JB T 7601.9-2008 电线电缆专用设备.基本技术要求.第9部分 装配.pdf

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1、ICS29 060 01K13备案号：24591-2008中华人民 共和J尽国机械行业标准JB厂r 7601，g一2008代替JBT 7601 91994电线电缆专用设备基本技术要求第9部分：装配Equipments for electric wires and cables。_Basic technical requirements。Part 9-Assembling20080604发布 2008-1 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBfr 760l 9一2008前言ml范围 12规范性引用文件 13一般要求 14滚动轴承装配25滑动轴承装配46齿轮及蜗杆传动部件的装

2、配57链传动部件装配58带传动部件的装配59紧固件的装配 610连接件装配61 1制动器的装配712过盈配合的装配713检验方法和验收规则7131检验方法7132检验规则7刖 茜JBfr 76019-2008JB厂r 7601电线电缆专用设备基本技术要求分为11个部分：第1部分：一般规定；第2部分：检验和验收；第3部分：铸件；一一第4部分：焊接件；第5部分：锻件；第6部分：机械加工；第7部分：热处理；第8部分：表面处理；第9部分：装配；第10部分：电气控制装置；第1l部分：外观质量。本部分为JB厂r 7601的第9部分。本部分代替JBfr 76019一1994电线电缆专用设备基本技术要求第9部

3、分：装配。本部分与JBT 760191994相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBT 7601争一】994。II电线电缆专用设备基本技术要求第9部分：装配1范围JB厂r 7601的本部分规定了电线电缆专用设备(包括生产设备和测试设备)装配过程中的基本技术要求。本部分适用于电线电缆专用设备的单机和机组的一般装配。本部分不适用于电线电缆专用设备的特殊装配要求(如有高精度仪器、恒

4、温、恒湿、隔振、防尘等设备的装配)，特殊装配应按图样、工艺文件和供需双方的订货协议的规定进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766200l，eqv ISO 4413：1998)GBT 7932气动系统通用技术条件(GBFF 7932-2003，ISO 4414：1998，IDT)GBT 10

5、089圆柱蜗杆、蜗轮精度(GBT 10089-1988，neq DIN 3975：1980)GBT 10095(所有部分) 圆柱齿轮精度制GBT 10096齿条精度(GBT 10096-1988，neqFOCT 10242：1973)GBT 11361同步带传动带轮GBT 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GBFF 15753圆弧圆柱齿轮精度JB厂r 6756(所有部分) 电线电缆专用没备检测方法JB厂r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3一般要求31装配前应根据设计图样及技术要求和装配工艺规程，熟悉产品结构和与装配精度有关的装配尺寸链，合理分配各环节的精度。32一切

6、零件应在加工后经检验合格才能进入装配。过盈配合或单配、选配零件在装配前应对有关尺寸进行复检，并打好配套标记。33零件上的毛刺、飞边在装配前应清理干净，棱边和非工作刃口应倒钝。34零件的油污、锈斑等在装配前应用适当的清洗液彻底清洗。35供装配用的外购件、外协件应符合有关产品标准、图样、工艺文件和订货协议的规定，经制造厂技术检查部门检验合格，才能进入装配。36机身或机座，简体等的就位水平只能调平，不允许强压，防止因重力或紧固变形而影响总装精度。37零件的滑动表面不允许碰伤，如有轻微刻痕允许修理，经修理的表面应不影响装配和使用性能。经刮研后的滑动摩擦平面和固定结合面紧固后，用O04mm塞尺检验不得插

7、入，其接触精度应符合表1的规定。38产品的变速、变向等操作机构应操纵灵活，保证定位准确可靠，在产品工作期间不允许有任何松JBtT 76019-2008脱现象。39剖分式减速箱、变速箱的箱体，密封容器，各种泵体、阀体装配后不应有漏气、漏水、渗油现象(包括外漏、内漏现象)。表1表面类型 刮研前工作表面粗糙度 每25ramx25mm点数精密仪器导轨、精密定位基准面 1620机器导轨及导向面、仪器基准面 1216一般基准面、导向面、密封结合面 32 812一般结合面 58较粗糙机件的固定结合面 25310油封在装配时应防止方向装反和唇部受伤，拉紧弹簧应有合适的拉紧力，当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，应

8、使用装配导向套。311旋转体应按图样的要求进行平衡。312装配时不允许放入图样上未规定的任何套或垫片，对于重要的弹簧不允许拉长或切短，机器内部不应有切屑和其他污物，检查完毕后应将机器擦洗干净。313装配时打在产品铭牌及各种标牌上的文字、符号和数据、线条应达到端正、清晰、耐磨的要求。314液压系统的装配应符合GBfr3766的规定。31 5气动系统的装配应符合GBT 7932的规定。4滚动轴承装配41 轴承型号应符合图样的规定，当没有图样规定的轴承型号时，根据材料代用制度，在经申请并获批准后允许采用代用轴承。42不允许用轴承当量块去测量轴颈或壳体孔的加工尺寸。43轴承在装配前应按图样所规定的配合

9、性质，复检轴颈或壳体孔的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度，在符合图样规定后。才可进行装配，相配的表面应元凹、毛刺、锈蚀和固体微粒黏附其上。44经清洗的与轴承相配的零件表面应用布(不允许用棉纱)仔细擦净，涂上一层薄油，并放在垫有干净的布或纸的工作台上，不允许用裸手抓拿。45对于不可分离型轴承，如内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松。应先将轴承装在主轴上，然后连同轴一起装入壳体中。分离型轴承可分别安装内圈，外圈。46凡轴承内圈与轴配合为k5及以上者、轴承外圈与孔配合为M7及以上者及孔径大于80mm者，应采用温差法装入。k5及M7以下各级的配合可采用压力法装入。47以温差法装配时，轴承应在矿物油

10、里加热，其加热温度不得高予100。C：冷缩温度应不低于一80。C。对于内部充满润滑脂、带防尘盖或密封圈的轴承，不允许采用加热法装配。48轴承在加热时，其与加热器底部的间隔距离应不小于50mm，加热时间应不少于30min；装入时应在一次操作中将轴承推到顶住轴肩或外壳孔肩的位置，并在冷却过程中保持靠紧状态。49以压力法装配时，应在轴承内圈和外圈的端面上，垫一软金属装配套管后加力于其上，不允许通过滚动体传递装置力。安装使用的方法和工具应使装置力均匀垂直地直接(或间接)传到具有过盈配合的轴承套圈的端面上。410轴肩和外壳孔肩的端面圆跳动误差应符合表2的规定。411 圆锥滚子轴承、角接触球轴承，双向推力

11、球轴承在装配时轴向游隙值应符合表3的规定；双列和四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值应分别符合表4和表5的规定。2JBfr 76019_2008412在轴的两端都装有轴承并以轴承压盖固定时，其接合面必须平行，并应在轴向留有轴在受热时膨胀所需的间隙。表2轴颈、孔径基本尺寸 6 Io 18 30 50 80 120 180 250 315 400610 18 30 t50 80 120 180 250 315 400 +-500G 5 6 8 10 12 15 15 20 20 25 25 25E 3 4 5 6 8 10 10 12 12 15 15 15轴肩D 2 2 5 3 4 5 6 6 8

12、8 10 10 10端面圆轴承精度 C 12 15 2 25 3 4 4 5 5 6 6 6跳动误差等级 G 8 10 12 15 20 25 25 30 30 40 40 40gm外壳 E 5 6 8 10 12 15 15 20 20 25 25 25孔肩 D 3 4 5 6 8 10 10 12 12 15 15 15C 2 2 5 3 4 5 6 6 8 8 10 10 10表3单位：rtlm角接触球轴承轴向游隙 圆锥滚子轴承轴向游隙 双向推力球轴承轴向游隙轴承内径轻系列 中及重系列 轻系列 轻宽中及中宽系列 轻系列 中及重系列30 0 02tO06 003tO09 003010 00

13、4011 003tO08 005tO1l3050 003t009 004010 004O11 005013 004010 0 060125080 004tO10 005tO12 005013 006015 0 05012 00701480t120 0 05012 0 06-015 006O15 O07018 006015 0 10018120150 006015 0 07018 007t018 O08tO 20150180 007tO18 O08tO20 009020 010022180200 009020 0 10022 O12O 22 014024200250 018030 018030表

14、4单位：mm轴向游隙轴承内径一般情况 内圈比外圈温度高2530。C80 0 10O20 0 3004080180 015tO 25 040050180225 0200 30 050O 60225315 0300 40 0 70O80315560 040O50 090100表5单位：mm轴承内径 轴向游隙 轴承内径 轴 向游隙120180 O15O 25 500630 030040180315 020O30 630800 035O45315400 025tO35 8001000 0 35045400500 0-30040 1000t1250 040050413平面推力轴承装配时，紧环应靠在转动零

15、件上，松环靠在静止零件上。JB厂r 7601920084144 15油脂。416轴承上有规格牌号的端面，应装在可见或易见的部位，以便于识别和更换。轴承装配后用手转动轴或轴承座时，应灵活、均匀而轻陕地回转，然后在滚道内加入适量的清洁轴承正常运转时应无异常杂音，其温升应低予40。C，最高温度应低于70。C。5滑动轴承装配51 成对的剖分式轴瓦应打上清晰的标记，防止装配时发生混乱。52 固定轴瓦或套用的固定销或螺钉，其端头应埋人轴瓦或衬套端面内。53轴瓦背与轴承座孔应接触良好而均匀，不符合要求时，厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部并符合表6的规定；薄壁轴瓦采用选配，不允许修刮。表6接触要求项目 +，

16、1扭汰上瓦 下瓦 冬渤!接触角 稀油润滑 130。 150。油脂润滑 120。 140。o角内接触率 60 70D200mm肘，005mm塞尺不准塞人瓦侧间隙bD200mm时，0 10mm塞尺不准塞人54轴瓦与轴颈(或工艺轴)配刮后应符合图样规定的间隙要求，在轴瓦全长上接触良好，刮研接触点数如设计未规定，则应符合表7的规定。表7轴承直径D 一 般 重 要每25mrn25ram内的刮研接触点数120 8 12120 6 855，轴瓦和轴套经刮研后，其前后fL的同轴度与端面对轴心线的垂直度应符合图样的规定。56轴套压入后，其内孔经刮研后的接触面应符合表8的规定。表8配合性质转 速 H7 H9 H1

17、1f6 r9 d11接触面积200 50 30 20200 60 40 2057由轴承合金浇成的轴衬应紧贴在轴承体上，其浇铸表面清除干净后，表面缺陷深度应不超过加工余量的深度，粗加工后用小锤轻敲合金表面，应当发出清脆的声音，不允许有嘶哑的空振声。58轴承合金的轴承衬套总的刮削量应不大于轴承合金壁厚的115。59装配后轴应能在轴承中运转自如，其轴向与径向间隙必须保证在图样规定的公差范围内。510轴在轴瓦或轴套内正常运转时，轴承温升应不超过30K，轴承最高温度不超过60。C。46齿轮及蜗杆传动部件的装配JBT 76019_200861 剖分式齿轮、蜗轮传动箱箱体与箱盖的接合面间隙，在自由状态F应不

18、大于表9的规定，用塞尺检查，允许局部塞进，但应不超过装配螺孔中心线。62啮合齿轮的轴向错位，当啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20n-n时，不得大于lmm；当啮合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽度的5，且不得大于5mm(两啮合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按较窄的计算)。表9单位：111In结合面长度 1000 10002000 20003000问 隙 O05 008 012563轴心线平行的齿轮传动副，其装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GBT 10095(所有部分)和图样的规定。64相互啮合的齿轮允许经研磨后达到对接触斑点的要求，但研磨时应防止齿面摩擦损伤及研磨剂进入轴承，研磨后应清

19、洗干净。66相互啮合的圆锥齿轮装配时背锥应对齐，以保证其锥顶相交。66圆锥齿轮传动副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GBT 1 1365和图样的规定。67 轴心线平行的圆弧啮合圆柱齿轮传动副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GBT 15753和图样的规定。68圆柱蜗杆传动副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GBT 10089的规定。69齿轮齿条副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GBT 10096和图样的规定。6 10行星齿轮传动副装配后各部分应灵活，涂色检查各齿面的啮合情况，侧隙和接触斑点应符合图样的规定，应运转平稳、无冲击或异常声响。611 齿轮、蜗轮、蜗杆应装配牢固，不

20、允许有轴向窜动；滑移齿轮操作时，应能灵活移动无阻滞现象。612齿轮装配后应回转均匀、灵活。613用加热法装配齿轮时，加热应均匀，加热温度应不超过250。C。7链传动部件装配71 主传动链轮和被动链轮的轮齿中心线应重合，其偏差不大于链轮中心距的21000。72链条与链轮啮合时紧边必须拉紧，工作时链轮与链条应啮合均匀。链条的非工作边允许下垂，合适的松边垂度为(0Ol002)a(口为两链轮的中心距)；对于重载、经常起动、制动和反转的链传动以及接近垂直的链传动，其松边垂度应适当减小。73两链轮传动轴的平行度误差不大于61000。74链轮在轴上应装配牢固，不允许有轴向窜动现象。8带传动部件的装配81 V

21、带装配时应保证两带轮轴线平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其公差不得超过20。82多根V带传动装配时，带的配组公差(即多带传动时同组v带长度的最大允许差值)应符合表lO的规定。83同步带装配应符合GBT 11361的规定。84装套胶带前若需缩短带轮中心距，胶带装套完成后再进行调整，不应硬撬，以免损坏胶带。85严防胶带与矿物油、酸、碱等介质接触，也不宜在阳光下曝晒。86为了保证安全生产，带传动应安装防护罩。表10单位：mm配组公差基准长度V带类型b普通v带 窄v带“1250 2 21250220410 O10 154lO600 0125 1570106 01 45106190 015 30弹性

22、套柱销联轴器 190315 O2 30315475 025 15475600 03 15固定式刚性联轴器 0002O05 O056104摩擦离合器的结合面应做着色检查，接触面积不少于70。11制动器的装配111 制动器的闸带应贴紧铆牢，铆钉头应沉入闸带制动面方向厚度的l，3，闸带不许有铆裂现象。闸带用黏接法连接时应贴紧黏牢，并能承受一定冲击力和摩擦温升。112闸带与闸轮问不许有油迹，闸带放松时应均匀地离开闸轮。113试运转后摩擦接触面应不小于摩擦面的75，且表面温度应不超过150。C。12过盈配合的装配121在过盈配合装配前，零件应清洗干净，按图样规定复检配合部分的尺寸公差和形位公差，应力求按

23、过盈量的中间公差分组选配。12_2必须根据配合性质和实际过盈量正确选择装配方法，如压装、热装或冷装。123装配前应修平配合面的碰伤、压痕、锈斑、毛刺，在清洗后涂上足够的润滑油，防止卡死、压扁而影响配合质量。124压人过程应保持连续，并应一次完成，不允许有中途停装或压出再装的情况，压人速度为2mms4nmas，最快应不大于10mms，压人行程应准确控制。1 25轴压人轮孔时应垂直压入，对于有键连接的轴，应对准孔与轴的键捌ll：h-位。组装后检查轮廓端面与轴的垂直度，应符合图样的规定。126对于不通孔的压装，应事先做出透气孔或槽。127带轴肩的轴和套压入后其端面应紧贴于轮孔端面，其间隙不大于01m

24、m。128热装时零件加热温度应低于该零件淬火后的回火温度，所需加热温度t(单位为)的计算公式：r=等+幻 ad式中：争一连接件实际过盈量，单位为mill：d一所选装配间隙c一般取0001-0002)，单位为mln：铲咆容件(即轮孔)的线膨胀系数，单位为；d一配合直径，单位为mllq；扩-装配环境温度。单位为。129直接用火焰加热时，应缓慢均匀地进行，并不得出现表面氧化现象；用油槽加热时，零件配合面应浸入油中，但不得与槽底或槽壁接触。1210热装后工件应自然冷却，严禁水冷或用压缩空气加速冷却。1211过盈配合装配后应无胀裂现象。1 3检验方法和验收规则131检验方法1311 产品装配后应按JB厂r 6756和有关检测或试验标准进行检验。1312产品装配和安装后应按产品试验火纲的规定进行空运转试验和负荷运转试验。132检验规则产品检验规则按JB厂r 76012的规定执行，