YS T 566-2006 双金属带.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB!T 2073 93 双金属带悻(;H 20川S!IBimetal strips 1 主题内容与适用范围本标准规定了双金属惜的品分类、技术要求、试验方法、检验规则皮包装、标志、j孟输仙旷干干本标准适用于制造各种电器接触材料旧的银-纯钢、银黄铜、银锡青铜、银一悴LI铜双金属带。2 引用标准GBn 64 贵金属及其合金饭、带材G13 235 G13 5121 金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小r3 mm薄板及带材)铜化学分析h法GB 5122 黄铜化学分析方法GIl 5231 huI铜化学成分和产品形状G13 5232 加工黄铜化学成分和产品形状。B5233 加工青铜化学

2、成分和产品形状6日5234加工向铜化学成分和产品形状G13 8002 锡青铜化学分析方法G13 8550 臼铜化学分析方法G13 8888 虽有色金属加L产品的包装、标志、运输和贮fGB 11067 银化学分析方法3 产品分类3. 1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表i的规定。表1厚度牌号状在Ag:?/T2 , Ag2/H68 软(MJ吨.05-0.20Ag2!QSn6. 5-0. 1 半硬(yc) 气g2/BZn15-20硬(YJ0.20- 1.00 特硬(T)3. 2 外形尺寸允许偏差3. 2. 1 带树的尺寸允许偏差应符合表2的规定。国家技术监督局1993-0830批准宽j

3、主mm 20-2阳)l三度、S000 -. ;) :1叫1_-工)1)(1994一03-01实施,j ,; GB/r 2073一93厚度允许偏差厚度20150宽度一5I一2出c度允许偏差下ee一)Q. 05- 0. 100，10一0.20,0. 20-0. 30普通级士o. 005十0. 010+0. 010)0.300，45一00生50. 45-0. 600. 60-0. 900. 70-00.90-飞注: i)需方要求厚度偏差仅为“020025035040”或“表2较高级上0.005卡0.009士0. 010上0.015干0.020+0. 030士0.035，少时，其值为表中数值的封一叔-

4、机扣一002倍厚度允许偏差级别须在合同中注明，否则按普通级供应。带材许可交付重量不大于批重的ISy,长度不小于1 m的短带3.2.2带材应平直，但允许有轻微的波浪。带材侧边弯曲度每米不应大于4 mm3.3双金属带材的层厚比应在合同中注明。3.4标记示例a.用Ag2和I 2制造的、软状态、厚度为。.50 mm、宽度为150 mm、层厚比为I:3的普通级双金属带，标记为:带1:3Ag2/T2 M0. 50 X 150 GB/T 2073-93b.用Ag2和H68黄铜制造的、半硬状态、厚度为0. 40 mm、宽度为100 mm,层比为1:5的较高级双金属带.标记为:带1:5Ag2/H68 Y:较高级

5、0.40X100 GB/T 2073-934技术要求4.1化学成分化学成分应符合GBo 64,GB 5231,GB 5232,GB 5233和GB 5234的规定4.2力学性能需方有特殊要求时，经供需双方协议，可提供带材的力学性能实测数据4-3工艺性能双金属带的结合必须牢固，经反复弯曲试验不应有分层现象。供方可不进行反复弯曲试验，但必须保证其工艺性能。需方要求做此试验时，应在合同中注明4.4表面质量4-4-，带材表而应光滑、清洁不应有裂纹、起皮、气泡、夹杂和压折4.4.2允许有轻微的、局部的，不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷。轻微的发暗和轻微的、局部的油迹、水迹不

6、作报废依据4.5其他带材两边应切齐.无毛刺、裂边和卷边。5试验方法5-1双金属带材化学成分的仲裁分析方法Ag2按GB 11067、丁2按GB 5121,H68按G13 GB(T 2073一93QSn6. 5-0. 1按GB 8002,BZn15-20按GB 8550的规定进行5.2双金属带材弯曲试验方法按GB 23.5的规定进行。试样宽为810 mm试验时以2倍带厚为半径将试样反复弯曲180。后断裂5.3双金属带材尺寸应用相应精度的量具进行测量厚度在距端部不小于100 mm和距边部不小5 mm(宽度小于50 mm的双金属带，距边部不小于3 mm)处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。5.

7、4双金属带应用目视检查外观6检验规则6门检查和验收611.1双金属带应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求6.1.2需方对收到的产品应按本标准规定进行复验，如复验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出、由供需双方协商解决6.2组批双金属带应成批提交验收.每批应由同一牌号、同一状态和同一规格组成。每批重设不小于2000 kgo6.3检验项目每批双金属带应进行化学成分、外形尺寸及表面质量的检验6.4取样位置和取样数量6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取1个试样进行化学成分的检验;需方在每批双金属带中任取1个试样进行化学成分的检验。64.2做弯曲试验时，每批带材取2个试样。643带材应逐卷进行外形尺寸和表面质量的检验6.5重复试验各项试验即使有1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有1个试祥不合格，则整批报废或由供方逐卷检验，合格者单独编批验收了包装、标志、运输和贮存包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海铜带厂负责起草。标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元