GB T 13527.1-1992 软聚氯乙烯管(流体输送用).pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 13527.1-92 软聚氯乙烯管(流体输送用)Plastlcized polyvinyl chloride tubing for transport of f1uids 1 主题内容与适用范围本标准规定了流体输送用软聚氯乙烯管(以下简称软管)的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的流体输送用塑料软管。该软管在常温下可用于输送某些适宜的流体。内径3-10mm，其使用压力为0.25MPa，内径12-50mm，其使用压力为0.2MPao 2 引用标准GB 1. 3标准化工作导则产品标准编写规定G

2、B 1040 塑料拉伸试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 7141 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法通则规定3 产品型号流体输送用软管名称用LS表示，规格用dX(J表示。如内径(d)为5.0mm，壁厚(J)为1.Omm的LS管其型号即为LS-5.OX 1. 0。4 技术要求4. 1 内径、壁厚及极限偏差应符合表1的规定。国家技术监督局1992-06-12批准1993-03-01实施265 、GB/T 13527. 1-92 表1内径壁厚公称内径.mm极限偏差.mm公称壁厚.mm极限偏差.%3.0 1. 0 4.0 1. 0 5. 0 1. 0 士3

3、06. 0 1. 0 7.0 +0.3 1. 0 8.0 1. 5 9. 0 1. 5 士2510.0 1. 5 12.0 1. 5 14.0 2. 0 16. 0 2. 0 士20土。.5 20.0 2.0 25. 0 3.0 32. 0 3. 0 士1540.0 +0.7 3. 5 50.0 4.0 注z使用单位与生产厂共同协商，可以生产其他规格的软管.4. 2 外观软管内外壁应光滑、色泽均匀、不允许有气泡、分解变色线和1mm以上的杂质，对1mm以下的杂质.)m内不得超过10个，但不能聚集成群。4.3 颜色软管的颜色可为:本色透明或半透明。注2使用单位与生产厂共同协商，可以生产其他颜色的软

4、管.4.4 长度软管长度不小于10m。4. 5 物理机械性能应符合表2的规定。266 热老化性能漫漫试验5 试验方法5. 1 尺寸G/T 13527. 1-92 表2项目拉伸强度，MPa断裂伸长率.%拉伸强度变化率(Vj)，%断裂伸长变化率(V.%水压试验耐寒试验，一10士2CH,O ,.% % 10%士1% (m/m)NaCI溶液30%士1% (m/mlH，SO溶液质量变化率(W，)40%+ 1% (m/m)NaOH溶液% 40% :t 1% (m/m)HNO，溶液5. 1. 1 试样预处理，在23土2C下，放置20h以上。指标二三14二;:.200 20V，三三2020V2:三20不破裂无

5、裂痕和破碎现靠O. 5 -0.5运WoO.5 5.0豆W，运5.。5.1.2 内径用精度为0.02mm的卡尺和锥度不大子1: 20的塞规测量;从样品上垂直切取30mm长并且没有扭曲的管段作为试样。轻轻转动试样自然地套在相应的塞规上，当试样和塞规之间圆周上任何部位均无空隙时但注意不要用力以免使管径撑胀用0.02mm卡尺测量试样与塞规端部之间的距离，然后用内插法计算出试样内径。5. 1. 3 壁厚用精度为0.02mm卡尺测量g测完内径后不取下试样，在试样的边缘间隔1200测得三个外径值，将该平均值与内径差的1/2作为其壁厚。5.2 外观在自然光线下目测。杂质用精度为0.02mm的卡尺测量，当有异议

6、时需用精度为0.01mm的读数显微镜测量。5.3 物理机械性能的检测方法5. 3. 1 拉伸强度及断裂伸长率的测定5. 3. 1.1 试样公称内径小于或等于8mm的软管，取管材直接测试，试样总长度为150mm，有效长度为50mm , 公称内径大于8mm的软管.采用GB1040规定中E型试祥。5.3.1.2 试验方法按GB1040规定进行，拉伸速度为250士50mm/mino 5. 3. 2 热老化性能的测定5. 3. 2. 1 试样按5.3.1.1规定，取10个试样。5. 3. 2.2 试验设备及要求267 CB/T 1 3527. 1 - 9 2 a. 老化试验箱，应符合GB7141规定。平

7、均风速为o.5士O.lm/s，空气置换率为820次/h。b. 拉力试验机5. 3. 2.3 试验步骤将五个试样垂直悬挂在120土2C的老化箱中部，试样相互间距应不小于20mm，保持6h后立即从老化箱中取出，在23士2C下放置20h后与另五个未经过热老化试验的试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。5. 3. 2. 4 试验结果的计算a. 热老化拉伸强度变化率按式(1)计算z一V 8,1-sto 8, X 100.( 1 ) 式中:V , 热老化拉伸强度变化率，%J 840 一一热老化前拉伸强度，MPa;41 热老化后拉伸强度.MPa.b. 热老化断裂伸长变化率按式(2)计算:，一，V2z-LE

8、?-LX100 ( 2 ) 二。式中:V2一一热老化断裂伸长率变化率，%; ，。热老化前断裂伸长率;%; 热老化后断裂伸长率，%。试验结果取五个试样的算术平均值。5.3.3 水压试验5. 3. 3. 1 试样长度大于或等于600mm，数量3段。5. 3. 3. 2 试验仪器液压试验机，密封接头。5. 3. 3. 3 试验步骤与结果评定将试样两端套上密封接头，使其中一端为自由状态，用30士2C的水注满试样，连接压力机，排除空气。在此温度下，放置至少1h.然后用同样温度水加压至0.5MPa.保持5mn，试样以无破裂为合格。三个试样应全部通过。如破裂现象出现在距密封接头处30mm之内，应作无效，需另

9、取样补试。5.3.4 耐寒试验5.3.4.1 试样取软管长度10mm，数量3个。5. 3. 4. 2 试验仪器见图l所示，由上、下可移动的平板，支持台(中央有一放试样的沟槽)和把手盘组。268 GB/T 13527. 1-9 2 国l耐寒性测定仪l 把手，2上、下可移动平板;3 -_管材试样，4支持台5. 3. 4. 3 试验步骤及结果评定用适当的方法使平板与台的间距保持约60mm，将试样放在台中央的槽内，然后把带试样的仪器放在一10土2C的低温液槽中，保持5min，落下把手压住试样.用手或木锤急速打压在把手上，提起把手，取出试样。三个试样均无裂痕和破碎现象为合格。5. 3. 5 浸溃试验5.

10、3.5.1 试样从软管中切取质量约5g的试样，数量3个。5. 3. 5. 2 试验仪器a 分析天平，精度为0.1mg. b. 装有硅胶或其他干燥剂的干燥器。5. 3. 5. 3 试验步骤及结果的计算5.3.5. 3. 1 水浸溃试验将3个试样在干燥器中放置24h.取出称量(mo)称量准确至O.000 1 g.然后把试样沉到装有50士2C的蒸馆水的烧杯中，保持24h.从烧杯中取出试样，用滤纸吸去试样内外表面的水分后称量(川。再将其放于50士2C的烘箱中，保持9h.再称量(m，)。a , 吸水率按式(4)计算:W_ = m l. - m , a=-4?一-X 100 ( 4 ) M 0 269 G

11、B/T 13527. 1-92 式中，W.吸水率!% ; 刑。浸溃前质量，gi m , 干燥后的质量，g;m2一一浸溃后的质量.g0 b 抽出率按式(5)计算:W = mo m , b一一一_，.X 100 ,( 5 ) m, 式中Wb抽出率，%i nl l) 浸楼前的质量jg j m，-f燥后的质量.g。试验结果取三个试样的算术平均值。5. 3. 5. 3. 2 试剂浸横试验将三个试样在干燥器中放置24h.取出称量(mo)，然后置于表2规定的试剂中。在50士2C的条件下保持24h.取出试样，用流水洗涤5S，用滤纸吸干试样内外表面水分后称量(m，)。试验结果按式(6)计算:研1_ m , -

12、m, , -百7IOOUH-HH-HUH-HH-.(6 ) 式中W，质量变化率，%j 刑。一一浸溃前的质量，gj m , 浸渍后的质量.g0 试验结果取三个试样的算术平均值。6 检验规则6. 1 组批检验以批为单位，同一原料、配方和工艺生产的同一型号软管作为一批，每批数量不得超过3t，如生产数量较少，生产期30d尚不足3t，Ji1tl应按30d生产期的产量作为一批。6. 2 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2.1 出厂检验项目应包括:尺寸、外观、拉伸强度、断裂伸长率。6.2.2 型式检验项目应包括:尺寸、外观、全部物理机械性能项目。型式检验每年至少进行一次，其他要求按GB1. 3中6.6. 1执行。6.3 抽样方法按GB2828中一次抽样方案具体见表3进行，包装件为样本单位，从所拍的每个样本中任取1m 软管作为试样，逐个检验其外观尺寸及偏差。物理机械性能取上述所抽的样按批进行检验。6.4 判定规则6. 4. 1 外观、尺寸及偏差按表3判定该批产品是否合格。270 G/T 1 3527. 1 - 9 2 表3合格质量水平(AQL6.5) 批量范围样本大小合格判定数A软质聚氯乙烯管儿自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准SG79一74(软聚氯乙烯管材作废。271