GB T 13527.2-1992 软聚氯乙烯管(电线绝缘用).pdf

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1、中华人民共和国国家标准软聚氯乙烯管(电线绝缘用)Plasticized polyvinyl chloride tubing for elect rical insulation 1 主题内容与适用范围GB/T 13527. 2 - 9 2 本标准规定了电线绝缘用软聚氯乙烯套管(以下简称软管)的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的电线绝缘用塑料软管。该软管在常温下主要用于保护电线、电缆。2 51用标准GB 1. 3 标准化工作导则产品标准编写规定GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适

2、用于连续批的检查)GB 7141 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则GB/T 13527.1 软聚氯乙烯管流体输送用3 产品型号电线绝缘用软聚氯乙烯套管名称用DT表示，规格用dX8表示。如内径(d)为5.0mm，壁厚(8)为0.5mm的DT管，其型号为DT-5.OXO. 50 4 技术要求4. 1 内径、壁厚及极限偏差应符合表1的规定。国家技术监督局1992-06-12批准272 1993-03-01实施GB/T 13527.2-92 表1内径公称内径极限偏差1. 0 十O.15 一0.101. 5 十0.30一O.15 2.0 2. 5 十0.303.0 一0.203. 5 4.0 4

3、. 5 十0.405. 0 一0.306.0 7. 0 8.0 +0.60 9. 0 0.40 10.0 12.0 十1.00 14. 0 -0.50 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 十1.20 0.80 28.0 30.0 34.0 36.0 + 1. 50 40.0 一1.00 注z使用单位与生产厂共同协商，可以生产其他规格的软管-4.2 外观公称壁0.4 0.5 0.6 1.。1.2 1. 6 口1m壁厚厚极限偏差士0.08+0.10 0.08 +0.12 0.06 十O.15 0.06 +0.20 0.06 软管内外壁应光滑、色泽均匀，不允许有气泡，分解变色线和1mm

4、以上的杂质，对1mm以下的杂质.1m内不得超过10个，但不能聚集成群。4.3颜色软管的颜色可为本色、白色、黄色、绿色、蓝色、红色、黑色。注z使用单位与生产厂共同协商，可以生产其他颜色的软管.4.4 氏度273 GB/T 13527. 292 软管长度不小子10m。4.5 物理机械性能应符合表2的规定。热老化性能耐油性耐热性5 试验方法5. 1 尺才项目拉伸强度，MPa断裂伸长率.%拉伸强度残留率.%断裂伸长率残留率.%拉伸强度残留率，%断裂伸校率残留率，%绝缘电阻，MD.m 耐电压(5OOOV 1 min) 厚度变形率.%民度收缩率，%耐寒试验(-20士2C)自熄性按GB/T13527.1中5

5、.1规定进行。5.2 外观 按GB/T13527.1中5.2规定进行。5. 3 物理机械性能的检测方法5. 3. 1 拉伸强度及断裂伸长率的测定e按GB/T13527.1中5.3. 1规定进行。5. 3. 2 热老化性能的测定5.3.2.1 试样按GB/T13527.1中5.3.2.1规定进行。5. 3. 2.2 试验设备及对其要求按GB/T13527.1中5.3.2.2规定进行。5. 3. 2.3 试验步骤表2指标注15二三150二主9070 注70二370二1。不击穿lO 运10表面无裂痕、裂缝离开火焰后15s内熄灭将五个试样垂直悬挂在100土20C的老化箱中部，试样相互之间距离应不小于2

6、0rnm，保持到表3所示的时间后，立即从老化箱中取出，在23土20C下放置20h后与另五个未经过热老化试验的试祥同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。27 ,1 GB/T 13527. 292 表3壁厚，mm加热时间，hO. 4以下72 O. 5以上120 5. 3. 2. 4 试验结果的计算a 拉伸强度残留率按式()汁算iJ. VIEt lOOHU-. . . . . . . ( 1 ) 式中:V，-热老化拉伸强度残留率，%;iJ，。热老化前拉伸强度，MPa;iJ 热老化后拉伸强度，MPacb. 断裂伸长率残留率按式(2)计算.， Vz=tx100HH-. . . . . . . . . (

7、2 ) 式中:V, 热老化断裂伸长率残留率，%; t 一一热老化前断裂伸长率，% ; ，1 一一热老化后断裂伸长率，%。试验结果取五个试样的算术平均值。5. 3. 3 耐油性的测定5. 3. 3. 1 取软管长度150mm，数量3段。5. 3.3. 2 试验仪器及试剂. 拉力试验机gb. DB-25变压器泊。5. 3. 3. 3 试验步骤将试样浸渍到预先加热到70士2C的DB-25变压器泊中，在此条件下保持4h之后将管取出，轻轻擦掉表面附着的泊，在23土2C放置30mn后，按5.3. 1方法测定试样的拉伸强度及伸长率。5. 3. 3. 4 试验结果的计算a 拉伸强度残留率按式(3)计算:式中z

8、V3拉伸强度残留率，% ; 乱。一一浸油前拉伸强度，MPa;iJ 一一浸池后拉伸强度，MP.ob. 断裂伸长率残留率按式(4)计算g式中:V.一-断裂伸长率残留率，%; 浸油前断裂伸长率，%5， , 浸油后断裂伸长率，%。iJ, V3=瓦LX 100 . . . . . . .( 3 ) ， 只=zf100. . . . . . . .( 4 ) 275 GB/T 13527. 2 - 9 2 试验结果取三个试样的算术平均值。5. 3. 4 绝缘电阻的测定5. 3. 4.1 试祥取软管长度600mm.数量2段。5. 3. 4.2 试验仪器及试剂a. 高阻计b. 游标卡尺，精度为0.05mm;

9、c. 1%m/mlNaCI溶液。5. 3. 4. 3 试验步骤在试样中穿入软铜线作电极，并将其变弯曲成U字形。在试样中注满1%(m/m)NaCI溶液，然后将试祥浸入盛有相同浓度氯化锅溶液的容器中，试样两端露出液面150mm以上。在20土2C条件下放置24 h.在容器的氯化纳溶液与试祥中软铜线之间施加直流电压1000V测定其绝缘电阻，1min时读取试验结果，接着用游标卡尺测定浸溃到容器中的试样长度为测量段长度，将绝缘电阻换算成每米长的值。5. 3. 4.4 试验结果的计算按式(5)计算zRL = Ro X Lo . . . . . . . . . . . . . ( 5 ) 式中:RL一-20C

10、时每米长的绝缘电阻，MO m; Ro L长度上的测量电阻值.MO，Lo-测量段长度.m。试验结果取二个试样的算术平均值。5. 3. 5 耐电压的测定5. 3.5.1 试样取软管长度600mm，数量2段。5.3.5.2 试验仪器及试剂a. 交流击穿装置;b. 1% (m/mll、aCl溶液。5. 3. 5. 3 试验步骤与结果评定按5.3. 4. 3相同的方法在容器的氯化锅溶液与试样中的软铜线之间施加50或60Hz正弦交流电压，以1000V/s的升压速度加到5000V.保持1min，二个试样均不击穿为合格。5.3.6 耐热性的测定5. 3. 6. 1 厚度变形率的测定5. 3.6. 1. 1 试

11、样取软管t主度30mm，数量2段。5. 3. 6. 1. 2 试验步骤按5.1规定进行测得试样外径与内径的差值，将该值作为加热前的厚度。接着将试样用表面平坦的两张板夹着，对试样加热120土ZC.同时施加表4规定的负荷，保持1h后立即在此种状态下测定试样厚度。276 公称内毡，mm1. 0-2. 5 3.0-9.0 10.0-16.0 18.0-25.0 28.0-36.0 40.0 5. 3. 6. 1. 3 试验结果的计算厚度变形率按式(6)汁算:式中zD厚度变形率，%; d，-一加热前试样厚度，mmj4 加热后试样厚度，mm。CB/T 13527.2-92 表4D dn-dt 二一一X10

12、0 试验结果取二个试样的算术平均值。5. 3. 6. 2 长度收缩率的测定5. 3. 6. 2. 1 试样取软管t主度300mm，数量3段。5. 3. 6.2.2 试验设备及试剂a. 电热烘箱;b. 直尺、精度为0.5mm; C. 滑石粉。5. 3. 6. 2. 3 试验步骤负荷，N3.0 4.0 5.0 9. 0 11. 0 15.0 ( 6 ) 将每个试样上划两条相距200mm的标线，测量标线间的距离后，水平放置在120:t2C烘箱内撤有滑石粉的玻璃板上，在此条件下保持1h后，立即从烘箱中连同玻璃板一起取出，试祥在常温下冷却30 mn后，再测量标线间距离。5. 3. 6. 2. 4 试验结

13、果的计算试验结果按式(7)计算z式中gT长度收缩率，%; Lo-加热前标线间距离，mm;Lj-一加热后标线间距离，mm。试验结果取三个试样的算术平均值。5. 3. 7 耐寒性的测定5.3.7.1 试样取适当长度的软管，数量l段。5. 3.7. 2 试验仪器T = L，一L咱z-7一-X 100 ( 7 ) 277 GB/T 13527. 292 a. 低温液槽;b. 棒材。5. 3. 7.3 试验步骤及结果评定a. 当软管的公称内径小于或等于5mm时，在管中放入略小于其内径的柔软物体，在20士ZC的低温破槽中保持30min之后，从槽中取出立即以直径为试样外径5倍的棒材作轴，大约6s缠绕六次，观

14、察试样表面无裂痕、裂缝为合格。b. 当软管的公称内径大于或等于6mm时，在管中放入略小于其内径的柔软物体，在20士2C的低温液槽中保持30min后，从槽中取出立即以直径为试祥外径5倍的棒材作轴，弯曲180。以上使试样呈U字形，观察试样表面无裂痕、裂缝为合格。5. 3. 8 自熄性的测定5.3.8.1 试样取软管长度300mm，数量1段。5. 3. 8. 2 试验仪器a. 酒精灯;b 秒表。5. 3. 8. 3 试验步骤及结果评定在管中插入租细大致适宜的难燃支撑物，将试样一端50mm长部分弯曲约30。作为燃烧端，把另端密闭后垂亘吊起.接着用酒精灯使试样燃烧端燃烧，当试样燃烧长度约达20mm时，将

15、火源移开，同时用秒表测结移开火源后试样继续燃烧的时间，在15s内熄灭为合格。6 检验规则6. 1 组批检验以批为单位，同一原料、配方和工艺生产的同一型号的软管作为一批，每批数量不得超过3t , 如生产数量较少，生产期30d尚不足3t，则应按30d生产期的产量作为一批。6. 2 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6. 2. 1 出厂检验项目应包括:尺、T、外观、拉伸强度、断裂伸长率。6.2.2 型式检验项目应包括:尺寸、外观、全部物理机械性能项目。型式检验每年至少进行一次，其他要求按GB. 3中6.6. 1执行。6. 3 抽样方法按GB2828中一次抽样方案具体见表3进行，包装件为样本单位

16、，从所抽的每个样本中任取1m 软管作为试样.逐个检验其外观、尺寸及偏差。物理机械性能取上述所抽的样按批进行检验。6.4 判定规则6.4. 1 外观、尺于及偏差按表3判定该批产品是否合格。27R C/T 13527.2-92 表3合格质量水平(AQL6.5) 批量范围样丰大舍恪判定数Ao不合格非11定数R.5090 13 2 3 91 150 20 3 4 151280 32 5 6 281500 50 7 8 6.4.2 物理机械性能中任何项不合格时，应从原批中按表3取双倍试样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍试样的算术平均值，仍不合格时则认为该批不合格。6. 4. 3 供需双方对产品质量

17、产生异议时，可共同按本标准进行仲裁，也可以委托第三方进行仲裁，仲裁时应进行型式检验，其中有任何一项不合格时则判该批为不合格。6.4.4 用户在到货三个月内可按本标准进行验收。7 标志、包婆、运输、贮存7.1 每个包装应标明:生产厂名称、产品型号、批号、颜色、制造日期、质量，并盖有产品合格章。7.2 软管可用纸箱或其他材料盘卷包装，每个包装件质量不应超过50kg。7.3 软管在运输时，不得抛摔，日晒和雨淋。7.4 软管应贮存在干净、通风、干燥的库房内，距离热源不小于1mo 附加说明本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由大连塑料研究所负责起草。本标准主要起草人张玲珠、宋强、孙俊华、史琴芳。本标准参照采用日本工业标准1ISC 2410一19750988年确认)(绝缘用聚氯乙烯管儿自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准SG79一74(软聚氯乙烯管材作废。279