Q GDW 11652.11-2016 换流站设备验收规范第11部分：交直流滤波器.pdf

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1、 换流站设备验收规范 第 11 部分：交直流滤波器 Specification for acceptance of equipments in converter station Part 11： AC/DC filter 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.11 2016 Q/GDW 11652.11 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收流程及要求 . 2 4.

2、1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 3 4.4 厂内验收条件和要求 . 3 4.5 到货 验收条件和要求 . 3 4.6 隐蔽 工程验收条件和要求 . 3 4.7 中间 验收条件和要求 . 4 4.8 竣工（预）验收条件和要求 . 4 4.9 启动验收条件和要求 . 4 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 交直流滤波器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 交直流滤波器验收工作记录 . 15 编制说明 . 24 Q/GDW 11652.11 2016 II 前 言 为规范换流站内交直流滤波器的验收，制定本部分。 换流站设备验收规范

3、标准分为 23部分： 第 1部分：换流变压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分：直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分： 直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18部分：站用交流电源系统； 第 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消

4、防系统； 第 21部分：空调系统； 第 22部分：辅助设施； 第 23部分：接地极。 本部分为换流站设备验收规范标准的第 11部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网湖北省电力公司检修公司 、 国网湖北省电力 公司电力科学研究院、国网运行分公司。 本部分主要起草人：刘建国、常聚忠、陈飞、刘小二、秦晓俐、王枫、黄瑶玲、张昕、张民、孙杨、李凯宇、孟毅、卢军、胡生辉、郑卫红、严利雄、习超群、常勇、杨振东、王浩、姚其新、鄂士平、戴迪、刘浔、张侃君、陈堃、顾建新、刘晓华、姜婷玥、董臣、韩情涛、 彭东、徐凯、岳蕾、 李佳伟、吴聪、郑华、刘蓓

5、蒂、陈典丽、 谢梦、吴倩。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.11 2016 1 换流站设备验收规范 第 11 部分：交直流滤波器 1 范围 本部分规定了交直流滤波器可研初设审 查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收七个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于交直流滤波器的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8287.1 标称电压高

6、于 1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T 11024.1 标称电压 1000V以上交流电力系统并联电容器 第 1部分：总则 GB/T 11024.2 标称电压 1kV以上交流电力系统用并联电容器 第 2部分：耐久性试验 GB/T 11024.4 标称电压 1000V以上交流电力系统用并联电容器 第 4部分：内部熔丝 GB/T 20993 高压直流输电系统用直流滤波电容器及中性母线冲击电容器 GB/T 20994 高压直流输电系统用并联电容器及交流滤波电容器 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 DL/T 664 带电设备红外诊断应

7、用规范 DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件 JB/T 9674 超声波探测瓷件内部缺陷 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶 段从设备安全运行、运检便利性等方面对工程可研报告、 初设 文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory / ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 Q/GDW 1165

8、2.11 2016 2 到货验收 inspection of merchandise received /site inspection 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidden work acceptance 对设备 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不易查看其质量 时开展的验收 。 3.5 中间验收 concealed work and intermediate acceptance 在设备安装调试过程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验开展的验收。 3

9、.6 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初 检 后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全 部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收流程及要求 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 换流站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2

10、 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.3 现场检查 现场检查 包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据 存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 Q/GDW 11652.11 2016 3 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 对成套设计、可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 对设备选型涉及的技术参数、结构形式、安装条件进行审查、验收； c) 选型是否满足电网运行、设备运维、

11、反措等各项要求； d) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点 见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 前期工序已完成，具备重要工序见证和出厂验收条 件； b) 电容器塔各桥臂电容应平衡配置，模块化装配； c) 电容器见证芯组卷制、真空注油； d) 电阻器见证电阻丝组装； e) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； f) 关键点见证时应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 设备

12、 已完成全部装配工作， 具备出厂 试验 条件 ； b) 核查设备主要原材料； c) 全面检查设备外观； d) 按要求进行设备出厂试验抽检； e) 核查出厂试验记录或报告； f) 对关键点见证中发现的问题进行复验； g) 出厂验收时应按照 附录 A 中表 A.3 要求进行。 4.5 到货 验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收， 对数量、规格及型号等是 否符合要求进行确认，包括： a) 检查产品应包装完好，规格符合设计要求，数量与运输清单一致； b) 核对到货清单、设备、备品备件、工器具、资料与合同一致； c) 设备现场的保管应符合产品技术文件要求； d

13、) 检查设备 包装及外观 无损坏，无异常； e) 到货验收应按照 附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 隐蔽 工程验收条件和要求 根据工程进度及时开展设备基础、 地脚螺栓等 隐蔽工程现场见证验收，包括： a) 基础中心线及地脚螺栓允许偏差在规定范围内； b) 电 抗器基础制作应符合设计要求； c) 隐蔽工程验收应按照附录 A 中表 A.5 要求执行。 Q/GDW 11652.11 2016 4 4.7 中间 验收条件和要求 根据工程进度及时开展重点试验的现场见证验收，包括： a) 电容器极对壳 交流 耐压试验 合格； b) 交直流滤波器调谐试验和不平衡电流校正试验 合格； c) 中间验收

14、应按照附录 A 中标 A.5 要求执行。 4.8 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括 ： a) 检查设备资料及文件符合要求； b) 检查设备带电前外观、状态正常； c) 检查设备安装质量和工艺符合要求； d) 核查设备交接试验报告齐全正确； e) 核查备品备件及 专业工器具与供货合同一致； f) 验收工作应按照 附录 A 中表 A7 要求执行 。 4.9 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数性能进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 缺陷已经处理完毕，验收组已提交竣工（预）验收报告； b) 检查带电设备外

15、观、状态正常； c) 检查带电设备红外测温、紫外成像无异常； d) 检查电压、电流及监视信号无异常； e) 检查交直流滤波器功能试验正常； f) 抄录首次带电调试不平衡电流； g) 启动验收时应按照附录 A 中表 A.8 要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B 中 的表B.2； c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的表 B.3

16、； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“到货验收记录”，参见附录 B中的表 B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参见附录 B中的表 B.5； f) 中间验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“中间验收记录”，参见附录 B中的表 B.6； g) 竣工（预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.7； h) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； i) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的表 B.8； j) 发现重大问题时，填写“重大问

17、题反馈联系单”，参见附录 B 中的表 B.9。 A Q/GDW 11652.11 2016 5 附 录 A （规范性附录） 交直流滤波器验收标准 交直流滤波器验收标准见表 A.1 A.8。 表 A.1 交直流滤波器可研初设审查验收表 交直流滤波器主要信息 换流站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说 明 一、初设审查验收 验收人签字： 1 滤波器功能 满足系统无功平衡和电压控制需要 资料检查 是 否 满足滤除谐波组分需要 资料检查 是 否 具有足够的备用容量 资料检查 是 否 2 电容器组 电容器的连接应使用多股软连接线，接

18、头及连接线应有防鸟害的措施，并满足红外测温的要求。 资料检查 是 否 套管爬距应符合污秽等级要求 资料检查 是 否 3 电阻器 电阻合金材料，包括成分、温度系数和热容量等应满足设计要求。 资料检查 是 否 户外电阻器应有防雨措施 资料检查 是 否 4 系统短路电流 电容器组安装母线的系统短路电流应进行核算 资料检查 是 否 5 套管绝 缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 资料检查 是 否 6 支柱绝缘子 抗弯强度、抗扭强度应满足设备支撑需要 资料检查 是 否 二 、土建部分 验 收人签字： 1 检修通道 应优化交直流滤波器组布局方式，避免相邻交直流滤波器组或其他设备检修时由于安全距离

19、不足导致其他设备陪停。 资料检查 是 否 检修通道 应 满足现场运维检修需求 资料检查 是 否 2 场地 围栏内地面应采用水泥硬化 资料检查 是 否 三、其他 验收人签字： 1 电容器备品 每种型号在运数量在 10 台及 200 台以下的按 5%配置，最低数量不少于 2 台。 资 料检查 是 否 每种型号在运数量在 200 个以上的按 3%配置，最低数量不少于 10 台。 资料检查 是 否 2 专用工器具 专用工器具应满足现场运维要求 资料检查 是 否 3 电容器更换平 台 电容器更换平台应满足现场运维要求 资料检查 是 否 注 1： 电流互感器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651

20、.6； 注 2： 避雷器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.8。 Q/GDW 11652.11 2016 6 表 A.2 交直流滤波器关键点见证验收表 交直流滤波器主要信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生 产工号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、电容单元 装配 验收 验收人签字： 1 箱壳 钢 板 1） 产品与投标文件或技术协议 中厂家、型号、规格一致 2） 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告 3） 进厂验收、检验、见证记录齐全 资料检查 是 否 2 铝箔 资料检查 是 否 3 绝缘薄膜 资料检查 是 否

21、 4 电容器油 资料检 查 是 否 5 绝缘纸板 资料检查 是 否 6 内熔丝 资料检查 是 否 7 放电电阻 资料检查 是 否 8 套管 资料检查 是 否 二、电容器单元耐久性与耐爆 能力 验收 验收人签字： 1 耐久及耐爆 试验报告 耐久性及耐爆能力型式 试验报告在有效期范围 资料检查 是 否 参照 GB/T 11024.2的要求，耐久及耐爆试验单元根据标准可涵盖本组电容器单元 资料检查 是 否 三、电容 单元 装配 验收 验收人签字： 1 车间环境 电容芯卷制车间洁净度等级应符合工艺要求，并具备自检测的能力 旁站见证 是 否 2 电容芯材料净 置 厂内应有净置间，净置间温湿度和洁净度等级

22、应符合制造厂工艺要求。 旁站见证 是 否 电容芯材料进入卷制车间前应在净置间净置满 24 小时 旁站见证 是 否 3 电容芯组卷制 制作 电容芯极板及薄膜平整无皱褶 旁站见证 是 否 每片单元应自动由卷制机 进行直流耐压筛选（耐压值 依制造厂 工艺文件 ） 旁站见证 是 否 4 引线 及熔丝 装配 熔丝放置在叠放元件之间，将各个熔丝完全分离。 旁站见证 是 否 焊接要有一定的搭 接 面积（ 依据制造厂 工艺文件） ， 焊面饱满，表面处理后无氧化皮、尖角毛刺。 旁站见证 是 否 放电器件焊接在串联段两侧，阻值经过测试合格，应满足 GB/T 11024.4 的要求。 旁站见证 是 否 5 套管检漏

23、 采用水压法（通常对瓷套加 10s， 4 公斤压力）或其他符合工艺文件的方法进行检漏 资料检查 是 否 6 箱壳制作及套 管安装 其制作材料为不锈钢板（厚度一般为 1.5 2mm），采用氩弧焊实现壳的纵缝焊接，壳身与底焊接。 现场检查 是 否 套管应采用专用一体式机械压接式瓷套，顶盖应使用自动氩弧焊接技术或自动焊接机器人焊接在箱壳上。 现场检查 是 否 7 真空注油 注油前电容器油应有清除杂质过程，并按标准进行电气及理化试验。 旁站见证 是 否 应采用真空注油方式，真空罐内真空度应满足工艺要求，测控仪表必须经过有资质单位的检验，检验证书在有效期内。 旁站见证 是 否 8 箱壳密封性 电容器箱壳

24、应经受能有效地检测出其外壳和套管上任何渗漏的试验，试验程序符合制造厂工艺文件要求。 旁站见证 是 否 四、电阻器总装配验收 验收人签字： 1 电阻器组装 接线端子表面无氧化现象，清洁无异物。 旁站见证 是 否 引线的焊接搭接截面符合工艺要求，焊缝饱满，无裂纹焊渣。 旁站见证 是 否 Q/GDW 11652.11 2016 7 表 A.2 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说 明 1 电阻器组装 电阻丝无变形、倾斜、位移、断裂 旁站见证 是 否 注 1： 电流互感器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.6； 注 2： 避雷器可研初设审查验收

25、要求详见 Q/GDW 11651.8。 表 A.3 交直流滤波器出厂验收表 交直流滤波器主要信息 换流站名称 设计单位 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、电容器组外观验收 验收人签字： 1 电容器构架装配（如出厂时已预装完成） 电容单元间必须采用软连接 现场检查 是 否 构架应进行防锈处理 现场检查 是 否 引线接头采用专用线夹 现场检查 是 否 2 电容器单元 器身 无任何异物，无浮尘 及渗漏油 ，无漆膜脱落，光亮，清洁。 现场检查 是 否 3 电阻器 外壳无破损 现场检查 是 否 瓷套无破损 现场检查 是

26、 否 螺栓连接牢固 现场检查 是 否 4 设备铭牌 铭牌正确，字迹清晰、工整。 现场检查 是 否 铭牌应 安装在便于查看的位置上，铭牌材质应为防锈材料。 现场检查 是 否 各类 铭牌内容完整 现场检查 是 否 二、电容器出厂试验验收 验收人签字： 1 单台电容值 单台电容值与额定值偏差应不超过 -2% +2% 现场抽查 / 资料检查 是 否 2 极对壳耐压试 验 6-10kV 电压等级电容单元： 42kV， 1min，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 15kV 电压等级电容单元： 55kV， 1min，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 20kV 电压等级电容单元：

27、65kV， 1min，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 3 内部熔丝放电 试验 1.7 倍直流额定电压 Un 下进行短路放电，放电后电容值与额定值偏差： -2% +2%。 现场抽查 / 资料检查 是 否 4 极间耐压试验 交流滤波器电容器：参照 GB/T 20994 的要求，交流试验电压 Ut=2.15Un，保持 10s，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 直流滤波器电容器：参照 GB/T 20993 的要求，直流试验电压 Ut=2.6Un，保持 10s，无击穿及闪络。 现场抽查 / 资料检查 是 否 5 极间局部放电试验（交流滤波器电容器） 加压至 2.15 Un保

28、持 1s，将电压降到 1.2Un，保持 lmin，然后再将电压升到 1.5Un 保持 lmin，在 1min 内不应观察到局部放电量水平增加，要求局部放电量在 50pC以内。 现场抽查 / 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.11 2016 8 表 A.3 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 6 密封试验 参照 DL/T 840 的要求，将电容器单元加温到 7585，或用真空法，保持 8h 以上，应无渗漏油及箱壳变形现象。 现场抽查 / 资料检查 是 否 7 0.9 1.1 Un下电容量 及 介质损耗因数（ tan ） 测量 按照 GB/T

29、 11024.1 的要求， 0.9 1.1Un 下测量电容值与额定值偏差应不超过 -2% +2%或满足技术规范书要求； 20时 tan 应不大于 0.0005。 现场抽查 / 资料检查 是 否 8 放电电阻测试 与厂家设计参数无明显差别 现场抽查 / 资料检查 是 否 三、电阻器出厂试验验收 验收人签字： 1 电阻器绕组直 流电阻 符合合同与投标文件的要求 资料检查 是 否 2 电阻器绝缘电 阻 符合合同与投标文件的要求 资料检查 是 否 注 1： 电流互感器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.6； 注 2： 避雷器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.8。 表 A.

30、4 交直流滤波器 到货 验收表 交直流滤波器主要信息 换流站名称 设计单位 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体到货验收 验收人签字： 1 单元电容器 供货单与订货合同一致，无缺项、错项。 现场检查 是 否 台数符合订货合同要求 ，无锈蚀 、渗漏油 及 变形。 现场检查 是 否 2 电容器组构 架 符合 订货合同 要求，无锈蚀、变形及机械损伤。 现场检查 是 否 3 电阻器 符合订货合同要求，外包装完 好，无破损。 现场检查 是 否 台数符合订货合同要求 ，无锈蚀及 变形。 现场检查 是 否 二、组部件到货

31、验收 验收人签字： 1 螺栓 交直流滤波器组在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，应多装运 10%。 现场检查 是 否 2 支柱绝缘子 台数及参数符合订货合同要求，外观完好，无破损。 现场检查 是 否 三、技术资料到货验收 验收人签字： 1 图纸 外形尺寸图（包括吊装图） 资料检查 是 否 附件外形尺寸图 资料检查 是 否 二次展开图及接线图 资料检查 是 否 2 厂家 技术资料 交直流滤波器组 内设备的安装 示意图 资料检查 是 否 电容器组围栏安装布置图 资料检查 是 否 交直流滤波器组型式试验和特殊试验报告（ 耐久性及耐爆能力试验报告 ） 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.11 20

32、16 9 表 A.4 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问 题说明 3 厂家 技术资料 组部件包括电容器等的出厂 试验报告 、产品安装使用说明书、合格证明 资料检查 是 否 注 1： 电流互感器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.6； 注 2： 避雷器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.8。 表 A.5 交直流滤波器隐蔽工程 验收表 交直流滤波器主要信息 换流站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、隐蔽工程验收 验收人签字： 1

33、基础中心线及地脚螺栓的允许偏差 基础中心线对定位轴线位置的允许偏差 5mm，基础标高允许偏差 5mm，同一基础顶面水平误差 5mm，地脚螺栓中心偏移 2mm，地脚螺栓露出长度和螺纹长度偏差为 0 +10mm。 现场抽查 /资料检查 是 否 2 电抗器基础 制作 干式空心电抗器基础内部的钢筋制作应符合设计要求，自身没有且不应通过接地线构成闭合回路。 现场抽查 /资料检查 是 否 表 A.6 交直流滤波器中间验收表 交直流滤波器主 要信息 换流站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、中间验收 验收人签

34、字： 1 电容器电容 量测量 单台电容量与额定值偏差： -2% +2% 资料检查 /现场抽检 是 否 2 支柱绝缘子 安装 瓷铁浇装连接牢固 现场检查 是 否 找平用钢垫片固定牢靠 现场检查 是 否 绝缘垫片厚度 4mm， 位于绝缘子顶帽上，尺寸与顶帽一致。 现场检查 是 否 3 电容器极对壳 交流 耐压试验 试验电压取出厂试验电压值的 75，历时 1min。 旁站见证 是 否 4 交直流滤波器调谐试验 交直流滤波器安装后应进行调谐试验，现场调谐频率与设计调谐频率的误差应控制在 0.5%以内。 旁站见证 是 否 5 交直流滤波器 不平衡电流校正试验 在调谐试验后 采用电流电压法 进行，校正时不

35、平衡电流值不 应 大于告警整定值 的 50%（ 折算至额定电压值 ）。 旁站见证 是 否 Q/GDW 11652.11 2016 10 表 A.6 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 注 1： 电流互感器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.6； 注 2： 避雷器可研初设审查验收要求详见 Q/GDW 11651.8。 表 A.7 交直流滤波器竣工（预）验收表 交直流滤波器主要信息 换流站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、资料及文件验收

36、 验收人签字： 1 安装投运技 术文件 技术协议资料、订货合同 齐全 资料检查 是 否 产品合格证书 资料 齐全 资料检查 是 否 安装使用说明书，图纸、维护手册等技术文件 资料 齐全。 资料检查 是 否 出厂试验报告 资料 齐全 、试验合格 资料检查 是 否 交接试验报告齐全、试验合格 资料检查 是 否 设备监造报告资料齐全 资料检查 是 否 安装质量检验及评定报告记录 齐全 资料检查 是 否 施工图记录 齐全 资料检查 是 否 变更设计的技术文件资料 齐全 资料检查 是 否 备品备件和专用工具（移交清单及实物）齐全 资料检查 是 否 监理 报告 资料 齐全 资料检查 是 否 投运前电气安装

37、调试质量监督检查报告齐全 资料检查 是 否 二、整体外观验收 验收人签字： 1 围栏 电容器组四周装设常设封闭式围栏并可靠闭锁，接地良好 ，单片围栏间应有等电位线且连接牢固。 现场检查 / 资料检查 是 否 电容器组围栏完整，高度应在 1.7 米以上；如使用金属围栏则应留有防止产生感应电流的间隙；安全距离符合要求。 现场检查 / 资料检查 是 否 电容器围栏底部应有排水孔 现场检查 / 资料检查 是 否 2 构架及基础 采用支撑方式安装的电容器组其地脚螺栓规格和支撑方式应符合设计图纸和产品技术要求 现场检查 / 资料检查 是 否 采用悬挂方式安装的电容器组其悬挂结构符合设计和产品的技术要求 现

38、场检查 / 资料检查 是 否 设备及构 架基础外观表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，倒角顺直，无气泡、修补。 现场检查 是 否 设备及构架基础与地坪之间变形缝设置合理、嵌缝规范，底座支架牢固，设备安装应垂直，垂直度应符合制造厂要求。 现场检查 / 资料检查 是 否 对地绝缘的电容器外壳应和构架一起连接到规定电位上，接线应牢固可靠。 现场检查 是 否 框架无变形、防腐良好，紧固件齐全，全部采用热镀锌。 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.11 2016 11 表 A.7 （续） 序 号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 2 构架及基础 电容器地坪，应采用水泥硬化，留有排水孔。 现场检查 是 否 3 相序 相序标识清晰正确 现场检查 是 否 4 二次装置 二次装置接线外观无异常，端子排接线齐整牢固。 现场检查 是 否 5 电容器组 外