DB41 T 1316-2016 加气站用储气瓶组定期检验规范.pdf

《DB41 T 1316-2016 加气站用储气瓶组定期检验规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 1316-2016 加气站用储气瓶组定期检验规范.pdf（39页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 23.020.30 C 78 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 1316 2016 加气站用储气瓶组定期检验规范 2016 - 10 - 26 发布 2017 - 01 - 26 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 13162016 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 1 5 检验前 准备 2 6 检验项目、方法和要求 3 7 结果评定 4 8 检验结论 6 9 检验记录及报告 6 附录 A（规范性附录） 加气站用储气瓶组定期检验报告格式 7 附录 B（规范性附录） 特种设备检验意见通知书格式 . 32

2、DB41/T 13162016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由 河南省 承压类特种设备标准 化技术委员会 提出并归口。 本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人： 周波、娄旭耀、秦立臣、 宋寅 、 于建华、尹路、谢屹鹏。 本标准参加起草人：刘振刚、李刚、陈卫红、段会永、王登惠、赵雅阁、刘鹏、赵露露、房伟峰 、张迪、张平、赵敏。 DB41/T 13162016 1 加气站用储气瓶组定期检验规范 1 范围 本标准规定了加气站用储气瓶组定期检验的术语和定义、一般要求、检验前准备、检验项目、方法和要求、结果评定、检验结论、检验记

3、录及报告。 本标准 适用于加气站用储气 瓶组 的定期检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 JB/T 4732 钢制压力容器 分析设计标准 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0006-2014 气瓶安全技术监 察规程 TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则

4、TSG Z8002 2013 特种设备检验人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加气站用储气瓶组 在加气站使用， 按 TSG 21-2016或 TSG R0006-2014设计 、 制造，由多个非焊接瓶式容器组成的 储气 装置 。 3.2 定期检验 特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照 规定 的时间周期，在加气站用储气瓶组 （以下简称 储气瓶组 ）停 机 状态下 ，对 储气 瓶组的安全状况进行的符合性验证活动 。 4 一般要求 4.1 使用单位应当于储气瓶组定期检验有效期届满前 1 个月向检验 机构 提出定期检验 申请 。检验机构接到 申请 后，应及时进行检验

5、。 4.2 定期检验程序，包括检验前准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 4.3 根据介质不同，定期检验 周期 见表 1。 DB41/T 13162016 2 表 1 定期检验周期 介质组别 介质 定期检验周期 首次定期检验 定期检验 A 天然气（煤层气）、氢气 等 3 年 5 年 B 氮气、氦气、氩气、 氖气、空气 等 6 年 注： 惰性、无腐蚀性气体 为 B组 ，其他介质（如有毒、易燃、易爆、腐蚀等）均为 A组。 4.4 在使用过程 中发现有以下情况之一的储气瓶组，应当提前进行定期检验： a） 有严重腐蚀、损伤或者对其安全可靠性有 怀疑的； b） 库存或者停用的

6、时间超过一个检验周期后使用的； c） 需要提前进行定期检验的其他情况 。 4.5 因情况特殊不能按期进行定期检验的储气瓶组，由使用单位提出书面申请说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意（首次检验的延期 除外 ），向使用登记机关备案后，可以延期检验。延期期间，使用单位应 采取有效的安全保障措施，或按 TSG 21-2016中 8.10 的规定办理。 4.6 使用单位、检验检测机构应执行本文件 的规 定，做好储气瓶组的定期检验工作。 4.7 检验机构 应当 按照核准的检验范围从事储气瓶组的定期检验工作 ， 接受 特种设备安全监督管理部门的监督，并且对检验结论的真

7、实性、正确性、有效性负责。 4.8 检验检测人员（以下简称检验人员）应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。 5 检验前 准备 5.1 资料审查 5.1.1 基本要求： a） 设 计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； b） 制造资料，包括 制造 单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书； c） 储气瓶组安装竣工资料； d） 改造或者重大 修理 资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大 修理 监督检验证书； e） 使用管理资料，包括使用登记证和特种设备使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化

8、情况以及运行中出现异常情况的记录等； f） 检验、检查资料， 包括 定期检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告。 5.1.2 问题处理： a） 5.1.1 a)5.1. 1 c)的资料，在储气瓶组首次定期检验时 应 进行审查，以后的检验视需要进行审查。 b） 资料审查发现使用单位 未 按照要求对储气瓶组进行年度检查， 以及 发生使用单位变更、更名使 储气瓶组的现实状况与使用登记表内容不 符，而 未 按 TSG 21-2016 或 TSG R0006-2014的要求办理变更 ，检验机构应当向使用登记机关报告 。 c） 资料审查发现储气瓶组未按照规定实施制造监督检验或者无使用登记证，检验机构应

9、当停止检验，并向使用登记机关 报告 。 5.2 现场准备 5.2.1 使用单位和相关辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认 现场条件 符合检验工作要求，做好有关的准备工作。 5.2.2 隔断储气瓶组气源，排放、置换气瓶内气体，清理干净，同时设置明显的隔离标志 。 5.2.3 影响 定期 检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除 。 DB41/T 13162016 3 5.2.4 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位， 应 清理干净，露出金属本体， 进行无损检测的表面 符合 NB/T 47013-2015 的有关要求 。 5

10、.2.5 检验用的设备和器具应当在有效检定或者校准期内。 5.2.6 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后，方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、安全防护、安全监护等规定。 6 检验项目、方法和要求 6.1 检验项目 储气瓶组检验项目以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、超声波检测、声发射检测、附件检验、 气密性试验、安全附件检验为主，必要时增加材料分析、强度校核、耐压试验等项目。 6.2 宏观检 验 a） 核对气瓶钢印标志内容，并且逐只登记其编号； b） 逐只检验气瓶外表面，是否存在裂纹、腐蚀、凹陷、火焰 损 伤、鼓包、机械 接触 损伤、折叠等； c） 检验气瓶内表面可能存在裂纹、腐

11、蚀、磨损及其他损伤； d） 检验瓶口内、外螺 纹 是否存在裂纹、腐蚀、磨损及其他损伤 ； e） 检验气瓶的固定装置是否存在裂纹、凹陷、扭曲及其他损伤。 瓶口外螺纹如发生腐蚀，应当对腐蚀程度进行检测和评价，不能对气瓶进行有效固定的螺纹应当进行修整。 6.3 壁厚测定 壁厚测定位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。 6.4 强度校核 6.4.1 有以下情况之一的，应当进行强度校核： a） 腐蚀深度超过腐蚀裕量； b） 设计参数与实际情况不符； c） 结构不合理，并且已发现严重缺陷； d） 检验人员对强度有怀疑。 6.4.2 强度校核应按以下原则进行： a） 原设

12、计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核； b） 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； c） 校核用压力，应当不小于 储气瓶组实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力； d） 强度校核时的壁温，取实测最高壁温； e） 壳体直径按实测最 大值选取； f） 强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。 6.5 超声波检测 采用超声波检测方法对瓶体进行 100%检测，记录检测部位、缺陷性质等信息 。 对首次进行检验的气瓶的瓶口螺纹采用小角度斜探头从瓶口端部对瓶口螺纹部位和瓶口直段部位进行超声波检测

13、，以检测瓶口部位可能存在的裂纹类缺陷，对瓶口存在裂纹的气瓶应进行报废处理。 DB41/T 13162016 4 6.6 磁粉检测 采用磁粉检测方法对瓶体外表面瓶肩部位进行检测，记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息。 6.7 渗透检测 必要时对瓶口及瓶颈部位内表面进行渗透检测，主要检测裂纹、皱折等缺陷。 6.8 声发射 检测 应逐只进行声发射检测，发现的有效声发射源应予以记录，并采用其他有效方法进行复验。 6.9 材料分析 根据资料审查及宏观检验结果，必要时可以采用硬度检测、金相分析等方法。硬度检测一般采用抽查方式；金相分析应根据气瓶的操作温度、压力和介质等实际工况，选择有代表性的部位。 6

14、.10 附件检验 6.10.1 气瓶端塞主要检验以下内容 ： a） 逐只检验气瓶端塞有无腐蚀、裂纹及机械 接触 损伤等； b） 如果端塞上带有内伸式接管，检 验接管有无变形、裂纹、凹陷及堵塞等。 6.10.2 管路和阀门 主要检验以下内容 ： a） 检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤， 必 要时 对管路焊缝部位进行 表面检测 ； b） 检验阀门是否存在腐蚀、变形、泄漏，开闭是否正常 。 6.11 安全附件检验 检查安全附件的安装位置、数量、有效期、外观质量等，是否符合有关规程、标准的要求。 6.12 耐压试验 定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀

15、疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数（试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算）、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按TSG 21 -2016相关规定执行。 6.13 气密性试验 对储气瓶组进行气密性试验，试验压力为储气瓶组的公称工作压力。 6.14 缺陷处理 检验人员应对检验检测过程中发现的缺陷、存在的问题进行判断，并确定缺陷的保留、消除或相应部件的报废。 缺陷处理工作由使用 单位负责完成，缺陷处理后应对处理部位重新进行检 验 ，不允许存在影响储气瓶组安全性能的缺陷。 7 结果评定 7.1 气瓶瓶体 DB41/T 13162016 5 7.1.

16、1 裂纹和机械接触损伤 存在以下缺陷（情况）时，不得继续使用： a） 内外表面裂纹未消除或者消除后剩余壁厚小于最小允许壁厚时； b） 表面机械接触损伤并且剩余壁厚小于最小允许壁厚时； c） 瓶口内螺纹机械接触损伤或者腐蚀导致锥形螺纹有效螺纹长度小于规定值或直螺纹有效啮合螺纹数小于 6 时。 注：气瓶的最小允许壁厚为设计壁厚的 95%。 7.1.2 腐蚀 存在以下缺陷（情况）时，不得继续使用： a） 点腐蚀剩余壁厚小于设计壁厚的 75%时； b） 均匀腐蚀或者线腐蚀剩余壁厚小于最小允许壁厚时。 7.1.3 凹陷 瓶体凹陷最大深度与瓶体直径之比大于0.7%或者凹陷长径与瓶体直径之比大于 20%时，

17、应进行合于使用评价，否则不得继续使用。 7.1.4 鼓包 瓶体鼓包明显或者鼓包部位硬度值不符合相应制造标准要求（未规定时可按强度进行硬度换算）时，不得继续使用。 7.1.5 火焰损 伤 气瓶遭受火焰损伤，应当对材质的损伤程度进行评价，损伤严重的不得继续使用。 7.2 气瓶端塞 存在以下缺陷 (情况 ) 时，不得继续使用： a） 裂纹、严重腐蚀或者影响安全使用的机械接触损伤时； b） 螺纹机械接触损伤或者腐蚀导致锥形螺纹有效螺纹长度小于规定值或直螺纹有效啮合螺纹数小于 6 时。 7.3 管路、阀门 存在以下缺陷（情况）时，不得继续使用： a） 管路遭受火灾或者 出现 裂纹、明显变形、影响安全使用

18、的机械接触损伤； b） 管路、排污装置堵塞； c） 阀门变形、腐蚀、泄漏，开闭不灵活。 7.4 安全附件 存在以下缺陷 (情况 )时，不得继续使用： a） 安全阀未按期校验； b） 易熔塞有明显挤出、表面发生裂纹； c） 爆破片装置变形、发生裂纹、螺纹损坏； d） 导静电装置安装错误、连接松动。 7.5 耐压试验 储气瓶组本身原因导致耐压试验不合格的，不得继续使用。 DB41/T 13162016 6 7.6 整体气密性试验 整体气密性试验发现泄漏的，不得继续使用。 8 检验结论 所有检验项目完成后，应综合各项检验结果对储气瓶组进行评定，根据综合结果确定定期检验结论和下次检验周期。 检验结论

19、分为 ： a） 符合要求，各项检验未发现影响安全使用的缺陷（情况），或者经过维修确认影响安全使用的缺陷（情况） 已 消除； b） 不符合要求，检验发现存在影响安全使用的缺陷（情况），并且缺陷（情况）未消除。 检验结论为符合要求的，可以继续使用，并按 4.3、 4.4的规 定，确定下次定期检验 周期；检验结论为不符合要求 的 ，不得继续使用 。 9 检验记录及报告 9.1 检验机构应当保证检验质量，检验时应当有记录，检验后出具报告，报告的格式应当符合本 文件 附录 A 的要求。检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。 9.2 储气瓶组定期检验报告应当有检验（编

20、制）、审核、 批准 三级签字， 批准 人员为检验机构的主要负责人或者授权的技术负责人。 9.3 因设备使用需要， 检验人员可以在报告出具前，先出具特种设备检验意见 通知 书 (1）（见附录 B），将检验初步结论书面通知使用单位 。 9.4 检验发现 储气瓶组存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理，检验机构可以利用 特种设备检验意见 通知 书（ 2） （见附录 B） 将情况通知使用单位，处理完成并且经过检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时间内未能完成缺陷处理 工作的，检验机构可以接照实际检验情况先行出具检验报告，处理完成并且经过检验机构确认后再次出具报告。经检验发现严重安全隐患

21、，检验机构也可以采用特种设备检验意见 通知 书（ 2）将情况及时告知使用登记机关。 9.5 检验机构应当按要求将检验结果汇总上报使用登记机关。凡在定期检验过程中，发现储气瓶组存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大 修理 或者不允许使用的， 检验机构 按照有关规定逐台填写检验案例 并及时上报、归档 。DB41/T 13162016 7 附 录 A （规范性附录） 加气站用储气瓶组定期检验报告格式 报告编号： 加气站用储气瓶组定期检验报告 使 用 单 位 ： 设 备 名 称 ： 设 备 编 号 ： 使 用 证 号 ： 设 备 代 码 ： 检 验 日 期 ： （印制 检验机构 名称 ） DB41/T

22、13162016 8 注 意 事 项 1、 本报告为依据 加气站用储气瓶组定期检验规范 对 在用加气站用储气瓶组进行定期检验的结论报告，检验结论代表该加气站用储气瓶组在检验时的安全状况。 2、 本报告应由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3、 结论报告无编制、审核、批准 人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。 4、 本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5、 受检单位对本报告结论有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向检验机构提出书面意见。 检验机构地址： 邮政编码： 联系电话： 电子邮件： DB41/T 13162016 9 加

23、气站用储气瓶组定期检验报告目录 设备编号： 报告编号： 序号 检 验 项 目 页 码 附页 / 附图 1 定期检验结论报告 2 资料审查报告 3 气瓶、瓶口螺纹宏观 检验 报告 4 气瓶壁厚测定报告 5 气瓶壁厚校核报告 6 气瓶超声 波 检测报告 7 气瓶磁粉检测报告 8 瓶口螺纹超声 波 检测报告 9 瓶口螺纹 渗透 检测报告 10 硬度检测报告 11 金相分析报告 12 气瓶耐压试验报告 13 气瓶声发射检测报告 14 气瓶端塞 检验 报告 15 管 路、阀门、气瓶固定装置 检验 报告 16 管路焊缝渗透检测报告 17 安全附件 检验 报告 18 气密 性 试验报告 DB41/T 131

24、62016 10 定期检验结论报告 设备编号： 报告编号： 设备名称 检验类别 （首次、定期检验） 设备代码 设备 型号 使用 登记 证 编 号 设备 编号 制造单位 使用单位 单位地址 使用单位组织机构 代码 安全 管理人员 联系电话 运行状态 自用 /生产 /长期使用 性能参数 气瓶数量 气瓶规格 mm 单瓶容积 m3 总容积 m3 公称工作压力 MPa 介质 检验依据 问题及其处理 检验发现的缺陷位置、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 检验结论 符合要求 不符合要求 允许使用参数 压 力 MPa 温 度 介 质 下次检验日期 年 月 说明 （包括变更情况，或者另附说明） 检验 人员：

25、 编 制 ： 日期： 检验 机构核准证号： （检验机构检验专用章） 年 月 日 审 核： 日期： 批 准 ： 日期： DB41/T 13162016 11 资料审查报告 设备编号： 报告编号： 设计 、制造 规范 设计单位 设计日期 设计图号 气瓶制造单位 出厂日期 设计使用年限 结构形式 投入使用日期 上次检验日期 监检 （商检） 证书 管路材料 气瓶材料 气瓶热处理方法 气瓶强度计算书 设计壁厚 使用说明书 设计 温度 资料审查 问题记载 上次检验 主要问题记载 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 DB41/T 13162016 12 附图 1：气瓶钢印标记及排位图 设备编号： 报告编

26、号： 气瓶排位图 （ 后视图 ） 气瓶位号、钢印号： 气瓶位号 1 2 3 4 5 6 7 8 钢印号 端塞位号（前端： A+气瓶位号；后端： B气瓶位号）钢印号： 端塞位号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 钢印号 端塞位号 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 钢印号 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：对于7 瓶车，应在空白栏以 “/ ”填充。8 瓶以上的车辆，表格栏不够的，应采取多行的方式填写。 DB41/T 13162016 13 气瓶、瓶口螺纹宏观检验报告 设备编号： 报告编号： 气瓶 序号 气瓶钢印号 检查项目 备 注 气瓶外表 面检查 气瓶内表

27、面检查 瓶口螺 纹检查 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 结果： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目打“”；无问题或合格的检查项目打“”；有问题或不合格的检查项目打“”，并在备注中说明。报告表格不够时，可按报告格式增加附页。 DB41/T 13162016 14 气瓶壁厚测定报告 设备编号： 报告 编号： 测 厚仪型号 /编号 仪器精度 校验有效期 表面状态 瓶体设计壁厚 耦合剂 测厚点部位图（描述）： 筒体部位全面积测厚 测厚记录 序号 气瓶钢印号 实测最小壁厚 (mm) 序号 气瓶钢印号 实测最小壁厚 (mm) min= min= min= min=

28、min= min= min= min= min= min= min= min= min= min= min= min= 检 验结 果 ： 检验： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 注：测厚报告 不够时，可按报告的格式增加续页。 DB41/T 13162016 15 气瓶壁厚校核报告 设备编号： 报告编号： 气瓶钢印号 公称工作压力 MPa 水压试验压力 MPa 壁厚校核部位 实测外径 mm 设计壁厚 mm 实测最小壁厚 mm 工作环境温度 校核选用标准 校核 参数取值说明： 壁厚校核计算： 校核结果： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。 DB

29、41/T 13162016 16 气瓶超声波检测报告 设备编号： 报告编号： 检测仪器型号 /编号 检测方法 /扫查面 对比试块 检测比例 探头型号 横波周向 检测灵敏度 横波周向 横波轴向 横波轴向 纵波径向 纵波径向 气瓶表面状况 耦合剂 /耦合方式 补 偿 dB 检测标准 检测位置示意图： 超声波检测结果 及 评定表 气瓶 钢印 号 缺陷位置 缺陷指示长度 (mm) 缺陷反射波幅 评定 备注 检测 结果 ： 检 测 ： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：超声检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 13162016 17 气瓶磁粉检测报告 设备编号： 报告编号：

30、检测仪器型号 /编号 检测方法 气瓶表面状况 标准试片 磁粉类型 磁悬液浓度 磁悬液施加方法 磁化电流类型 磁化方式 磁化规范（ 提升力 ） 磁化方向 磁化时间 检测标准 检测比例 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 磁粉检测结果及评定表 气瓶 钢印 号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 (mm) 缺陷性质 评定 备注 检测结 果 ： 检测： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：磁粉检测结果及评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 13162016 18 瓶口螺纹超声波检测报告 设备编号： 报告编号： 检测仪器型号 /编号 检测方法 /扫查面 探头型号 对比试块 评定 灵敏度 扫查面 表

31、面状况 耦合剂 补 偿 dB 检测 标准 探伤比例 % 检测 部位及缺陷位置 示意 图（描述） ： 超声波检测结果评定表 气瓶 钢印号 缺陷位 置 缺陷指示长度 (mm) 缺陷 反射波幅 评定 检 测 结果： 检 测 ： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：瓶口超声检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 13162016 19 瓶口螺纹渗透检测报告 设备编号： 报告编号： 渗透剂型号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 标准试块 渗透时间 min 显像时间 min 检测标准 检测比例 检测部位及缺陷位置示意图（描述）： 渗 透 检 测 结 果 评 定 表 气瓶钢

32、印号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 (mm) 缺 陷 性 质 评定 备注 检测结论： 检测： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：瓶口螺纹渗透检测结果及评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 13162016 20 硬度检测报告 设备编号： 报告编号： 测量仪器型号 /编号 气瓶钢印号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图： 气瓶筒体展开图及左视图 0为钢印中心所在轴线位置 测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 检测结果： 检测： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。 DB41/T 131

33、62016 21 硬度检测报告（续） 气瓶钢印号： 报告编号： 硬度测试结果表 测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。 DB41/T 13162016 22 金相分析报告 设备编号： 报告编号： 分析仪器型号 /编号 气瓶钢印号 主体材质 热处理状态 腐蚀方法 抛光方法 执行标准 正常金相组织 取样分析部位简述或示意图：气瓶筒体展开图及左视图 0为钢印中心所在轴线位置 金相照片（注明放大倍数）： 检测结果： 检验 ： 年 月 日 审核 ： 年 月 日 DB41/T 13162016 23 气瓶耐压试验报告 设备编号：

34、 报告编号： 公称工作压力 MPa 最高工作压力 MPa 试验介质 介质温度 压力表量程 压力表精度 级 试验标准 试验方法 试 验 程 序 报 告 检漏时 ，变形量示值 变化，压力测量仪表示值 变化。 试验判定， 气瓶 渗漏， 可见的变形， 异常的响声。 其 它： 气瓶钢印号 耐压试验结果报告表 实际试验压力 （ MPa） 气瓶容积 (L) 全膨胀量 (ml) 残余变形量 (ml) 残余变形率 (%) 试验结论： 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 注：耐压试验结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 DB41/T 13162016 24 气瓶声发射检测报告 设备编号： 报告编号： 气瓶材质 气瓶规格 mm 公称容积 L 瓶体设计 壁厚 mm 公称工作压力 MPa 热处理状态 上次检测简述 上次检测时间： 最高加载压力： 参考标准 检测方式 检测频率 仪器型号 传感器型号 固定方式 耦合剂 传感器数量 传感器平均 灵敏度 dB 最大灵敏度 dB 背景噪 声 dB 门槛电平 dB 最小灵敏度 dB 增益 dB 模拟源 传感器最大 间距 mm 模拟源距离 m 衰减测量 传感器号 信号幅度 dB 气瓶钢印号 传感器布置简图： 检测结果与评定： 检测： 年 月 日 审核 ： 年 月 日