TJ 305-1975 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程.pdf

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1、建标建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程北京建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程主编单位 国家基本建设委员会施工管理局批准单位 中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期 年 月 日通知建发施字第 号不另行文为了统一建筑安装工程质量检验评定方法 进一步提高工程质量 多快好省地完成基本建设任务 我委施工管理局组织各有关部门编审了 建筑安装工程质量检验评定标准 通用机械设备安装工程部分 现批准自一九七五年十二月一日起试行 请各单位将试行中的经验和意见 随时函告我委施工管理局国家基本建设委员会一九七五年七月十六日目录建筑安装工程质量检验评定标准总说明通用机械设备安装工程质量检验

2、评定标准说明一 金属切削机床安装二 机械压力机安装三 液压机安装四 锻锤安装五 剪切机安装六 弯曲校正机安装七 起重机轨道安装八 电动桥式起重机安装九 龙门式起重机安装十 电葫芦安装十一 电梯安装十二 固定式胶带输送机安装十三 斗式提升机安装十四 板式和链式输送机安装十五 螺旋输送机安装十六 单轨和悬挂输送机安装十七 活塞式气体压缩机安装十八 活塞式氨制冷压缩机安装十九 风机安装二十 透平鼓风机安装二十一 泵安装二十二 小型水管蒸汽锅炉安装附录 机床安装 床身导轨纵向水平度与铅垂面内直线度的检查和计算方法附录 液压机 机械压力机立柱 或螺柱 热装计算公式附录 联轴器同轴度的检查方法附录 活塞式

3、气体压缩机 活塞式氨制冷压缩机和泵曲轴中心线与机身中心线垂直度的检查方法附 检验工具表建筑安装工程质量检验评定标准总说明第条为了统一建筑安装工程质量检验评定方法促进工程质量不断提高 多快好省地完成基本建设任务特制定本标准第条本标准的编制依据一 国家颁发的建筑安装工程施工验收规范二 国务院有关部颁发的施工验收规范和技术标准等第条本标准的工程质量分为 合格 与 优良两个等级一 合格 是指工程质量符合本标准的规定者二 优良 是指在合格基础上 工程质量达到本标准的优良要求者第条建筑安装工程质量检验评定的划分一 建筑工程分项工程 是按建筑工程的主要工种工程划分的例如 土方工程 砌砖工程 钢筋工程 整体式

4、和装配式结构混凝土工程 木屋架制作与安装工程 抹灰工程 卷材屋面和卷材防水工程等分部工程 是按建筑物和构筑物的主要部位划分的 例如 地基及基础工程 主体工程 地面工程 装饰工程等单位工程工业建筑物或构筑物的建筑工程是一个单位工程例如 一幢厂房 车间或冷却塔等的建筑工程民用建筑物或构筑物的建筑工程和安装工程是一个单位工程 例如 一幢办公楼 宿舍以及其中的管道 电气和通风 空调 工程等二 安装工程分项工程 是按用途或输送不同介质与物料以及设备组别划分的 例如 给水 排水 热力 氧气 压缩空气 制冷管道 钢管配线 滑接线 电力变压器 薄钢板风管及部件制作 通风管道及部件安装 单轴自动车床 电动桥式起

5、重机和电梯安装等分部工程 是按安装工程的种类划分的 例如 管道工程 电气工程 通风 空调 工程和通用机械设备安装工程等单位工程工业建筑物或构筑物的安装工程是一个单位工程例如 一幢厂房 车间或冷却塔等的安装工程 其中包括管道 电气 通风 空调 和通用机械设备安装工程等民用建筑物或构筑物的安装工程和建筑工程是一个单位工程 例如 一幢办公楼 宿舍以及其中的管道 电气和通风 空调 工程等厂区内 室外的给水 排水 热力和煤气管道 架空线路 电缆线路 龙门式起重机 固定式胶带输送机安装等均各是一个单位工程第条本标准是分项工程 分部工程和单位工程竣工后 有的在施工过程中 检验和评定工程质量的统一尺度 各单位

6、在施工时 应遵照国家和国务院有关部颁发的施工规范 技术标准以及有关部门制定的操作规程和设计要求等进行施工 在自检 互检 交接检的群众检查的基础上进行抽查 检验和评定按下列规定执行一 分项工程 按本标准相应的规定进行检验和评定凡工程质量符合本标准规定者 评为合格 达到优良要求者 评为优良分项工程所评定的质量等级 是评定分部工程质量的依据 也是考核施工队 组施工质量的依据二 分部工程 根据分项工程检验评定表进行评定分部工程中有 及其以上 分项工程的质量评为优良其中工业建筑物或构筑物的安装工程的主要分项工程的质量必须优良 且无加固补强者 则该分部工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格三 单位工程工

7、业建筑物或构筑物 建筑和安装工程应分别评定各自的单位工程 在建筑工程或安装工程中有 及其以上分部工程的质量评为优良 其中建筑工程的主体工程 安装工程的主要分部工程 的质量必须优良 则该建筑或通用机械设备安装工程的分部工程评定方法 见该工程质量检验评定标准说明本标准中 凡采用 以内 以下 均包括 本身 以上 不包括本身工业建筑物或构筑物 安装工程的主要分项工程和主要分部工程 见管道 电气 通风 空调 和通用机械设备等安装工程质量检验评定标准说明安装单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格民用建筑物或构筑物 建筑和安装工程 其中包括管道 电气和通风 空调 工程等 应共同评定一个单位工程有 及其

8、以上分部工程的质量评为优良 其中建筑工程的主体工程的质量必须优良 则该单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格单位工程所评定的质量等级 是交工验收鉴定工程质量的依据四 钢筋混凝土构件吊装 钢结构安装以及民用建筑室内的管道 电气 通风 空调 等工程 如由专业建筑安装企业施工 各专业施工单位应按本标准的规定 检验评定各自的分项 分部工程 并将分项 分部检验评定表交建筑施工单位统一评定分部 单位工程的质量等级工业建筑室内的上下水 暖气 卫生和照明等工程 如由建规单位施工 应与建筑工程一同评定单位工程的质量等级第条分项工程的质量 如不符合本标准规定者 应及时进行处理 返工重做的工程 应重新评定其质

9、量等级加固补强 改变结构外形或造成历史缺陷 的工程 一律不得评为优良第条检验评定工程质量的组织一 分项 分部工程的质量检验和评定 在队 组自检互检的基础上 由施工负责人组织队 组长 老工人和专职检查人员共同进行安装工程中的大型 精密机械设备 应由施工负责人邀请建设单位参加二 单位工程的质量评定 由施工负责人提出分项 分部工程质量检验评定表和有关资料 报其上级施工负责人邀请建设 设计单位以及老工人和专职检查人员共同进行附表分项工程质量检验评定表分部工程质量评定表单位工程质量评定表分项工程质量检验评定表附表单位工程名称 部位 工程量序号 检验项目 质量情况序号实测项目允许偏差毫米各检查点 处 件

10、偏差值合 计 共检查 点 其中合格 点 合格率检验评定意见评定等级施工负责人 质量检查员 队 组长 制表人年月日分部工程质量评定表附表单位工程名称序号 分 项 工 程 名 称 评定等级 备注合 计 分项工程共 项 其中优良 项 优良率评定意见评定等级施工负责人 质量检查员 制表人年月日单位工程质量评定表附表单位工程名称 施 工 单 位建筑面积 开 竣工日期序号 分部工程名称 评定等级分项工程个数备注合计 分部工程共 项 其中优良 项 优良率评定意见评定等级建设单位设计单位施工单位制表人 年 月 日通用机械设备安装工程质量检验评定标准说明本标准适用于工业及民用建筑物和构筑物室内 外的通用机械设备

11、安装工程本标准是按通用机械设备的类别和组别编制的 检验和评定按厂房 车间 室外和室内分别进行室外机械设备 按分项工程 单位工程两级进行分项工程 依机械设备的组别及配套工程 如轨道等 划分 以每一台 套 为单位 按本标准内相应的规定进行检验和评定单位工程 依机械设备的类别划分 如龙门式起重机 固定式胶带输送机等一个单位工程中 如仅有一个分项工程 则该分项工程亦即单位工程室内机械设备 按分项工程 分部工程和单位工程三级进行分项工程 依机械设备的组别划分为若干个分项工程 以每一台 套 为单位 按本标准内相应的规定进行检验和评定分部工程 工业建筑物或构筑物室内的通用机械设备安装工程 均是一个分部工程一

12、幢厂房内 如有两个或两个以上车间 其生产性质相同 应作为一个分部工程 生产性质不相同 可按车间划分分部工程单位工程 工业建筑物或构筑物室内的安装工程其中包括通用机械设备安装 管道 电气 通风 空调 等工程 是一个单位工程本标准的工程质量分为 合格 与 优良 两个等级检验和评定按下列规定执行分项工程合格 符合下列要求者 应评为合格主要项目 即标准中采用 必须 不得 用词的条文 均必须全部符合本标准的规定一般项目 即标准中采用 应 不应 用词的条文均应基本符合本标准的规定有允许偏差的项目 其中关键项和其他项均达到本标准的规定者优良 在合格的基础上 有允许偏差的项目 其中关键项 即条文中采用 不得

13、用词的允许偏差和表格下注明者 有 及其以上达到小于本标准的规定者 应评为优良分部工程分部工程中 主要设备 分项工程的安装质量评主要设备根据车间性质 在全车间内确定其在工艺 技术 上为主的 或精度高的 设备为主要设备 如锻工车间的主要设备为机械压力机 锻锤或锻造水压机 各类气体发生站 动力站的主要设备为各类气体压缩机 蒸汽锅炉等为优良 其他分项工程评为合格 则该分部工程的安装质量应评为优良 如主要设备分项工程评为合格 则该分部工程的安装质量应评为合格如难于确定主要设备的厂房 车间 如机修车间 金工车间等 在分部工程中 有 及其以上分项工程的安装质量评为优良 则该分部工程的安装质量应评为优良 不足

14、 者 评为合格单位工程室外单位工程中 主要设备分项工程的安装质量评为优良其他分项工程评为合格 则该单位工程的安装质量应评为优良 如主要设备分项工程评为合格 则该单位工程的安装质量应评为合格室内工业建筑物或构筑物 评定安装单位工程质量时 通用机械设备安装分部工程应与管道 电气 通风 空调 等分部工程一同评定 有 及其以上分部工程的质量评为优良其中主要分部工程 的质量必须优良 则该安装单位工程的质量应评为优良 不足 者 评为合格民用建筑物和构筑物的通用机械设备安装工程 如主要分部工程根据厂房 车间和各类动力站的生产性质 在管道 电气 通风空调 和通用机械设备等安装工程中 确定其为主的工程为主要分部

15、工程 例如 石油 化工厂房 车间的主要分部工程为管道或通用机械设备安装工程 变电站 所 室 的主要分部工程为电气安装工程 电子或仪表车间的主要分部工程为通风 空调工程 机械加工车间 各类动力站的主要分部工程为通用机械设备安装工程等氨制冷压缩机 水泵 小型蒸汽锅炉等 如由专业安装企业施工 应按上述规定划分分项工程 分部工程和单位工程进行检验和评定设备基础 防水 防腐 绝缘 保温和耐热砌筑等工程 应按建筑工程和有关质量检验评定标准的规定 进行检验和评定一金属切削机床安装本标准适用于车床 钻床 镗床 刨床 铣床 拉床 插床 磨床 齿轮加工机床和切断机床等的安装检查数量按一个厂房 车间内的机床类别各抽

16、查但均不得少于 台定位安装基准线与建筑轴线 机床平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许编差毫米检验方法安装基准线与建筑轴线距离 用钢卷尺检查与机床平面位置标高用水准仪和钢板尺检查地脚螺栓和垫铁地脚螺栓 应垂直 螺母应拧紧 扭力矩一致 螺母与垫圈和垫圈与机床底座的接触应紧密检验方法用扳手拧试和观察检查垫铁垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密 每组不应超过 块 承受主要负荷的成对斜垫铁应点焊牢固检验方法用小锤轻击和观察检查需要防震的机床 应加防震层 采用永久性支承的调整螺钉 其伸出长度不应大于螺钉直径检验方法用钢板尺和观察检查机床安装整体安装床身纵 横向水平度的允许偏差和检验方法见表

17、表项次项目允许偏差检验方法普通车床 六角车床精密车床移动溜板 在床身导轨两端检查 中心距大于 米中间应增加 个检查点单轴自动车床 在床面上检查卧式多轴自动车床 在纵刀架上表面检查立式车床通过检具在工作台面上检查立式钻床在工作台面中间检查工作台应置于经常使用的位置摇臂钻床在底座工作面上按对角线通过平尺检查卧式镗床移动工作台在床身导轨两端及中间检查牛头刨床横向 在横导轨两端检查 纵向 在垂直导轨上检查 工作台应置于导轨中间位置续表项次项目允许偏差检验方法普通铣床精密铣床在工作台中央检查 工作台应置于中间位置螺纹铣床床身长度小于或等于米 在铣刀架上检查大于 米 纵向 在床身导轨上检查 横向 在铣刀架

18、上检查卧式拉床移动检具 在床身导轨两端检查立式拉床通过检具 在工作台面上检查普通插床通过检具 纵向 在工作台导轨中间检查 横向 在导轨两端检查内圆磨床 螺纹磨床 磨削长度小于或等于 米平面磨床 外圆磨床 万能磨床花键轴磨床纵向横向高精度平面磨床工具磨床在工作台面中央检查工作台应置于床身中间位置无心磨床移动检具 在床身导轨两端检查续表项次项目允许偏差检验方法滚齿机工件直径小于或等于 米工件直径大于 米立柱可移动的 纵向在床身导轨两端检查横向 通过平尺在导轨两端检查工作台可移动的 通过工作台在床身导轨两端检查插齿机 剃齿机通过检具在工作台上检查螺旋伞齿轮铣床通过平尺 在工作台弧形导轨滑动面上检查磨

19、齿机纵向 在导轨两端检查 横向 通过平尺在导轨两端检查金属圆锯床在工作台面或导轨上检查金属弓锯床 在床身加工面上检查小型龙门刨床通过检具在导轨上检查纵向 每 米检查 点横向 每 米检查 点注 全部项次均为关键项整体安装精密丝杠车床 应按解体安装中的有关规定进行检查座标镗床纵 横向水平度必须调整为零检验方法将工作台移到床身中间位置用水平仪检查床身纵向铅垂面内直线度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法小型龙门刨床每米全长小于或等于 米大于 米通过检具在导轨上每 米检查 点座标镗床 每米移动工作台每 米检查 点 龙门式镗床只检查床向导轨解体安装组装部件接合面必须紧密检验方法用 毫米

20、塞尺检查不得插入床身纵 横向水平度的允许偏差和检验方法见表大于 米或组装的长形床身的机床 床身纵向水平度的检查方法和计算方法见附录表项次项目允许偏差检验方法精密丝杠车床通过检具在床身导轨两端检查 中心距大于 米 中间应增加 个检查点重型车床通过检具在床身导轨上检查 纵向 导轨长度小于或等于米 每 米检查 点 横向 每 米检查 点续表项次项目允许偏差检验方法双柱立式车床有平导轨的床身 直接或通过检具在导轨上每隔 的位置上检查 有 形导轨的床身 通过检具在导轨上或工作台上检查卧式镗床通过检具在床身导轨两端及中间检查落地镗床龙门刨床 龙门铣床通过检具在床身导轨上检查 纵向 每 米检查 点横向 每 米

21、检查 点大型插床纵向 在床身导轨两端检查横向 通过检具在导轨上检查导轨磨床通过检具在床身导轨上 每米检查 点重型外圆磨床 纵向横向通过检具在装砂轮架滑座的床身导轨上 每 米检查点注 全部项次均为关键项大型滚齿机床身纵 横向水平度的允许偏差和检验方法同表 第项的规定床身导轨在铅垂面内直线度的允许偏差 只许中间凸起 和检验方法见表 检查方法和计算方法见附录床身导轨在铅垂方向平行度的允许偏差和检验方法见表床身导轨在水平面内直线度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法精密丝杠车床每米全长小于或等于 米大于 米大于 米大于 米大于 米通过检具在导轨上每米检查 点重型车床每米全长小于或等于

22、 米大于 米大于 米大于 米通过检具在导轨上检查 导轨长度小于或等于 米 每 米检查点 大于 米 每 米检查 点卧式镗床每米全长小于或等于 米大于 米大于 米通过检具在导轨上每米 或小于 米检查 点 全长至少检查 点续表项次项目允许偏差毫米检验方法落地镗床每米全长龙门刨床每米全长米米米米米导轨磨床每米全长重型外圆磨床装砂轮架滑座的导轨每米全长通过检具在导轨上每 米检查 点注 项次 为关键项表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法精密丝杠车床每米全长小于或等于 米大于 米大于大于用水平仪垂直于床身导轨 通过检具在导轨上每 检查 点续表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法重型直径工件直径小于或等于米

23、每米全长小于或等于 米大于 米大于 米大于米每米全长小于或等于 米大于 米大于米每米全长米米用水平仪垂直于床身导轨 通过检具在导轨上每 米检查 点卧式镗床每米全长小于或等于 米大于 米大于 米用水平仪垂直于床身导轨 通过平尺在导轨上检查落地镗床 导轨磨床 重型外圆磨床 装砂轮架滑座的导轨每米全长用水平仪垂直于床身导轨 通过检具在导轨上检查龙门刨床导轨中心距小于或等于 米每米大于米每米大于 米每 米表项次项目允许偏差毫米检验方法重型车床只许凸向机床后方每米全长小于或等于 米大于 米大于 米大于 米龙门刨床每米全长米米米米米导轨磨床每米全长小于或等于 米大于 米大于 米大于 米一 沿床身导轨拉一根

24、小于或等于 毫米钢丝线 将测微光管置于溜板形铁或检具上 调整使测微光管刻线与钢丝的侧母线在导轨两端重合 移动溜板 形铁或检具沿导轨检查 测点距离不应大于 米 或用准直仪检查二 沿床身导轨拉一根小于或等于 毫米钢丝线 将测量工具置于溜板形铁或检具上 用千分杆和耳机调整钢丝线至测量工具的距离在导轨的两端相等 然后沿导轨全长每 米 或小于 米测 点立柱导轨对工作台面 或床身导轨 垂直度的允许偏差和检验方法见表横梁移动时倾斜度的允许偏差和检验方法见表龙门铣床工作台移动时倾斜度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差纵向 横向检验方法双柱立式车床 立柱只许向前倾 大型插床摇臂钻床 纵向只许向底座工作而

25、倾斜 横向 只许向主轴倾斜立中柱心中最心大到距主离轴小于或等于 米大于米 米大于 米卧式镗床 落地镗床 正面只许向操作者方向倾斜 侧面只许向内倾斜龙门刨床导轨中心距小于或等于 米大于 米大于 米将水平仪 或通过检具 按纵 横向放在工作台面上或导轨上 再将水平仪靠贴在立柱导轨的正面和侧面的上 下两处检查 龙门刨床在上 中 下三处检查续表项次项目允许偏差检验方法双柱立式单床每 米行程最大车削直径全长小于或等于 米大于 米大于 米大于 米大于 米龙门刨床龙门铣床每 米行程横梁行程全长米米米将水平仪平行放在横梁上 移动横梁每 米检查 点全行程至少检查点注 全部项次均为关键项表项次项目允许偏差检验方法龙

26、门铣床工作台行程每米全长米米米米移动工作台在全行程上检查工作台移动时铅垂面内直线度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法龙门铣床工作台行程每米全长米米米米米移动工作台在全行程上每 米检查 点清洗整体安装的机床 工作面和外表面应清洗干净 液压 传动 控制 和润滑系统如规定需要清洗 应清 吹 洗干净解体安装的机床 结合面 工作面 外表面 液压和润滑系统等均应清 吹 洗干净检查方法观察检查或检查清洗记录无负荷试运转最高速度试运转不得少于 小时 必须达到下列要求机床运转平稳 无杂音异响和抖动爬行现象液压和润滑系统的压力 流量符合规定自动控制的挡铁和限位开关等必须灵活 准确 可靠联动 保

27、险 制动和换向装置 自动夹紧机构及安全防护装置必须可靠 快速移动机构正常滑动轴承的温度不得超过 温升不得超过滚动轴承的温度不得超过 温升不得超过丝杠螺母温度不得超过 温升不得超过 各部润滑良好有特殊要求的机床 应按设备技术文件的要求进行试运转检验方法检查试运转记录或试车检查二机械压力机安装本标准适用于下列各组别整体和解体的曲轴传动机械压力机的安装单柱偏心压力机 吨双柱和单柱开式压力机 吨闭式单点和双点压力机 吨拉伸压力机 吨双盘摩擦压力机 吨模锻压力机 吨精压机 吨其它组型的机械压力机 可参照本标准检验和评定检查数量按一个厂房 车间内机械压力机的台数抽查 其中应包括各组别中的大型设备 但不得少

28、于台定位安装基准线与建筑轴线 设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法安装基准线与建筑轴线距离 用钢卷尺检查与设备平面位置标高用水准仪和钢板尺检查地脚螺栓和垫铁地脚螺栓 应垂直 螺母应拧紧 扭力矩一致 螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密 冲击力大的机械压力机应用双螺母检验方法用扳手拧试和观察检查垫铁 垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密毫米塞尺局部插入深度不应大于 毫米 每组不应超过块 承受主要负荷的成对斜垫铁应点焊牢固检验方法用小锤轻击 塞尺插试和观察检查设备安装工作台 或底座 纵 横向水平度的允许偏差和检验方法见表机身组装滑块行程对工作台面垂直度的允许偏

29、差 必须符合设备技术文件的要求检验方法在工作台面放一角尺 在滑块下平面固定一个百分表 令其触针顶在角尺垂直侧面上 上 下滑动检查表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法闭式压力机拉伸压力机整体安装解体安装在托板面检查单柱偏心和双柱开式压力机双盘摩擦压力机模锻压力机精压机用水仪 平尺在工作台或底座上检查 台面长度小于或等于 米 在台面中央检查 台面长度大于 米至 米 在台面两端检查 台面长度大于米 在台面两端和中央检查注 全部项次均为关键项滑块与两侧导轨间的间隙 必须符合设备技术文件的要求检验方法用塞尺在上 下两个极限位置插试检查螺栓热装热装前 螺母预紧后与机身的接触应紧密 局部间隙不得大于 毫米

30、 插入深度不得大于 毫米 累计移动长度不得大于周长的检验方法用塞尺插试检查或检查施工记录热装后 螺母拧紧的程度应符合设备技术文件的要求 如无规定 螺柱的伸长度应符合表 的规定表项次项目螺柱伸长度毫米闭式压力机 拉伸压力机 摩擦压力机铸制机体钢板机体模锻压力机精压机检验方法根据机身与螺母上的印记 检查螺母的旋转角度 根据螺母旋转角度计算螺栓伸长度 计算公式见附录主轴与主轴瓦 曲轴与连杆大头瓦的间隙 接触角度和接触面积 必须符合设备技术文件的要求检验方法用压铅法 着色法和塞尺插试检查或检查施工记录摩擦压力机摩擦盘与飞轮间的间隙应为 毫米检验方法使水平轴处于中间位置 在飞轮的上 中及下限位置用塞尺插

31、试检查清洗整体安装的设备 工作台和外表面应清洗干净 传动 风动和润滑系统 如规定需要清洗应清 吹 洗干净解体安装的设备 结合面 工作面 外表面 传动 风动和润滑系统均应清 吹 洗干净检验方法观察检查或检查清洗记录试运转 无负荷单次行程和寸动行程试运转 小时合格后 再进行无负荷连续行程试运转 小时 必须达到下列要求脚踏 手柄或按钮开关灵敏可靠 各联动部分动作协调离合器 制动器动作可靠在离合器松脱的情况下 使主电动机运转 分钟后切断电源 其惯性转动时间不得少于 分钟检验方法检查试运转记录或试车检查三液压机安装本标准适用于整体和解体的下列各种液压机的安装包括操纵装置锻造水压机 吨模锻水压机 吨立式挤

32、压水压机 吨板冲压和弯曲油压机 吨通用和多层油压机 吨矫正压装油压机检查数量按一个厂房 车间内液压机的台数抽查其中应包括各组别中的大型设备 但不得少于 台定位安装基准线与建筑轴线 设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法安装基准线与建筑轴线距离与一般液压机平面位置标高与立式挤压机平面位置标高用钢卷尺检查用水准仪和钢板尺检查地脚螺栓和垫铁地脚螺栓 应垂直 螺母应拧紧 扭力矩一致 螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密检验方法用扳手拧试和观察检查垫铁 垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密毫米塞尺局部插入深度不应大于 毫米 垫铁面积不应小于 毫米 每组不应超过 块 每

33、组垫铁的总厚度 吨以下 不应小于 毫米 吨以上 不应小于 毫米 并应断续焊接牢固检验方法用小锤轻击 塞尺插试和观察检查设备安装锻造 模锻水压机 板冲压 弯曲 通用 多层 矫正压装油压机各部件的安装水平度 垂直度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差锻造模锻板冲压弯曲通用多层矫正压装水压机 油压机检验方法机座纵 横向水平度横梁纵 横向水平度下横梁活动横梁冲头镜面上横梁用水平仪和平尺在中央检查移动横梁在上 中 下三个位置用水平仪检查用水平检查工作台水平度纵向横向用水平仪和平尺检查垂直柱塞铅垂度 用水平仪在前后左右四个位置检查水平柱塞水平度 用水平仪检查注 项次 为关键项立柱安装立柱铅垂度 间距

34、 无规定时 的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差检验方法立柱铅垂度锻造水压机模锻水压机板冲压 弯曲油压机通用 多层油压机矫正压装油压机一 用水平仪检查二 吊钢丝线 用内径百分尺 耳机在每根立柱的上 中下三处检查 每处沿圆周测四点 按纵 横向各取平均间距锻造水压机 毫米模锻水压机 毫米板冲压 弯曲油压机 毫米通用 多层油压机 毫米矫正压装油压机 毫米用内径百分尺在立柱的上 中 下三个位置检查纵 横向与对角线注 全部项次均为关键项立柱热装后 螺母拧紧程度必须符合设备技术文件的要求检验方法根据螺母旋转角度计算 计算公式见附录下列各部分的间隙应符合设备技术文件的要求活动横梁导套与立柱的间隙活动横

35、梁 或滑块 与机架导轨的间隙工作台柱塞滑块与导轨的间隙受力接合面必须接触紧密 要求如下一般接合面的局部间隙不得大于 毫米 用毫米塞尺插入深度不得大于 毫米 累计移动长度不得大于周长的检验方法用塞尺插试检查螺母与组合件的局部间隙 用 毫米塞尺插入深度不得大于 毫米 累计移动长度不得大于螺母周长的检验方法用塞尺插试检查球形接合面的接触面积 不得小于 接触点应均匀检验方法用着色法检查或检查施工记录立式挤压机无机架 用立柱连接上 下横梁与活动横梁安装 立柱铅垂度 间距的允许偏差和检验方法 见表 锻造水压机的规定机架安装的允许偏差和检验方法见表空心挤压头与挤压筒同心度的允许偏差不得大于毫米检验方法 用塞

36、尺插试检查 挤压头每回转 检查次表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法下机座水平度纵向横向用水平仪检查铅垂度机架主缸孔上滑道和挤压筒安装孔用水准仪贴靠在孔壁上检查挤压缸中心与下机座挤压筒孔的同心宽毫米吊钢丝线用内径百分尺和耳机检查注 项次 为关键项活动横梁上的滑动面与导轨的间隙为毫米检验方法用塞尺插试检查清洗整体安装的液压机 工作面 外表面和液压系统的油过滤器等应清洗干净解体安装的液压机 工作面 外表面 结合面和整个液压系统的各种元件和管路等均应清洗干净检验方法观察检查或检查清洗记录试运转 整体安装的液压机 只进行无负荷试运转无负荷试运转 各机构分别在全行程上重复运行不得少于 次 操纵系统灵活

37、 正确 运行平稳负荷试运转 小时 在额定压力下必须达到下列要求立柱螺母与横梁接触紧密 各密封装置严密不漏 连接螺栓紧固 立柱铅垂度不变试运转结束后 立柱铅垂度 工作台水平度 各滑动面间的间隙 均必须符合设备技术文件的要求检验方法检查试运转记录或试车检查四锻锤安装本标准适用于下列各种锻锤和空气锤的安装蒸汽 空气两用模锻锤 吨蒸汽 空气两用自由锻锤 吨空气锤 公斤检查数量按一个厂房 车间内锻锤的台数抽查其中应包括各组别中的大型设备 但不得少于 台设备安装模锻和自由锻锤基础表面水平度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法模锻锤每米全长自由锻锤每米全长用铁水平在纵 横方向每 米检查 点

38、检查施工记录垫木排组装垫木排应用双头螺栓紧固 如使用两层及两层以上的垫木排 其上 下两层应交错 各层垫木的防腐油应均匀 无漏涂检验方法观察检查或检查施工记录垫木排之间 垫木排与基础面 砧座底面 支柱底面均必须接触均匀 紧密 局部间隙不得大于 毫米 塞尺插入深度不得大于 毫米 左右移动长度不得大于 毫米检验方法用塞尺插试检查或检查施工记录最上层垫木排表面纵 横向水平度的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法自由锻锤包括支柱 底座垫木排纵向每米横向模锻锤纵向每米横向用铁水平和平尺检查或检查施工记录自由锻锤最上一层垫木排的标高 应较设计标高提高 吨以下的提高 毫米 吨以上的提高毫米检验

39、方法用水准仪检查砧座安装的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法砧座与基础中心位移小于或等于 吨 毫米大于 吨 毫米拉纵 横向钢丝中心线 吊线锤用钢板尺检查钻座水平度纵向横向用水平仪和平尺放在丰座加工面或两支柱的承面上检查注 项次 为关键项支柱 汽缸 锤杆组装支柱 锤杆铅垂度的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法支柱铅垂度 在允差范围内两立柱上端应向外侧倾斜纵向横向用水平仪在导轨的上下两个位置检查单柱锤杆铅垂度用水平仪在锤杆的上 下端检查 沿圆周测四点 按纵 横向取其平均值砧座 底座 支柱 锚板 汽缸的接合面必须接触紧密 局部间隙不得大于 毫米 用

40、塞尺插入深度不得大于 毫米 累计移动长度不得大于周长的检验方法用塞尺沿接触面周长插试检查自由锻锤的上 下两锤头接触面的局部间隙 不得大于 毫米 且上 下对准检验方法用塞尺插试和观察检查锤头与两导轨的间隙 当锤头在最低位置时为自由锻锤 型导轨两侧间隙之和 即毫米一边的最小间隙不得小于 毫米模锻锤 型导轨两侧间隙之和 即毫米一边的最小间隙不得小于 毫米上部间隙均必须大于下部间隙 见图图 导轨间隙检验方法将锤头落在工作行程的最低位置和升至最高位置用塞尺插试检查空气锤组装垫木排 砧座 锤身 气缸和锤杆等部件 按模锻和自由锻锤的有关规定检验锤身水平度 铅垂度以及锤头与砧座中心线重合度的允许偏差和检验方法

41、见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法锤身水平度锤身铅垂度用水平仪检查锤头与砧座中心线重合度 毫米 用钢板尺检查注 项次 为关键项锤身相对于砧座的高度应符合设备技术文件的要求 如无规定 上 下砧座接触后 锤身应下降 毫米检验方法用钢板尺检查清洗 锤杆 气缸和润滑系统等均应清洗干净检验方法观察检查或检查清洗记录试锤 空行程试锤 分钟 然后以加热的金属材料作冲击材料进行锻打试验 必须达到下列要求锤头行程 锤击力量调节自如 操纵灵活所有部件的连接螺栓 斜楔和地脚螺栓等不得松动机身不得有异常现象不得漏气 漏油检验方法检查试运转记录或试车检查五剪切机安装本标准适用于机械传动的剪切机的安装检查数量按一

42、个厂房 车间内剪切机的台数抽查其中应包括各组别中的大型设备 但不得少于 台定位安装基准线与建筑轴线 设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法安装基准线与建筑轴线距离与设备平面位置标高用钢卷尺检查用水准仪和钢板尺检查地脚螺栓和垫铁地脚螺栓 应垂直 螺母应拧紧 扭力矩一致 螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密检验方法用扳手拧试和观察检查垫铁 垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密毫米塞尺不应插入 每组不应超过 块 承受主要负荷的成对斜垫铁应点焊牢固检验方法用小锤轻击 塞尺插试和观察检查设备安装剪切机纵 横向水平度的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验

43、 方 法整装的中 小型剪切机解体的大型剪切机双盘式剪切机用水平仪在工作台或下剪刀刃上检查注 全部项次均为关键项解体大型剪切机安装 下列各项必须符合设备技术文件的要求曲轴轴颈与轴瓦的间隙上下刀片的平行度和间隙滑板与导轨的间隙检验方法用压铅法和塞尺插试检查或检查施工记录清洗 传动系统和外表面应清洗干净检验方法观察检查试运转 整体安装的空运转 分钟 解体安装的空运转 小时 必须达到下列要求离合器工作正常单次及连续剪切正确可靠各部温度正常检验方法检查试运转记录或试车检查六弯曲校正机安装本标准适用于机械传动的板料和型材弯曲校正机的安装检查数量按一个厂房 车间内弯曲校正机的台数抽查 其中应包括各组别中的大

44、型设备 但不得少于台定位安装基准线与建筑轴线 设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法安装基准线与建筑轴线距离与设备平面位置标高用钢卷尺检查用水准仪和钢板尺检查地脚螺栓和垫铁地脚螺栓 应垂直 螺母应拧紧 扭力矩一致 螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密检验方法用扳手拧试和观察检查垫铁 垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密毫米塞尺不应插入 每组不应超过 块 承受主要负荷的成对斜垫铁应点焊牢固检验方法用小锤轻击 塞尺插试和观察检查设备安装弯曲校正机水平度 平行度的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法弯曲校正机纵 横向水平度用水平仪在工作辊或

45、工作台上检查辊和 辊卷板机纵 横向水平度用水平仪在底盘上检查多辊板料校正机工作辊水平度用水平仪在工作辊上检查各辊子相互平行度用内径百分尺在两端检查注 项次 为关键项卷板机托辊与工作辊 多辊板料校正机上排辊与下排辊 在全长和圆周上必须均匀接触 间隙均不得大于毫米检验方法用塞尺插试检查清洗 液压传动系统 工作面和外表面应清洗干净检验方法观察检查或检查清洗记录试运转 整体安装的 空运转 分钟 解体安装的空运转 小时 必须达到下列要求运行平稳辊子升降正常 翻转 翘起动作准确离合器 抱闸工作正常检验方法检查试运转记录或试车检查七起重机轨道安装本标准适用于轻轨 重轨 方钢轨和工字钢轨等铺设的起重机轨道的安

46、装检查数量按一个厂房 车间 场 内 外的跨 趟 数进行抽查 三跨 趟 以下抽查一跨 趟 四至六跨 趟 抽查二跨 趟 七跨 趟 及其以上抽查三跨 趟钢行车梁上安装轨道斜垫铁 平垫铁与轨道和行车梁应接触紧密检验方法用小锤轻击检查每组垫铁不应超过 块 长度不应小于 毫米宽度应比轨道底宽 毫米 两组垫铁间的距离不应小于 毫米 垫铁应与钢行车梁焊接牢固检验方法用钢卷尺和观察检查采用矩形或桥形垫板在混凝土行车梁上安装轨道垫板应平整 与轨道底面接触紧密 面积应大于局部间隙不应大于 毫米检验方法用塞尺插试和观察检查垫板与混凝土行车梁的间隙大于 毫米 应用混凝土或水泥砂浆填实 小于 毫米 应用开口型垫铁垫实垫铁

47、不应超过 块 宽度应与桥形垫板相同 长度应使其一边伸出桥形垫板外约 毫米并焊牢固检验方法用钢卷尺和观察检查双轨以跨为单位 单轨以趟为单位固定轨道 矩形或桥形垫板的螺栓 其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母 螺栓应拧紧检验方法用小锤轻击和观察检查轨道重合度 轨距 倾斜度等的允许偏差和检验方法见表表项次项 目 允许偏差 检 验 方 法轨道实际中心线与安装基准线的重合度毫米拉钢丝线 吊线锤用钢板尺检查轨距桥式起重机 悬挂式起重机毫米龙门式起重机 毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查轨道纵向倾斜度轻轨 重轨 方钢轨全行程毫米用水准仪和塔尺每 米检查 点工字钢轨全行程毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查龙门式起重机轨道用

48、水准仪和塔尺每隔米检查 点两相根对轨标道高桥式起重机 毫米 用水准仪和塔尺检查单梁悬挂起重机 毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查龙门式起重机 毫米用水准仪和塔尺每米检查 点轨道接头处上 左 右三面的偏移毫米 用钢板尺和塞尺检查伸缩缝间隙 毫米 用钢板尺检查龙门起重机同一侧的两根轨道轨距 毫米 用钢板尺检查相对标高 毫米用铁水平和钢板尺检查注 项次 为关键项八电动桥式起重机安装本标准适用于通用电动桥式起重机的安装检查数量按轨道抽查的跨数中各抽查 台组装桥架的允许偏差和检验方法见表表项次项目允许偏差毫米检验方法起重机跨距小于或等于米大于 米主动车轮和从动车轮的跨距小于或等于米大于 米桥架水平方向

49、两对角线相等 以车轮为测点箱形梁桁架梁用弹簧秤拉钢盘尺检查小车轨距小于或等于 米大于 米用钢盘尺检查注 项次 为关键项端梁连接端梁接头的铆钉孔 螺钉孔应对准检验方法观察检查端梁接头的焊缝应牢固 表面不应有裂纹 夹渣 气孔和尾坑 加强层的高度和宽度应均匀 机械强度必须符合设备技术文件的要求检验方法用小锤轻击和放大镜观察检查 机械强度检查抽样试验记录铆钉连接与螺栓连接应紧固检验方法用小锤轻击检查试运转无负荷试运转 升降吊钩 抓斗 三次 小车 大车在全行程上往返三次 检查终端开关 缓冲器 制动器是否灵敏可靠 各电气控制器 限位开关和联锁装置的工作是否正常静负荷试运转 起重量超过 吨的起重机 先以额定负荷的 进行试运转 合格后 进行静负荷试运转 起重量不超过 吨的起重机 可直接进