循环试验要求的试验箱，在试验箱温度为室温时，将样品置入其中，并在样品的前或后表面中间部位放置温度传感器，之后将试验箱关闭，完成图2所示的10次循环，最高和最低温度应保持在2以内，在试验中，应对试验样品温度做记录，循环结束并将接线盒置于室温环境下2h4h后，检查样品外观，不应出现损坏，并对样品按6.4.5.2的要求进行工频耐电压试验，试验时应将样品表面包裹一层金属薄纸。 图2 湿冻循环 6.4.12 耐候性 耐候性试验应依据GB/T 16422的规定进行，并设置辐射强度为60W/，波段300nm400nm，黑板温度65，相对湿度65%，完

27、成喷淋18min，使用氙弧灯或同等效果的灯源干燥102min，测试时间为500h。试验结束后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。 6.4.13 阻燃等级 6.4.13.1 应依据GB/T 5169.16的规定，对材料进行相应的试验。 6.4.13.2 应依据GB/T 5169.17-2008的规定对接线盒进行试验，试验结果应按照GB/T 5169.17-2008表1中的类别5VB进行判断。 6.4.14 灼热丝可燃性 试验应依据GB/T 5169.11-2006进行，并依据其中表A.1的规定，对提供防触电保护的外壳材质，选择650进行试验，对固定带电体或与带电体接触的灌封材料的材质，选择75

28、0进行试验。 6.4.15 湿漏电流 应依据6.1.1中的要求准备样品，并将汇流条短路，所有的连接都应依据现场安装接线情况进行，并且需提供相应的保护措施，以确保连接到试验样品的测量仪器不会产生漏电流。将接线盒置入盛有水或溶液的容器内，并淹没接线盒的安装面，不要泡到没有为浸泡而设计的接线盒电缆入口，接线盒的电DB13/T 22532015 11 缆入口应用溶液彻底喷淋。水和溶液的温度为（223），电阻率应小于3500cm。将接线盒输出端短路，连接到测试设备的正极，使用适当的金属导体将测试溶液连接到测试设备的负极，以每秒不超过500V的速度增加测试电压到500V或接线盒额定电压的较大值，保持该电压

29、2min，记录绝缘电阻的数值。减低电压到零，将试验设备的接线夹短路，以便卸载接线盒上的电压。试验结束后，绝缘电阻不应低于400M。 6.4.16 旁路二极管热性能 接线盒需使用生产商声明的最小横截面积导线。对二极管施加正向电流后，将接线盒放置在干燥箱中加热到（755），给接线盒接通与额定电流（2%）相同大小的电流1h后，测量每个二极管的温度，依据二极管制造商提供的信息和测量的壳体温度，根据公式（1）计算结温，若二极管生产商提供RTH代替RTHjc，公式也应做相应的调整。将接线盒继续放置在（755）的干燥箱中，增加电流值到1.25倍的接线盒额定电流，保持通电1h，试验后二极管结点温度不超过制造商

30、声明的结点温度值，且依然具备工作能力。 DDTHiccasejIUR (1) 式中： j 结温； case 壳体温度； THicR 热阻系数； DU 二极管电压； DI 二极管额定电流。 6.4.17 接口及连接方式 6.4.17.1 应依据GB/T 18290.2的规定，对压接连接方式进行试验。 6.4.17.2 对导线尺寸大于0.2mm且小于等于 35mm的夹紧件，应依据GB 17464的规定进行试验；对导线尺寸大于35mm且小于300mm的夹紧件，应依据GB/T 20636的规定进行试验。 6.4.17.3 应依据GB/T 5095的规定，对锡焊式连接方式进行试验。 6.4.18 可敲落

31、的孔口盖 6.4.18.1 可敲落的孔口盖的强度测试 使用最小长度为38mm，直径为6.4mm，尾部平坦的轴，对孔口盖施加（451)N的作用力1min，力的方向应是最可能引起移动，并与孔口盖垂直的点。不能采用冲击的方法施加力。作用力解除1h后，孔口盖的位置不应该发生变化，接线盒的性能不受影响。 6.4.18.2 可敲落的孔口盖的拆除 应使用生产商声明的相应工具及拆除方法拆除孔口盖。将接线盒置于（-202）的环境下5h10min后，立刻对孔口盖施加（451)N的作用力1min，力的方向应是最可能引起移动，并与孔口盖垂直的点。可以使用机械敲击的方法拆除。孔口盖应可轻易移除，并且不应留下任何锋利边缘

32、，接线盒无损伤。如果接线盒有多层孔口盖，当移除内层孔口盖时，外层孔口盖不应有位移。 6.4.19 缆连接牢固性 DB13/T 22532015 12 6.4.19.1 拉力 对电缆锁紧位置做好标记，以便任何位移都可以轻易被发现。根据表12选择相应的拉力值对电缆进行拉力测试50次，每次持续1s，不允许猛拉猛拽。测试结束后电缆后退值不超过2mm。 表12 拉力测试值 电缆直径（mm） 拉力值（N） 4，8 30 8，11 42 11，16 55 6.4.19.2 扭力 对电缆锁紧位置做好标记，以便任何位移都可以轻易被发现。根据表13选择相应的扭力值对电缆进行扭力测试，扭转保持1min，测试结束后电

33、缆扭转角度不超过45，且接线端的支撑件无损坏现象。 表13 扭矩测试值 电缆直径（mm） 扭矩值（Nm） 4，8 0.10 8，11 0.15 11，16 0.35 6.4.20 线盒安装牢固性 将接线盒样品固定在安装面上，在平行于安装面的方向上，对样品逐渐施加拉力至40N，保持30min，并在与安装面成90的方向上，对样品逐渐施加拉力至40N，保持30min，试验期间，接线盒和背板接触面之间不能产生位移，试验后接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。 6.4.21 反向漏电流 将所有的二极管短路，接线盒输出端使用生产商声明的最小截面的连接电缆，将接线盒放置在水平放置的松木板上，用棉纱将接线盒完全

34、覆盖，之后将接线盒加热到最高额定环境温度，试验时允许有2%的温度公差，试验持续2h。试验结束后，接线盒无火焰产生，试验用粗棉布无燃烧和焦化现象。 6.4.22 IP防护等级 应依据GB/T 4208-2008进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验必须由公司质检人员按照表14的项目逐一检验，合格后附合格证方可出厂。 DB13/T 22532015 13 表14 检验项目 序号 项目 要求章条号 试验方法章条号 出厂检验 型式检验 1 外观 5.2 6.2 2 尺寸 5.3 6.3 3 标识耐久性 5.4.1 6.4.1 4

35、盒盖耐用性 5.4.2 6.4.2 5 防触电保护 5.4.3 6.4.3 6 电气间隙及爬电距离 5.4.4 6.4.4 7 耐压强度 5.4.5 6.4.5 8 耐腐蚀性 5.4.6 6.4.6 9 低温下的机械强度 5.4.7 6.4.7 10 抗老化性 5.4.8 6.4.8 11 湿热 5.4.9 6.4.9 12 温度循环 5.4.10 6.4.10 13 湿冻 5.4.11 6.4.11 14 耐候性 5.4.12 6.4.12 15 阻燃等级 5.4.13 6.4.13 16 灼热丝可燃性 5.4.14 6.4.14 17 湿漏电流 5.4.15 6.4.15 18 旁路二极管

36、热性能 5.4.16 6.4.16 19 接口及连接方式 5.4.17 6.4.17 20 可敲落的孔口盖 5.4.18 6.4.18 21 电缆连接牢固性 5.4.19 6.4.19 22 接线盒安装牢固性 5.4.20 6.4.20 23 反向漏电流 5.4.21 6.4.21 24 IP防护等级 5.4.22 6.4.22 7.2.2 合格判定 外观进行全检，如出现一项不合格项，则进行标记，对不合格项进行修正，如无法修正，则判定样品不合格。 尺寸按照0.2%的比例进行抽检，如出现一项及以上不合格项，按1%的比例在同批次产品中抽取样品对不合格项进行复检，如出现一项及以上不合格，则判定批次不

37、合格。 7.3 型式检验 7.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目见表14： a) 新产品鉴定； b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时； c) 批量生产的产品，每一年进行一次型式检验； d) 停产半年重新恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 DB13/T 22532015 14 7.3.2 组批抽样 以相同的原料、相同规格、同时交验的产品为一批次。 外观进行全检；尺寸按照0.2%的比例进行抽检；型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量为3套。 7.3.3 判定 型式检验项目如出现不合格项，应在同一批次中双倍抽取样品对不合格项进行复检，复检结果仍不合格，则判该批次产品不合格。 8 标志、包装、运输、储存 8.1 标志 应包括以下内容： a) 制造商名称、标识； b) 产品型号； c) 极性。 8.2 包装 8.2.1 光伏组件用接线盒应采用适宜运输、储存的包装箱进行包装。 8.2.2 包装箱的标志应包含怕雨、向上、禁止翻滚等，标志图样应符合GB/T 191的规定。 8.2.3 包装箱内应包含产品规格书、安装说明书等指导性文件。 8.3 运输 产品在运输过程中，不得碰撞、损坏、受潮。 8.4 储存 产品应储存在无易燃、易爆及腐蚀性物品，干燥、通风良好的库房中。 _