JB T 7601.8-2008 电线电缆专用设备.基本技术要求.第8部分 表面处理.pdf

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1、ICS 2908001K13备案号：24590一2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 76018-2008代替JBFF 76018-1994电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理Equipments for electric wires and cables-Basic technical requirementsPart 8：Surface treatment2008-0604发布 2008-1 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4零(部)件镀覆前的质量要求5电镀和化学镀6热浸镀、离子镀和热喷涂7磷化和氧化71钢

2、铁零件的磷化处理。72钢铁零件的氧化处理73铝及铝合金的氧化处理8验收规则9检验方法91镀层92热喷涂层93铝及铝合金氧化膜层94钢铁的氧化膜层与磷化膜层lll2355555666777刖 吾JB,rl7601电线电缆专用设备基本技术要求分为1 1个部分：第1部分：一般规定；第2部分：检验和验收；第3部分：铸件；第4部分：焊接件：第5部分：锻件；第6部分：机械加工；第7部分：热处理；第8部分：表面处理；第9部分：装配；第lO部分：电气控制装置；第11部分：外观质量。本部分为JBT7601的第8部分。本部分代替JB厂r 760181994电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理。本部分与J

3、BT 760181994相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：丁B,rr 76018一1994。III1范围电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理JB厂r 7601的本部分规定了电线电缆专用设备表面处理的基本技术要求，试验方法及验收规则。本部分适用于一般要求的电线电缆专用设备构件的表面处理2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 7601的本部分的引用而成为本部分的

4、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件(OBfr 6461-2002，ISO 10289：1999，IDT)GBrI6463金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述(GB，r 6463-2005，ISO 3882：2003，IDT)GBT 9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GBT 9790-1988，neq ISO4516：1980)GB

5、T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GBTr 10125-1997，eqv ISO 9227：1990)GBT 12611金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GBT 13911金属镀覆和化学处理表示方法QBTQB厂rQB厂rQB，r814轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法824轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法833轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3术语和定义下列的术语和定义适用于本部分。31电镀electroplating利用电解使金属或合金沉积在制件表面上，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。32化学镀chem

6、ical plating由被镀金属或合金催化的可控的化学还原反应形成金属镀层的过程。33热浸镀hotdip将金属制件浸入熔融的金属中，得到牢固的保护层的过程。34离子镀Ion plating在真空和高压电场条件下，使金属及合金蒸汽部分离子化，金属粒子(包括离子和原子)高速向带负电的制件轰击，一部分沉积于制件表面上形成结合力极高镀层的过程。35热赜涂thermal spraying利用热源将喷涂材料熔化或半熔化，通过高速气流、火焰流或等离子焰流使其雾化，喷射到基材表面上形成覆盖层的过程。36氧-乙炔焰喷涂oxygen-acetylene flame spraying以氧乙炔焰为热源的热喷涂。37

7、等离子弧喷涂plasnm spraying以等离子弧为热源的热喷涂。38化学氧化chemical oxidation通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。39电化学氧化(阳极氧化) electrochemical oxidation在一定电解液中，以金属制件为阳极，经电解在制件表面形成一层具有防护性、装饰性或其他功能的氧化膜的过程。310钢铁发蓝(钢铁化学氯化、发黑) blueing(chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使其表面形成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过程。311磷化phosphating在钢铁制件表面上形成一层不熔解的磷酸盐保护膜的处理过程。3

8、12化学钝化chemical passtvation将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。313着色coloring将有机或无机染料吸附在具有多孔性的阳极氧化膜上，使之具有各种颜色的过程。314封闭sealing为了提高金属阳极氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能而进行的后处理方法。4零(部)件镀覆前的质量要求41零件在进行表面处理前应先经过去油、清洗、除锈及倒去毛刺、飞边、锐角等预处理，使之符合表面处理的要求。42凡设计规定有配合要求的零(部)件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应进行尺寸检验和验收。热喷涂件喷涂前的工艺尺寸应考虑喷涂工艺引起的变形。43图样

9、上已规定零(部)件最终表面粗糙度值的，其镀覆前的表面粗糙度应不大于图样上所标出的表面粗糙度值的一半。但若镀(涂)覆层厚度较大时，表面应进行粗糙化处理。对于需要抛光的防护装饰性电镀零件，镀前表面粗糙度值R。应不大于329in。对于需要发蓝(发黑)的零件，表面粗糙度值风应不大于321ml。244对力学性能有严格要求的机械；0n-r件，镀覆前应按GBFF 12611的规定进行消除残余应力热处理。5电镀和化学镀51 零件的镀层技术要求应在图样上明确规定。表示方法应符合GBF1391 1的规定，即由三个部分组成，每部分之间以隔点相连接。排列顺序如下：口口口口口后处理镀层厚度镀层名称镀层特征D表示电镀(若

10、为化学镀，用符号H表示)镀层特征的符号应符合表1的规定。对镀层特征无要求时，可不标注。衰1 镀层特征、处理特征的符号名 称 采用符号 名 称 采用符号绝缘 J 全光亮 L3瓷质 C光亮 12导电D 光亮硬质 Y 半光亮 L1松孔 K暗乳色 R黑 H 细光缎面 U3双层 S缎面 粗光缎面 U2密封 F花纹 w 无光缎面 Ul镀层名称用化学元素符号表示。合金镀层则应在元素符号前写出其成分(质量分数)的百分值。镀层厚度以数字表示，单位为gm，其值为厚度范围的下限(必要时可标注厚度范围，不便标注时可不标注)。多层镀层应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“”隔开。后处理的符号应符合表2的规定。对

11、后处理无要求时可不标注。但对力学性能有较高要求的镀件，应注明“后处理前应先去氢处理”。表2后处理的符号名 称 采用符号 名 称 采用符号钝化 D 热熔 P氧化 Y 扩散 K磷化 L 铬酸盐封闭 GF着色 Z示例：电镀锌129m18pan后钝化(彩虹色)电镀镉9pan后钝化电镀硬铬lOObun150pmDZnl2DCDCd9DDYcrl001503电镀粗光缎面铬2叽n D。U2Cr20以铜镍为中间层的多层全光亮镀铬25“m3叽m DL3Cul2Nil2Cr03化学镀含磷7的镍磷合金201tm30lain H93Ni7P203052所有镀层的外观不允许有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、

12、斑点、烧焦，暗影、树枝状和海绵状沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等疵病。53光亮镀层应有足够的光亮程度，并应符合图样和有关技术文件的规定。54零件镀覆后若需要进行机械精加工，其镀层厚度应保证精加工后符合图样的尺寸和技术要求。55零件金属镀层种类和厚度的选择，应符合表3、表4的规定。使用条件依环境腐蚀的严重程度分成以下三类：第1类：腐蚀比较严重的工作条件。第1I类：腐蚀中等的工作条件。第类：腐蚀较轻微的工作条件。表3钢铁零件的典型镀层最小厚度镀层类别 覆盏层类别 使用条件 后处理 应用实例lamI 18，24 一般结构件；销子、铆II 12 钝化 钉等标准件。弹簧镀锌后 彩虹色钝 6 处理是“

13、去氢钝化” 化(DC)比锌镀层 锌 白色钝化12 M14(DB)的防I IIIII 9 钝化 紧固件 M8M12护性更好些6 M6I Cu24Nil2Cr03全光亮铬光 要求表面光亮的一般结构件、细小零II Cul2Nil2Cr0 3 抛光防护装饰 亮铬 件，只适用镀光亮铬III Cu6Ni6cr03镀层20 要求表面具有非镜面闪烁光泽的一铬镀层 缎面铬 IIIIlNilOCrlO 睃结构件1250 (抛光) 如：液压装置中使用的柱塞耐磨镀层 硬铬 50250磨削在新零件表面上获得耐磨层，或磨损(视需要而定) 件修复615 作铬镀层的底部镍 I 11(III) 50250镍镀层 (磨削) 防腐

14、蚀的结构件(视需要而定)镍磷合金 I II 2060 防腐蚀或耐磨结构件表4铜电镀层的厚度系列最小厚度应用实例25 热处理(渗碳、脱碳)的阻挡层20 印制电路板通孔镀铜；工程拉拔丝镀铜12 电子、电器零件镀铜；螺纹零件密合性要求镀铜5 锡覆盖层的底层(阻止基体金属向锡层扩散)46热浸镀、离子镀和热喷涂61零件的热浸镀、离子镀和热喷涂层技术要求应在图样上用文字明确规定(包括镀覆或涂覆方法、镀涂层名称、厚度)。镀(涂)覆方法的术语应符合第3章的规定。镀(涂)层名称用镀(涂)层材料的化学元素符号或主要成分的分子式表示，当用其他代号或商品名称表示时，应注明有关国家标准或行业(企业)标准。镀(涂)层厚度

15、用数字表示(一般只标厚度范围下限)，并注明单位。示例：熟浸镀 Snl0皿n离子镀 唧2岫3岫氧乙炔焰喷涂 FZNCr-35A040 n11n等离子弧喷涂85A120s15H02(XXJ)035 m一040 mm62必须根据使用性能要求(如硬度、抗磨性、抗蚀性、表面粗糙度、配偶面的相容性)和零件的加工工艺性，正确选择镀(涂)覆工艺、材料和镀(涂)层厚度。主要技术要求应在图样上或相应的技术协议中规定。63零件在施镀前除需进行去油、除锈、清洗等一般预处理外，镀前4h8h内，应对光洁表面进行适度的粗糙化处理。64零件镀(涂)层应结构均匀、无疏松、表面无结瘤等疵病。喷涂层应化学成分均匀、厚度均匀、表面无

16、结瘤等疵病，其孔隙率符合图样(或技术协议)的要求，在零件工作状况不允许有孔隙(如和铝合金或铜铅轴承材料接触的镀面)时，应在精加工前进行封闭处理，并去净磨屑，防止运行时咬合。0,5零件镀(涂)覆后若需进行机械精加工，其镀(涂)层厚度应保证精加工后符合图样的尺寸和技术要求。7磷化和氯化71钢铁零件的磷化处理711零件磷化应在图样上技术要求中作为单独项用“磷化”两字注出。若对磷化膜厚度有一定要求，应标注厚度。712磷化膜应具有连续、均匀和致密的晶体结构，具有耐蚀性，呈灰色或灰黑色(视表面粗糙度和基体显微结构而异)，但不允许呈褐色。72钢铁零件的氯化处理721钢铁零件的氧化处理应在图样上技术要求中作为

17、单独一项用“发蓝”(或“发黑”)两字注出。722钢铁零件的氧化膜应是均匀和致密的，在油中工作时有一定的保护作用。氧化膜颜色视零件表面状态、材料成分及工艺而异，碳钢和低合金钢呈黑色、蓝黑色，一般合金钢呈褐色到黑褐色。73铝及铝合金的氯化处理731铝及铝合金氧化处理的技术要求应在图样上明确规定，表示方法应符合GBT 1391l的规定即由三个部分组成，各部分之间以隔点相连接。排列顺序如下：后处理处理名称(Y或GY)处理特征表示电化学处理(若为化学处理，用符号H表示)处理特征的符号应符合表1的规定。对处理特征无要求时可不标注。处理名称Y表示氧化，GY表示铬酸阳极氧化。后处理的符号应符合表2的规定，如选

18、择“着色”后处理，应把颜色表示出来：白色(B)，黑色(H)，军绿色(J)，彩虹色(C)，其他颜色则应在有关技术文件中用文字表示。示例：细光缎面电化学氧化后着白色DU3YZB全光亮电化学氧化后着深蓝色 DL3YZ(深蓝)硬质电化学氧化45m DYY(45pm)73_2常用的电化学氧化(阳极氧化)特性可按表5选择。阳极氧化膜必须加以封闭。表5氧化膜厚度氧化膜类型目 的 后处理lain防护 45 重铬酸盐封闭(涂攘)普通阳极氧化膜 沸水封闭(本色)装饰 45 (抛光)着色封闭硬质阳极氧化膜 抗磨损 3060或更高 研 磨733经“封闭”处理之后需喷漆零件，应在封闭24h内喷漆。734硬质阳极氧化的零

19、件不允许有锐角、毛刺等，所有棱边角应倒圆(半径应不小于O5mm)；这类零件尺寸要求高时，应预留精加工量(经氧化后零件尺寸比原来增大约膜厚的一半)，确保成品尺寸符合图样要求。735零件阳极氧化膜层应是连续、均匀、完整、而不应有亮点、疏松、表面挂灰、局部无膜层、裂纹等缺陷。8验收规则81 零件经表面处理后应由技术检查部门进行检验，合格后方可转入下道工序或验收入库。82表面处理覆盖层的外观检查抽样方法：对于大零件和主要零件应100检查；对于小零件则每批抽检5，如发现有一个不合格件，即取双倍数量的零件再检查，如果其中又有一个不合格件，则该批全部进行检查。不合格件可返修。但有无法补救缺陷(包括过腐蚀、机

20、械损坏等)时应报废。83返修处理的次数一般不应超过两次，技术要求上明文规定不许返修的零件不得重新处理。经重新处理的零件应按验收规则重新检验，合格后方可验收。9检验方法91镀层911外观检验9111 镀层外观检验是最基本最常用的检验方法。外观不合格的镀件无需进行其他项目的检验。9112镀层外观质量测试以目测为主，按QBI3814规定的条件观察。912厚度检验9121镀层厚度是必检项目。对于耐磨性镀层和尺寸修复镀层，每件均须检验：对于其他镀层镀件，实行抽检。9122检查部位应是零件主要表面，其厚度应达到技术条件规定的最小厚度值。检验按GBT 6463中列入的各种厚度检验方法标准的任一适宜方法进行。

21、913耐蚀性检验9131各种防护性镀件应定期抽检其耐蚀性，一般应按GBT 10125的规定做中性盐雾试验，并按6GBT 6461的规定对试样评级。9132用于特殊目的和要求的工作镀层(如化学镀镍、硬铬)不进行中性盐雾试验，其质量应符合图样上的技术要求。914结合力检验镀层结合力检验采用抽检。试验方法按QBr 3821中任一种适宜的方法进行。915其他检验当图样上对镀件有其他性能要求时，参照其他有关国家标准规定检验。92热喷涂层921外观检验外观检验按911的规定进行。922厚度检验厚度检验一般用测量喷涂前后尺寸的变化来确定。计算时应注意零件的变形。923硬度检验硬度检验按GBT 9790的规定

22、进行。924其他检验当图样上对喷涂件有其他性能要求时参照其他有关国家标准的规定检验。93铝及铝合金氧化膜层931外观检验用目力观察，按QBT 3814规定的条件进行。932厚度检验防护、装饰性氧化膜的厚度可用QBT 3833规定的电压击穿法抽检。对于硬质阳极氧化膜应实行抽检，通常可采用尺寸法(即经硬质阳极氧化后，铝合金零件的尺寸约比原来尺寸增加膜厚的一半)。933耐蚀性检验普通阳极氧化膜按GBT 10125的规定用中性盐雾试验法抽检。特殊目的的阳极氧化膜不进行中性盐雾试验，其质量应符合图样的技术要求。94钢铁的氧化膜层与磷化膜虞941外观检验用目力观察，按QBT 3814规定的条件进行。942耐蚀性检验对于氧化膜的耐蚀性应实行抽检，检验方法(按QBtr 3824)如下；a)氧化膜(发蓝膜)在室温(15。C25C)下，在未浸油的氧化处理件表面上用3硫酸铜溶液浸渍(或点滴)，30s内不出现玫瑰红斑为合格；b)磷化膜在室温(15。C25。C)下，在未经涂油的磷化处理件表面上滴一滴试验液后，不出现玫瑰红斑点的时间以3min(抗蚀磷化层)或30s(作为油漆底层的快速磷化层、冷磷化层)为合格。试验液的组成：o5N硫酸铜溶液(40mL)+10铬氯化钠溶液(20mL)+o1N盐酸溶液(08mL)。7