JB T 7601.4-2008 电线电缆专用设备.基本技术要求.第4部分 焊接件.pdf

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1、ICS 29060 01K13备案号：24586-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 760142008代替JBT 76014-1994电线电缆专用设备基本技术要求第4部分：焊接件Equipments for electric wires and cables。_Basic technical requirementsPart 4：Weldments20080604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言1范围2规范性引用文件目 次113技术要求131图样及技术文件132材料133准备134划线335切料336成型337装配538焊接739焊后热处

2、理83。10焊接质量84试验方法85检验规则8JBT 76014_2008II刖 罱JB厂r 7601电线电缆专用设备基本技术要求分为1 1个部分：第1部分：一般规定；第2部分：检验和验收；第3部分：铸件；第4部分：焊接件；第5部分：锻件；第6部分：机械加工；第7部分：热处理：第8部分：表面处理；第9部分：装配：第10部分：电气控制装置；第11部分：外观质量。本部分为JB厂r 7601的第4部分。本部分代替旭，r 760141994电线电缆专用设备基本技术要求第4部分：焊接件。本部分与JB，r 76014一1994相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国

3、机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBT 760】4一】994。1范围电线电缆专用设备基本技术要求第4部分：焊接件JB厂r7601的本部分规定了电线电缆专用设备的焊接基本技术要求、试验方法及验收规则。本部分适用于一般要求的电线电缆专用设备的焊接，不适用于有特珠要求(如压力容器等)的焊接。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本

4、部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 324焊缝符号表示方法(GBT 324-1988，eqv ISO 2553：1984)GBT 983不锈钢焊条GB,rI98512008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(ISO 96921：2003，MOD)GBT 2649焊接接头机械性能试验取样方法GBT 2650焊接接头冲击试验方法(GBT 2650-2008，ISO 9016：2001，IDT)GBT 2651焊接接头拉伸试验方法(GBfr 2651-2008，ISO 4136：2001，ID

5、T)GBFI2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GBgr 2652-2008，ISO 5178：2001，IDT)GBT 2653焊接接头弯曲试验方法(GBT 2653-2008，ISO 5173：2000，if)T)GBT 3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GBT 3323-2005，EN 1435：1997，MOD)GBFr 3375焊接术语GBgr5117碳钢焊条(GBT51171995，eqvANSIAWSA51：199t)GBT5118低合金钢焊条(GBT 5118-1995，eqvANSIAWSA 55：1981)GBT 64171金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GBT 64171

6、2005，ISO 6520-1：1998，IDT)GBT 64172金属压力焊接头缺欠分类及说明(GBT 641722005，ISO 65202：2001，if)T)GBT 12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法JB厂r 7949钢结构焊缝外形尺寸JB，r 10045(所有部分) 热切割3技术要求31 图样及技术文件图样及技术文件应符合GBT324、GB,T9851、GB，r 3375及GBrrl2212的规定。32材料321焊条应符合GBT 983、GBT 5117、GB,r 5118的规定，如有特珠要求应在图样中注明。322用于焊接结构件的各种原材料，如板材、型钢和钢管等，其型

7、号、规格、尺寸应符合有关标准的规定或图样的要求。33准备33。1 板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表1的规定。直线度应在被测面的全长上测量。332型材零件的平面度和垂直度误差应符合表2的规定。表1直线度误差(t) 平面度误差(f)板 厚 被测面长度 公差带简图任1000长度内1000 10002L一，直线度4 20 1000 20但不得大于5015L412 15 1000 lS但不得大于50 AL 囝12 1 0 1000 1O但不得大于50表2单位：Inm材料名称 简 图 要 求 测量工具每1000长度内挠度和局部波状、I ，2窿兰珍全长挠度 直尺 1尽志地角钢腿宽倾斜不成90。0 ，

8、1000者，5釜盘 腿宽倾斜不成90。 loo250 06 0 8 1O 12 l 5 18250630 o 8 l 0 12 15 1 8 2 O铡刀式630lOOO 1o 12 15 1 8 2 O 23lOOO1600 12 15 18 20 23 2516002000 15 18 2O 23 2 5 3 0100 07 08 l o 12 1 5100250 O8 1o 12 15 18250630 1 O 12 1 5 I8 2o压剪式630lOOO 10 15 18 2o 2 310001600 l 5 1 8 2o 23 2 516002000 18 2o 2 3 25 2835

9、2焊缝坡1：3可用刨、风铲或热切割加工。36成型361板材和型材弯曲应符合表4的规定。362弯曲时，加热温度为900。C】100。C，弯曲完成后温度仍应不低于700。C，对普通低合金钢应缓慢冷却。363管材的冷弯应在弯管机上进行。装砂热弯时，加热温度为800。C1000。C，弯曲过程中的温度应不低于700。C，弯曲半径应大于管子外径(d)的三倍，见图1。3表4材 料 弯曲半径 弯曲方式R25占(厚度) 冷弯钢 板冗：25H或R一25B(随弯曲方向而定) 冷弯R一45B或R-25H(随弯曲方向而定) 冷弯R一45B(对不等边角钢随弯曲方向而定) 冷弯L=二3R1000 3R=75 l 5R=10

10、0 I25 I55R=125 1、15 13 18R：160 O85 105 16 帑 。弯曲后R=200 O85 1、4 1 8圆度偏 多R=300 O 8 13 15 23 29 差aR=400 12 19 25 3，6 405R=500 09 155 2l 31 3 5 38R=600 0 75 1 15 1 7 255 295 325 3 75R=709 06 095 125 18 22 25 3o 354表5(续)JBT 7601。42008管子外径偏差名称 示意图30 38 51 60 70 83 102 108 125 150 200弯曲处的波纹 赁1O15 20 3O 40 5

11、0 6O 7O 80365钢板卷筒时，筒体弯曲成型的尺寸偏差、合缝边日的位移见图2和图3，并应符合表6的规定。图3表6单位：mm偏 差卷筒外径外径偏差 圆 度 弯 曲 径向位移DH 曲HC氍30 占301000 5 4 25 310001500 7 55 35415002000 9 7 45 e坐20002500 n 85 55 100525003000 13 10 653000 15 115 75 6注：用焊剂垫或焊剂铜垫自动焊时O。37装配3。71全部坯斟在装配前由技术检查部门检查合格。不合格的坯料严禁强力装配，图样中未注明坯料基本尺寸偏差的，应符合表7的规定。黟。呼昏辛表7单位：llRn

12、坯料厚度坯料基本尺寸 6 10 15 20 40 75 i00 150偏差 ()100 10 1 25 16 175 20 25 3O 38100250 125 150 175 20 23 26 32 4O250630 160 175 20 24 28 35 4 5 5O6301000 175 2o 25 30 33 45 5 5 6010001600 20 上3 27 32 35 48 58 6816002500 22 26 30 36 45 55 6 8 7525004000 25 30 35 40 48 58 7 0 8 O40006300 28 32 38 44 5 0 60 7 2

13、8 2630010000 3O 36 42 48 55 67 75 85注：尺寸偏差对孔、槽取“+”值，轴、厚度、长度取“一”值。372装配尺寸必须严格按图样的规定，接口的尺寸偏差应符合表8的规定。装配好的构件经检验合格后方可焊接。表8装配型式 简 图 要 求钢板对接 睁符合GBfI985 12008的规定符合GBT 98512008的规定钢板搭接 肖 舳=o：i：偏差型钢装配 趣。型钢号数AS Ah25号 001S 1 5mm骚25号 001S lmmP山 当占5m、!二!30时不等厚板材对接 n辛3匕兰目 舀L=5(6l一6)管子装配 。嚏当盟 6：!堕15mm100注：表中h和S按图样规

14、定。373焊接前应先进行定位焊，定位焊应是焊缝的组成部分。374定位焊应符合下列要求：a)焊缝的高度和宽度应不超过焊缝的规定尺寸，长度可为10mm80mm；b)采用与正式焊接相同牌号的焊条：6JBT 760142008C)弧坑要填满，对普通低合金钢，施焊温度低于5。C时，应采取预热和缓冷措施；d)定位焊焊缝有裂纹时，必须铲掉重焊；e)对于重要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面进行定位焊，当正面焊好后应将定位焊缝铲除，然后再焊背面。375装配完毕后，应由技术检验合格后，方可投入焊接。38焊接381 焊前应清除沿焊接El边10ram以内焊件表面上的污物，如铁锈、氧化皮、油污或油漆等。382不允

15、许在下雨、下雪或大雾条件下的露天场合进行焊接。383焊接时的允许环境温度和超出允许环境温度时应采取的措施要求应符合表9的规定，预热应按工艺文件实施。表9厚 度结构件钢种 允许环境温度 超出允许环境温度时应采取的措施nn10、20 低于表列温度焊接时应采取下列措施：40Q235一A 125、30、35钢应预热到50C150 6C；25 35 O以上 2保证焊缝能自由收缩：30 30 3不用重锤打击焊件；35 25 4清除构件上的冰雪。氍16 o以上1640 任何温度下均须预热到150 9C200C。384焊接应按有关的规定进行，并应保证使焊接件的收缩应力与弯形量最小，并符合如下要求：a)按图样规

16、定的焊缝型式和尺寸焊接，未注尺寸应符合JB，r 7949的规定；b)当焊缝收缩时，应使被焊件能自由收缩。385对要求进行力学性能试验的重要结构件，应焊接试板，试板的钢号、厚度、坡口、焊接规范应与工件完全相同。环形焊缝除另有规定外，不制作试板。386对双面对接焊应实施清根，可以采用风铲、炭弧气刨、气刨以及机械加工等方法进行。387多层焊接时，在焊下层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅物清除。并用锤击焊缝来减少焊接内应力和变形，但第一层和最后一层不得锤击。388采用自动焊或半自动焊时，还应满足下列规定：a)单面对接焊焊接方法为：在钢垫板上自动焊接、在铜垫板上自动焊接、在焊剂铜垫板上自动焊接或在焊剂垫层

17、上自动焊接；b)焊完的焊缝火口应全部引到引(灭)弧板上，(见图4)引弧板和灭弧板应与焊件同厚度同坡口型式。焊完切除以后，应进行修平，不允许有缺口存在；图47C)角焊缝的最大高度，用自动焊一次焊成时应不大于10mm，用半自动焊一次焊成时应不大于8mm，焊缝断面更大时，应采用多层焊接，其第一层必须在焊缝坡口的根部；d)为保证低合金钢件焊缝缓冷，不应急于回收焊药。39焊后热处理391 焊后热处理种类和部位应在图样或工艺文件中规定，热处理规程按热处理工艺执行。392板厚o30 mill者焊后应立即采用650。C回火或200。C300。C局部低温回火，以消除内应力。310焊接质量3101焊接结构件的外形

18、尺寸及JJul-余量应符合技术标准和图样的规定。当图样、工艺文件未规定时应符合表10和表1l的规定。表10单位：mill偏差() 偏差()基本尺寸 基本尺寸外形尺寸 各部分之间 外形尺寸 各部分之问100 2 1 25004000 7 4100250 3 15 40006300 8 5250630 35 2 630010000 9 66301000 4 25 1000016000 ll 710001600 5 3 1600025000 13 816002500 6 35 2500040000 15 9表11单位：mm基本尺寸 加工余量 基本尺寸 加工余量250 34 40007100 1216

19、250800 46 7100t10000 16208002000 58 1 0()0012500 202220004000 812 1250025000 2226310,2焊缝必须符合图样、工艺文件及JB厂r 7949、GBT 6417164172和GBT 3323的规定。3103普通焊接件允许用人工或压力机在热态下矫正变形(不允许在300。C500C时进行)。用气体局部加热矫正时，普通低合金钢的温度不宜超过900。C，其他钢材可在700。C850。C内进行。3104焊缝的飞溅、熔渣等物应清除干净。4试验方法41 焊接接头机械性能试验取样方法应符合GBT 2649的规定。42焊接接头冲击和拉伸

20、、弯曲及压扁和应变时效敏感性试验方法应符合GBT2650、GBT2651、GBT2653的规定。43焊缝及熔敷金属拉伸试验方法应符合GBT 2652的规定。5检验规则51 焊接件由制造厂技术检验部门按图样及有关文件和本部分验收。52对于焊缝外部检查，所有焊缝外部都应用目力或低倍放大镜进行检查，用焊缝卡板测定，焊缝尺寸应符合JB玎7949的规定。83Br 7601斗200853焊缝内部质量和机械性能检查的项目、数量与技术指标应按图样和有关文件或订货技术要求中的规定进行。54储油、水的常压及压力容器应逐件进行渗漏或耐压检查。55焊缝的钻孔检验551凡遇下列情况之一，可进行钻孔检验：a)焊缝一面咬边，另一面有焊瘤：b)焊缝表面多气孔、缩孔；c)焊缝有较显著不均匀的焊波；d)焊缝外部发现其他异常现象，技术检验部门认为需要者。552钻孔的位置和数量由技术检验部门决定。553当焊缝宽度小于或等20mm时，钻头直径使焊缝的横截面剖开，并包括每边母材金属lrIlIn15ram：当焊缝宽度大于20mm时，钻孔可在焊缝上进行，但须钻到熔合区为止。554钻孔检验中发现焊缝质量不符合要求时，则应再钻孔。以确定缺陷的边界，缺陷处应铲除重焊，并将所钻之孔焊满。9