DB41 T 1462-2017 PE管热熔接头超声检测方法.pdf

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1、ICS 19.100J04DB41河南省地方标 准DB41/T 14622017PE 管道热熔接头超声检测方法2017-09-30发布 2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14622017I目 次前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 人员要求 .25 检测系统 .26 检测准备 .37 检测要求 .38 缺陷类型及定量 .49 质量分级 .410 检测报告 .5附录A （规范性附录）灵敏度试块 6附录B （规范性附录）对比试块 7附录C （资料性附录）焊缝超声波检测报告格式 8DB41/T 14622017II前 言本标准按照GB/

2、T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化委员会提出并归口。本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、鹤壁市鹤翔工程有限公司、浚县华润燃气有限公司。本标准主要起草人：李冀、代纯军、张天峰、胡宏炜、李亚梅、王季民、杨忠华。本标准参加起草人：王东辉、李婧、郭小成、王盘、李文涛、麻建伟、何祖超、陈刚。DB41/T 146220171PE 管道热熔接头超声检测方法1范围本标准规定了PE管道热熔接头超声检测的术语和定义、人员要求、检测系统、检测准备、检测要求、缺陷类型及判定、质量分级及检测报告。本标准适用于PE管道热熔接头的超声检测。2 规范性引用文件下列文件对于本

3、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测CJJ 632008 聚乙烯燃气管道工程技术规程JB/T 9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法TSG D20022006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则3 术语和定义GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1超声检测利用材料及其缺陷的声束性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能力变化来检验材料内部缺陷的无

4、损检测方法。3.2探头电-声转换器件，通常由一个或多个用以发射或者既发射又接收超声波的换能器组成。3.3耦合剂施加于探头和检测面之间以改善超生能量传递的介质。3.4模拟试块用于培训考核及验证探伤方法正确性的含有特定缺陷的试块。3.5检测灵敏度检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.6扫查灵敏度在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高相应的dB数（增益）进行实际检测的灵敏度。DB41/T 1462201724 人员要求从事PE管道热熔接头超声波检测的人员应符合下列条件：a) 按照相关无损检测人员考核的规定取得超声波检测人员资格；b)

5、具有一定的超声波检测实践，对材料、制造工艺、焊接工艺的充分了解，通过对检测中发现的缺陷进行解剖、分析、验证，积累经验后，方可独立进行PE管道热熔接头的超声波检测工作。5 检测系统5.1 超声检测设备的系统性能按JB/T 9214进行系统性能测试，并符合下列要求：a) 水平线性偏差不大于1%；b) 垂直线性偏差不大于5%；c) 动态范围不小于30 dB；d) 仪器与探头组合灵敏度余量，仪器-直探头灵敏度余量不小于 32dB,仪器-斜探头灵敏度余量不小于42 dB。5.2 探头宜选用双晶聚焦探头，推荐频率f=8 MHz，晶片尺寸6 mm6 mm8 mm8 mm。应根据焊接接头的不同厚度，合理选用探

6、头汇聚区范围。探头应能满足检测PE管道焊接接头内缺陷深度的要求，且与检测面有良好的接触。5.3 耦合剂采用接触技术检测PE管道焊接接头时，推荐选用化学浆糊作耦合剂。5.4 灵敏度试块具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块,（见附录A）。5.5 对比试块与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体（反射体应采用机加工方式制作）的试块，用以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块，（见附录B）。5.6 超声检测工艺文件5.6.1 工艺文件包括工艺规程和

7、操作指导书。5.6.2 工艺规程应规定下列相关因素的具体范围或要求，工艺规程至少应包括以下内容：a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法等）和检测波形等；b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质检测部位等；c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；DB41/T 146220173d) 检测工艺相关技术参数：扫查方向及扫查范围、缺陷定量方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。5.6.3 应根据工艺规程结合检测对象的检测要求编制操作指导书，操作指导书的内容应完整，明确和具体；操作指导书在首次应用时应

8、进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进行。6 检测准备6.1 表面清理及出糙度要求PE管道热熔接头的表面质量应经外观检验合格，接头两侧，沿圆周方向，宽度80 mm范围内应清理干净，套接接头整个外套管的套接接头区域表面360方向全部清理干净。被检测PE管道接头表面应打磨光洁，使表面粗糙度 Ra25 m。6.2 灵敏度调试在灵敏度试块上，将不同深度的2 mm19 mm横孔的回波幅度调至为80%屏高，以此作为扫查灵敏度，对PE管道焊接接头进行超声检测。7 检测要求7.1 检测时机PE管道的热熔接头，应在焊接工作全部完成，自然冷却到常温后，方可进行超声检测。7.2 对接接头的超

9、声检测7.2.1 两侧入射检测选择对接接头两侧与管道面结合处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测：a) 探头最初放置时，与管道大约成 50；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探头，摆动幅度各不超过20，使声束从此点位置入射和扫查对接接头。b) 探头分别沿对接接头两侧与管道面结合处作360周向移动扫查对接接头，并在每一入射点位置按上述要求左右摆动探头。7.2.2 顶部入射检测选择对接接头顶部凹槽处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测：a) 探头最初放置时，与管道面大约成垂直；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探头，摆动幅度各不超过20，使声束从此点位置入射和扫对接接头

10、。b) 探头分别沿对接接头顶部凹槽处作360周向移动扫查焊接接头，并在每一入射点位置按上述要求左右摆动探头。7.3 套接接头的超声检测选择套接接头顶部凹槽处的任一点为探头入射点，按以下位置进行检测：DB41/T 146220174a) 探头最初放置时，与管道面大约成垂直；检测时，在不改变入射点位置的前提下，左右摆动探头，摆动幅度各不超过20，使声束从此点位置入射和扫查套接接头。b) 探头分别沿套接接头顶部凹槽处作360周向移动扫查焊接接头，并在每一入射点位置按上述要求左右摆动探头。8 缺陷类型及判定8.1 缺陷包含以下几种类型：a) 单个缺陷：当缺陷指示长度小于5 mm时为单个缺陷；b) 多个

11、缺陷：在同一声程范围内有多个一定当量的缺陷；c) 长条形缺陷：缺陷长度大于检测厚度范围内超声波声场的为长条形缺陷。8.2 缺陷的判定：a) 单个缺陷：计算缺陷的最高回波当量，确定缺陷的大小；b) 多个缺陷：存在多个缺陷部位移动探头，计算出缺陷的最高回波当量，确定缺陷的大小；c) 长条形缺陷：用6 dB法测量其指示长度。9 质量分级9.1 对接接头质量分级9.1.1 按本标准检测发现单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷、按表 1进行分级9.1.2 按表 1对 PE管道对接接头中单个缺陷、多个缺陷（群）当量以及长条形缺陷分别进行分级后，PE对接接头质量应以其中最差的级别，作为整个 PE管道对接接头

12、的综合质量级别。表 1 PE 管道对接接头质量分级级别缺陷类型单个缺陷当量大小 多个缺陷（群）当量大小 长条形缺陷1 无缺陷回波 无缺陷回波 无缺陷回波2 219-3dB 最高缺陷波当量10mm且20mm4 219+3dB 最高缺陷波当量20mm且30mm9.2 套接管接头质量分级9.2.1 按本标准检测发现套接接头内有单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷及内层管内壁回波幅度下降等缺陷，按表2 进行分级。9.2.2 按表 2对 PE管道套接接头中的单个缺陷、多个缺陷（群）、长条形缺陷及内层管内壁回波幅度下降分别进行分级后，PE 管道套接接头质量应以其中最差的级别，作为整个 PE管道套接接头的综

13、合质量级别。DB41/T 146220175表 2 PE 管道套接接头质量分级级别缺陷类型单个缺陷当量大小 多个缺陷（群）当量大小 长条形缺陷1 无缺陷回波 无缺陷回波 无缺陷回波2 219-6dB 最高缺陷波当量10mm且20mm4 219dB 最高缺陷波当量20mm且30mm10 检测报告PE管道热熔接头超声检测后，应由级或级以上超声检测人员编写检测报告（见附录C），其内容至少包括以下内容：a) 报告编号；b) 检测技术要求：执行标准和合格级别；c) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；d) 检测设备和器材：名称、

14、探头规格和规格型号；e) 检测工艺参数；f) 检测部位示意图；g) 检测结果和检测结论；h) 编制（级别）和审核（级别）；i) 编制日期；j) 检测日期。ADB41/T 146220176附录A（规范性附录）灵敏度试块灵敏度试块的形式见图A.1。图 A.1 灵敏度试块DB41/T 146220177附录B（规范性附录）对比试块对比试块的形式见图B.1。图 B.1 对比试块DB41/T 146220178附录C（资料性附录）焊缝超声波检测报告格式焊缝超声波检测报告报告编号 共 页 第 页记录编号受检单位检测对象检件名称 检件编号检件类别 检件规格检件材质 检测时机检测部位（范围） 焊接方法检测比

15、例 检测方法表面状态 表面补偿检测面 检测区扫查方式 探头移动区宽度扫查灵敏度 评定灵敏度验收规范 合格级别设备器材设备名称/设备编号 设备型号探头型号 试块型号实测 K值 耦 合 剂检测结果焊缝编号 焊工号检测焊缝长度mm缺陷类型缺陷起点mm指示长度mm当量dB深度mm级别 备注检测结论1. 本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。超标缺陷部位返修后经复验合格。2. 本台产品焊缝超声波检测共 米。3. 本台产品焊缝质量符合 级的要求。报告人：（UT 级）年月日审核人： （UT 级）年月日批准人：年月日DB41/T 146220179焊缝超声波检测报告（续页）报告编号 共 页 第 页超声波检测部位及缺陷分布示意图_