DB13 T 447-2001 出口碳钢深沟球轴承检验规程.pdf

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1、H04DB河北省地方标准DB 13/T447一2001出口碳钢深沟球轴承检验规程2001-11-29发布2001-11-29实施河北省质量技术监督局发布DB 13/T447一2001前 、口本标准由河北检验检疫局提出本标准由邢台检验检疫局负责起草本标准主要起草人，唐存涛、杨新雷、孟志涛DB 13/T447一2001河北省地方标准出口碳钢深沟球轴承检验规程1范围本标准规定了出口碳钢深沟球轴承的抽样、检验和检验结果判定的规程。本标准适用于碳钢深沟球轴承的出口检验。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使

2、用下列标准最新版本的可能性。2引用标准GB/T272-1993滚动轴承代号方法GB/T3072-1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB7811-1987滚动轴承参数符号GB8597-1988滚动轴承包装JB/T3573-1993滚动轴承径向游隙的测量及评定方法JB/T3574-1997滚动轴承产品标志JB/T6641-1993滚动轴承残磁及其评定方法河北省质量技术监督局2001一11一29颁布2001一11一29实施DB 13/T447一2001JB/T8570-1997滚动轴承碳钢深沟球轴承3定义3.1同类产品同类型

3、多规程的轴承3.2检验批在相同生产条件下生产的、为实施抽样检验而汇集的同类产品。3.3代表性规程为实施抽样检验而抽取的代表检验批质量的产品规格。3.4代表性样本为实施抽样检验，在代表性规格中抽取的代表该规格质量的样本。4抽样4.1抽样条件提交抽样的检验批须经工厂检验合格，且已全部包装人库。4.2抽样方案4.2.1代表性规格数的确定代表性规格数以检验批总规格数确定。按GB2828一般检查水平II、正常检查一次抽样方案抽取。抽取的规格尽量在不同的规格中均匀分布。4. 2.2开箱取样箱数的确定根据代表性规格产品的总箱数按GB2828特殊检查水平S-4，正常检查一次确定开箱取样的箱数。4. 2.3代表

4、性样本数的确定代表性样本以代表规格的总数量确定。按GB2828一次抽样方案2DB 13/T447一2001抽取。不合格分类、合格质量水平及检验水平见表1，硬度项目抽样见表4。4.2.4检查的严格度，执行GB2828的转移规则。但对不合格的检验批再次提交检验时，采用加严检验方案。4. 3抽样方法首先在整批中按本标准4.2.1随机抽取代表性规格，然后按本标准4. 2.2确定开箱取样的箱数，再按本标准4.2. 3随机抽取代表性样本。5检验及检验结果的判定5.1检验项目外观检验项目及判定方法见表2，硬度项目抽样及判定方法见表4，裂纹及其他检验项目及判定方法见表1,5. 2检验方法5.2.1轴承公差的测

5、量按GB/T3072规定的方法。5. 2. 2轴承的硬度检测按JB/T8566规定的方法。5. 2. 3轴承的径向游隙测量按JB/T3573规定的有载荷仪器测量法，测量载荷为49N,5. 2.4轴承的残磁测量按JB/T6641的规定。5. 2. 5裂纹和外观质量在散光灯下目视检查。5. 3只有当每个代表性规格均合格，检验批才能判为合格。6不合格的处置6.1合格批中发现的不合格品应以合格品调换或修正为合格品。6.2凡判定为不合格的批。经返工修整后，允许再申请检验一次。3DB 13/T447一20017包装检验包装应符合我国有关出口包装的规定以及贸易合同的有关规定。表1检测项目、不合格分类、合格质

6、量水平、检验水平检测项目不合格分类检查水平 (II-)合格质t水平 (AQI_)1.裂纹(材料裂纹、热处理裂纹、磨削加工裂纹等)AS-442.内圈内径偏差及变动量Admp, VdpBS-443.外圈外径侃差及变动量Dmp, VDpBS-444.内、外圈径向跳动Kia KeaBS-445.向外圈宽度偏差及变动量LBs, VBs,LGs,VCsBS-46.56，工作表面外观质量BS-447.径向游隙GrBS-448.配合表面的表面粗糙度CS-46.59.残磁强度C一S-46. 510.非工作表面外观质量CS-116.5DB 13/T447一2001表2外观检验项目及判定方法序号项目检验手段掌握幅度

7、1标识目测以字迹清楚，能识别型号、厂名、年份等代号为合格，用化学法补字时，字迹应端正，字的大小、方向、位置应一致，缺字、缺笔划均为不合格。2划伤目测见表33磨伤目测装配表面2倍倒角以内，允许有无深度感”的磨伤，或粗磨痕，若有深度感的磨伤或磨痕，视为C类检测项目不合格，装配表面可见的烧伤属于磨伤。4车刀痕目测在装配表面有不影响尺寸精度的车刀痕为C类检测项目不合格，在接近倒角边缘处，允许有不超过周长5%、且深度不.明显的车刀痕，工作表面不允许有车刀痕.i5锈蚀目测轴承任何部位不允许有锈蚀，工作表面锈蚀为B类一组检测项目不合格，其他部位锈蚀为C类检测项目不合格。6黑斑目测经中和后的酸迹也作为黑斑处理

8、，少数黑点可忽略，但群点，或两黑点间距小于lomm，且黑点数大于5，也算黑斑，工作表面黑斑为c类检测项目不合格。7材料缺陷目测主要指砂眼、麻点、夹渣、疏松等，上述缺陷在工作面上为B类一组检验项目不合格，在非工作面上，为C类检查项目不合格。8铆压质量目测欠铆、歪头、“双眼皮”、铆伤、支柱弯曲、铆钉头错位两保持架错位、密封装置松动4为C类不合格，_若铆钉未铆，密封装置自动脱落，为B类一组检测项目不合格。9缺零件目测套圈、垫圈、滚动体、保持架、密封圈、防尘盖、铆钉等，凡缺一件，均为B类一组检测项目不合格。10错配零件目测成品轴承混装进其他零件，为B类一组检测项目不合格，可通用装配的零件，只要型号的表示形式能保持一致，不作错配零件处理.11错规格目测同一批产品混进不同型号或不同等级的产品，作为B类一组检测项目不合格。12灵活性目测轴承轴心线垂直于水平面，固定内圈，轻轻地正反两个方向转动外圈，观察停止转动前的情况，若突停，则灵活性不佳。13碰套目测保持架碰套，若影响灵活性，为C类检测项目不合格。1咬其他目测防尖盖和保持架折皱，凹凸不平，为C类检测项目不合格。DB 13/T447一2001表3装配表面划伤允许最大长度mm尺寸段(内径(D)内圈外圈10350008