ZB B96020.4-1988 木材液压起重臂 试验方法.pdf

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1、中华人民共和国专业标准ZB B96 020. 4aa 木材液压起重霄试验方法Hydraulic log loading booms-Test methods 本标准参照采用国际标准ISO4310 81起重机检验规则和方法。1 主题内容与适用范围本标准规定了检验木材液压起重臂（以下简称起重臂）的工作性能、技术要求和生产过程的方法。本标准适用于木材液压起重臂。2 引用标准JB 3873工程机械重心位置测量方法JB 4030. I 汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验3试验条件. 3. 1 起重臂的配套车辆燃汹箱内应贮有1/32/3的池量，液压油箱的油画不低于油面指示器的规定刻度。各润滑点均

2、需注池。3. 2 配套车辆的轮胎工作压力应符合轮胎规定的气压，其允差为土3%，起重作业时应摆正所有轮胎。3. 3 发动机和液压泵的转速必须达到设计要求的工作转速。3. 4 必须按设计要求检查液压系统及调整阀的控制压力。3. 5 地面应水平、坚实，倾斜度不大于0.5%。使用支腿作业的起重臂，要求配套车辆车架上安装起重臂的支承平面水平，其倾斜度不大于0.5%。在试验台上试验起重臂时，起重臂机座的安装平面应水平，其倾斜度不大于0.5%。3.6 试验时的风速应不大于8.3m/s。3. 7 试验时的环境温度般应在一2535。3. 8 静载和动载试验时配套车辆上应加配重，配重量视试验要求而定。稳定性试验时

3、，配套车辆应空载。4 试验准备4. 1 日测检查4. 1. 1 目测检查是对起重臂各主要部件的技术性能及形态在试验过程中应符合技术要求的直观验收。4. 1.2 不要求将任何部件拆下。4. 1. 3 重点检查如下部件za. 立柱桥、立柱、臂系及其联结件$b. 液压系统各元件及其附属件，c. 抓具、抓具回转装置及其连接件；d. 油泵驱动装置；中华人民共和国林业部1988-12-10批准1989 07 01实施、341 ZB B96 Q 2 Q. 4 8 8 e. 外f中支腿及其配套车辆的连接件。4.2 空载试咙4. 2. 1 空载试验是在抓具不抓取重物和使用支腿的条件下进行的空负荷运转。4. 2.

4、2 空载试验的目的是检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作，为载荷试验作准备。各机构不得有不正常的声音，各运动部件均能达到其极限位置，日运动正常，平稳。4.2.3 空载试验是指在全程范围内，对主臂和副臂进行起丹、下降、回转试验，对伸缩臂进行伸缩试验。试验应在低速和较高速情况下各进行10次以上，如果起熏臂可以进行复合运动时，则应再进行5次以上的复合运动试验。5 主要技术性能参敛测定5. 1 质量参数5. 1. 1 测量行驶状态下整机的质量参数时，整机的附件应齐全，水汹应符合规定，乘员人数符合设计规定。测量有关参数如下：a. 整机质量gb. 各轴负荷； 重心高度。测量方法按JB3873的规定进行

5、。5. 1. ; 测量起重臂的质量。5. 2 尺寸参数5. 2. 1 测量行驶状态下整机的长、宽、高。5. 2. 2 测量起重臂作业的有关尺寸参数：a. 额定幅度在臂系处在水平状态时，主臂处于水平状态、副臂相对主臂转型j夹角最大时的极限位置、伸缩臂全部伸出，此时测量立柱回转中心线到抓具回转中心线的距离；b. 主臂的最大仰角和最大俯角；c. 起升高度；d. 支腿横向距离，e. 回转角度。5. 3 起重力矩5. 3. 1 测量额定起重量主要的仪器是拉力传感器和数字式测力仪。测量额定起重量的方法是将拉力传感器经钢丝绳串接在抓具上，试验时从数字式测力仪读数。额定总起重量和额定幅度的乘积为起重力矩。5.

6、 4 起升（下降）速度试验工况为臂系最大伸距状态。以最高速度起升（下降）额定起重量，测量载荷通过2m行程所需要的时间，计算平均起升（下降）速度。5.5 最大回转速度试验工况为z臂系最大仰角、空载。主臂以稳定速度回转，测量回转的角度（的及相应的回转时间（t），计算最大回转速度（叫。5. 6 额定流量5. 6. 1 测试目的是检测液压系统的实际流量是否达到设计要求。5.6.2 测试方法是通过检测各机构的运动参数换算出流量。5.6.3 测试工况是臂系处于最大伸距状态。载荷由敢大下降深度（最大起升高度）平丽匀速起升（下降最大高度（最大下降深度入342 ZB B96 020. 4 BB 测量起升（下降）

7、速度二次，取平均值。现l最主油缸的行程和缸径，计算出系统流量。5. 7 额定压力5. 7. 1 测试目的是检测液压系统的实际工作压力是否达到设计要求。5. 7. 2 测试工况是额定工况。载荷由最大下降深度平面起升至臂系达到的水平位置。5. ?. 3 测试方法是将压力表串联到系统被测回路上，直接读数取平均值。6 载荷试验6. 1 静载试验6. 1. 1 静载试验的目的是检验起重臂零部件及结构的承载能力。试验时如果未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重臂的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动，就认为这项试验结果是良好的6. 1.2 静载试验应在额定幅度状态下进行。6. 1. 3 静载试验载荷应

8、为起重臂的额定总起重量P的1.25倍。6. 1. 4 静载试验应分P和1.25P两级加载，缓慢起升，使臂系达到j水平位置，载荷悬空停留至少I Omin 0 6. 1. 5 进行I.25P静载试验时，应将系统压力相应调高，试验后必须调回到规定的数值。6. 1. 6 静载试验时允许非承载一侧支腿抬起，但抬起量不大于50mm.6.2 功载试验6. 2. 1 动载试验的目的是验证起重臂各机构及液压系统各元件的功能。6.2.2 动载试验的载荷为总起重量的1.1倍，系统压力可相应调高。试验后必须调回到规定的数值。6.2.3 动载试验的工况g6. 2. 3. 1 最大伸距工况试验z试验载荷为额定总起重量的I

9、.1倍，臂系为最大伸距。载荷由最大下降深度平面起升到最大高度，而后下降到水平位置，在工作范围内全程左右回转，最后将载荷下降到地面。试验12次。6.2.3.2 伸缩臂收回工况试验g试验载荷为该工况总起重量的1.1倍，伸缩臂收回。在主臂仰角为45时，副臂作变幅运动，在副臂处于垂直位置时，在工作范围内全程左右回转之后将载荷下降到地面。试验9次。6.2.3. 3 最大总起重量工况试验z试验载荷为最大总起重量的1.1倍，最小工作幅度。在主臂为最大仰角时，副臂变幅使工作幅度为最小时，抓取试验载荷在工作范围内全程左右回转之后将载荷F降到地面。6.2. 3.4 复合运动工况试验：试验载荷为额定总起重量的1.1

10、倍。按实际装卸作业保证各运动部件进行复合运动a试验持续30min。6.2.4 上述试验工况必须连续进行，没有复合运动的起重臂也应按要求进行实际装卸作业试验。6.2.5 试验结束后测量液压系统温升，油箱内液压油相对温升不得大于45。6.2. 6功载试验时，允许非承载侧支腿松动。343 ZB B96 020. 4 88 6. 2. 7 试验中应包括悬挂着载荷作业空中提升起动，此时试验载荷在任何提Ji操纵条件下均不得出现反向动作。6.2.8 如果各部件及液压系统各元件能够完成其功能试验，并在此后进行的目测检查中没有发现机构或结构们损坏、连按处11：现松动、液压系统布渗漏现象，则认为这项试验结果是良好

11、的。6.3 稳定性试验6. 3. 1 稳定性试验士况应选择起重臂稳定性鼓差的位置和状态进行。6. 3. 2 起if臂稳定性试验载荷为静载试验载荷。6.3. 3 稳定性试验中如果整机倾斜度不大于5%，则认为整机稳定性是良好的。6. 3.4 稳定性计算准则是起重臂在给定的试验载荷作用下，对倾覆线的力矩之和大于或等于零（fl 2.M二三0）时，则认为起重臂是稳定的。7 密封性能试验7. 1 密封性能试验的目的是检验液压元件的密封性能。7. 2 起重臂液压系统的密封性能用测量试验载荷的沉降量来评价。7. 3 密封性能试验是在起重臂额定工况下进行。当臂系位于水平位置时，试验载荷在空中停稳后发动机熄灭。试

12、验持续15min。不同起重力矩的起重臂试验载荷的沉降量应满足下表要求：试验载荷沉降量表起重力矩范围试验载荷沉降量不大于kN m mm 15 50 80 70130 100 150 250 150 7.4 密封性能试验过程中和结束后15min内，固定结合面不渗汹，相对运动部位没有形成油滴，则认为密封性能是良好的。8 生产试验8. 1 赳唱：臂生产试验的目的是考察起重臂在木材生产的装卸作业中整机和零部件的作业可靠性，主要零部件的耐磨性及基本性能的稳定程度。8.2 起重臂生产试验应该在有代表性的林业局结合木材生产的装卸作业进行。8.3 必须元成300h的纯作业时间。8.4 起重臂生产试验结论：8.

13、4. 1 可靠性时间指标2根据生产试验的数据计算作业率L式中：f纯作业时间.h; t, 维修时间，h,作业率A二三A80%。A（%）斗一l仲.( I ) t,+t1 8.4.2 生产试验的平均无故障工作时间岛按式（2）计算：2二击. . ( 2 ) 式中总故障次数次。牛产试验的平均无故障工作时间不小于40h。311 ZB B96 0 2 0. 4 8 8 a. 5 生产试验期间液压系统各元件固定结合面不准渗油。相对运动部位不允许形成油滴。a. 6 生产试验中允词更换易损件和密封件。其他零部件损坏视损坏性质决定是否更换和改进或重新进行该部位有关的生产试验。a. 7 赳重臂生产试验，其维修时间t，

14、只记故障排除时间。a. a 生产试验中引用的术语定义见JB4030. 1附录A。9试验报告9. 1 各项试验结束后应写出试验报告。9. 2 生产试验和故障记录表可参考附录A（参考件）。345 A1 生产试验记录表见表Al,出厂日期年月ZBB9602Q.4 88 附录A生产试验和故障记录表（参考件）表Al生产试验记录表年月日日试验地点起重臂型号试验日期天气气温一一一一C风速m/s 试验人员操作人员装卸车保养调到协助作业纯作业条件卸的液油时间时间时间平均材冽堆放环次数温度序号h h h 材种材t主mm A2 故障记褒褒见表AZ,表AZ故障记录表起重臂型号试验人员也放障发生日期年月日附加说明z出厂日期操作人员故障发生时工况及循环次数故障情况简述本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由林业部哈尔滨林业机械研究所负责起草。3J6 采取的措施排除故障所用时间h 燃油消能量备注更换备件名称及数量