GB T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材.pdf

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1、GB/T 13663-2000 前去主缸二本标准非等效采用国际标准1504427，1996(供水用聚乙烯管材规范)0 本标准与1504427 , 996的主要差异为z1本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE40材料制造的管材:2.本标准增加了定义一章，3.对管材的性能要求，增加了断裂伸长率项目$4.增加了检验规则一章3本标准与GB/T13663-1992的差异为=GB/T 13663一1992三二运二 、产25.0 25.5 5. 0 45.0 45.5 9. 0 25.5 26.0 5. 1 45.5 46.0 9. 1 2. 0 3.0 O. 5 2

2、6.0 26. 5 5. 2 46.0 46.5 9. 2 3.0 4. 0 O. 6 26.5 27.0 5. 3 46.5 47.0 9. 3 4. 0 4. 6 O. 7 27.0 27. 5 5. 4 47.0 47.5 9.4 4. 6 5. 3 0.8 27. 5 28.0 5. 5 47.5 48.0 9. 5 5. 3 6. 0 O. 9 28.0 28.5 5. 6 48.0 48. 5 9. 6 6. 0 6. 6 1. 0 28.5 29.0 5. 7 48.5 49.0 9. 7 6. 6 7. 3 1. 1 29.0 29. 5 5. 8 49.0 49. 5 9.8

3、 7. 3 8. 0 1.2 29. 5 30.0 5. 9 49.5 50.0 9. 9 8. 0 8.6 1. 3 30.0 30.5 6.0 50.0 50. 5 10.0 8.6 9. 3 1. 4 30.5 31. 0 6. 1 50.5 51. 0 10. 1 9. 3 10.0 1. 5 31. 0 31. 5 6. 2 51. 0 51. 5 10. 2 10.。10.6 1. 6 31. 5 32.0 6.3 51. 5 52目。10.3 10.6 11. 3 1. 7 32.0 32.5 6. 4 52.0 52.5 10.4 11. 3 12. 0 1. 8 32.5 3

4、3.0 6. 5 52.5 53.0 10. 5 12. 0 12. 6 1. 9 33.0 33.5 6. 6 53.0 53. 5 10. 6 12. 6 13. 3 2. 0 33.5 34.0 6. 7 53. 5 54.0 10. 7 13. 3 14.0 2. 1 34.0 34. 5 6. 8 54.0 54.5 10. 8 14. 0 14. 6 2. 2 34.5 35.0 6. 9 54.5 55.0 10. 9 14. 6 15. 3 2. 3 35.0 35. 5 7. 0 55. 0 55. 5 11. 0 15. 3 16. 0 2.4 35. 5 36.0 7.

5、1 55. 5 56.0 11. 1 16. 0 16. 5 3. 2 36.0 36.5 7.2 56.0 56.5 11. 2 16.5 17. 0 3. 3 36. 5 37.0 7.3 56. 5 57.0 11. 3 17. 0 17.5 3. 4 37.0 37. 5 7. 4 57.0 57. 5 11. 4 17. 5 18.0 3. 5 37.5 38目。7.5 57.5 58.0 11. 5 18. 0 18.5 3. 6 38.0 38.5 7. 6 58.0 58.5 11. 6 18.5 19. 0 3. 7 38.5 39.0 7.7 58.5 59.0 11丁19

6、. 0 19. 5 3. 8 39.0 39.5 7. 8 59.0 59. 5 11. 8 19. 5 20.0 3. 9 39.5 40.0 7. 9 59. 5 60.0 11.9 20.0 20.5 4.0 40.0 40.5 8.0 60.0 60.5 12. 0 20.5 21. 0 4. 1 40.5 41. 0 8. 1 60.5 61. 0 12. 1 21. 0 21. 5 4. 2 41. 0 41. 5 8. 2 61. 0 61. 5 12. 2 21. 5 22.0 4. 3 41. 5 42.0 8.3 22.0 22.5 4.4 42.0 42.5 8. 4 2

7、2.5 23目。4. 5 42.5 43.0 8.5 23.0 23.5 4. 6 43.0 43.5 8. 6 23. 5 24.0 4. 7 43. 5 44.0 8. 7 24. 0 24.5 4.8 44.0 44.5 8.8 24. 5 25. 0 4. 9 44.5 45.0 8. 9 6.4 静液压强度288 GB/T 13663 2000 管材的静液压强度应符合表10要求。表10管材的静液压强度环向应力.MPa序号项目要求PE 63 PE 80 PE 100 1 20(静液压强度(100h) 8.0 9.0 12. 4 不破裂，不渗漏2 80C静液压强度(165h) 3. 5

8、4. 6 5. 5 不破裂，不渗漏3 80 .(静液压强度(!OOOh)3. 2 4. 0 5. 0 不破裂.不渗漏80C静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间(165h)内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表1180C时静液压强度(165h) 再实验要求PE 63 PE 80 PE 100 应力最小破坏时间应力最小破坏时间应力最小破坏时间肌1Pah MPa h MPa h 3. 4 285 4. 5 219 5. 4 233 3.3 538 4. 4 283 5.3 332 3. 2 1 000 4. 3 394 5. 2 476 4

9、. 2 533 5. 1 688 4. 1 727 5.0 1 000 4.0 ! 000 6. 5 物理性能管材的物理性能应符合表12要求。当在混配料中加入困用料挤管时.对管材测定的熔体流动速率(MFR) (5 kg , 190C)与对混配料测定值之差，不应超过25%。表12管材物理性能要求序号项目要求1 断裂伸长率.%二注3502 纵向回缩率(110-C).%运三33 氧化诱导时间(200-C).min ,?; 20 耐候性80C静液压强度(165h).试验条件同表10不破裂.不渗涌4 (管材罩计接受二三3.5GJ/m 断裂伸长率.%二3:350老化能量后)氧化诱导时间(200-C), m

10、in 二三101)仅适用于蓝色管材。6.6 卫生性能用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。7 试验方法7. 1 试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定，温度为23C土2C，状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。7.2 颜色和外观用肉眼观察。7.3 尺寸测量289 GB/T 13663-2000 7- 3- 1 长度用精度为1mm的钢卷尺测量直管。7- 3- 2 平均外径按GB/T8806规定测量平均外径。7. 3- 3 壁厚及偏差按G/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。7.4 炭黑含量按G/T13021规定进行。7.5 颜料及炭黑分

11、散按G/T18251规定进行。采用压片制样方法。7.6 氧化诱导时间按G/T17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表团刮削0.4mm后的表团。7.7 熔体流动速率按G/T3682规定进行。7.8 静液压强度按G/T6111规定进行。管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。7.9 断裂伸长率按GB/T8804. 2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。老化后试样应取自管材被曝晒一侧。7.10 纵向四缩率按G/T667 1. 2规定进行。外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为1

12、l0C:t2C。7- 11 耐候性应采用公称外径32mm，SDRll的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T3681规定进行曝晒。然后按7.8进行静液压强度试验，按7.9进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。7.12 卫生性能应采用生产广公称外径最小的管材。按GB/T17219规定进行。8 检验规则检验分出厂检验和型式检验。8. 1 出厂检验出厂检验项目为6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80C静液压强度(165h)试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。8. 1. 1 组批同-原料、配方和工艺连续生产的同

13、一规格管材作为一批，每批数量不超过100t 0生产期7天尚不足100t，!Jltl以7天产量为一批.8. 1. 2 抽样6.1.6.2.6.3检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取般检验水平1，合格质量水平6. 5枪验。2() GB/T 13663-2000 表13抽样方案基本单位根批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A , t亿三三l508 1 2 151280 13 2 3 281 5川)20 3 4 501 1 200 32 5 6 1 201 3 200 50 7 8 320110000 80 10 11 在计数抽样合格的产品中，进行6.4中的80C静液压强度(65

14、h)试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2 型式检验型式检验项目为本标准中第6章除80C静液压强度065h)外的全部技术要求。8. 2. 1 分组及抽样根据管材公称外径，按照表14，对管材进行尺寸分组。表14管材的尺寸分组尺寸组1 2 3 4 公称外径dn.mm63 63d回225225d回630630do;l 000 根据本标准技术要求，选取每一组中生产厂所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材，并按8.1. 2规定对6.1，6.2，6.3进行检验。在检验合格的样品中抽取样

15、品，进行6.4中20C静液压强度000h)试验、80C静液压强度(000 h)试验，6.5及6.6性能的检验。8.2.2 若有以下情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时gd产品长期停产后恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时sU国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8. 3 判定规则6.1，6.2，6.3按表13进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，贝tl判该批产品不合格。9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m

16、。标志至少应包括下列内容=-生产厂名和/或商标;一一公称外径;标准尺寸比或I;SDR ; 材料等级(PE100,PE 80或PE63) , 公称压力(或PN)，牛产日期;采用标准号z291 GB/T 13663-2000 水或water字样(仅适用于饮水管)。9. 2 包装按供需双方商定要求进行。9.3 运输管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。9.4 贮存管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内o1m室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。 292 GB/T 13663-2000 附录A(提示的附录)材的不圆度按GB/T8806规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。管材的不圆度在挤出时测量。对公称直径小于等于630mm的直管的不圆度的推荐要求见表Bl.盘管及公称外径大于630mm 管材的不圆度可由供需双方商定。表Al管材不圆度mm 公称外径d. 最大不圆度mmmmMMwm创刊MH川wmm仍mw副刊M臼切四删111122223344556789 l 2223445682582605081506561 1LLLLL1LI-ZLL44111245792 111112 293