JB T 53044-1999 带式真空过滤机 产品质量分等.pdf
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1、 J 77 JB/T 53044 1999 带 式 真 空 过 滤 机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5304492带式真空过滤机 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5304492。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、昆山化工设备厂。 本标准主要起草人:张苏林、赵扬、吴彦冬。 JB/T 53044 1999
2、1 1 范围 本标准规定了带式真空过滤机产品的质量等级、试验方法、抽样和评定方法。 本标准适用于移动式和间歇式带式真空过滤机(以下简称过滤机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 132181991 带式真空过滤机 型式和基本参数 GB/T 133271991 带
3、式真空过滤机 技术条件 JB/T 81021999 带式压榨过滤机 3 产品质量等级 过滤机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1 成品检验 3. 1. 1 过滤机除应符合 GB/T 13218 和 GB/T 13327 的规定外,各等级的考核项目和指标要求还应符合表 1 的规定。 表 1 带式真空过滤机产品质量考核项目 考核项目合格品一等品优等品真空系统真空度下降值 % 5 4 3 真空室返回速度 m/min 8 10 11 滤带跑偏量 mm 40 25 10 真空切换阀同步差 s 1 主机空车噪声(声功率级) dB( A) 100 95 90 平均无故障
4、工作时间 h(查试验报告或用户报告) 5000 7000 10000 主要零件关键项目合格率 % 100 主要零件主要项目合格率 % 85 90 95 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准带 式 真 空 过 滤 机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) JB/ T 53044 1999 代替 JB/T 5304492 2000-06-01 实施 JB/T 53044 1999 23. 1. 2 过滤机产品其它考查项目采用评分办法判定,应符合表 2、表 3 的规定。 表 2 带式真空过滤机产品质量考查项目 考查项目 质 量 要 求 标 准 分 a) 安全防护装置
5、确有防护作用 20安全防护性 (共 30 分) b) 有明显的安全标志 10a) 箱外 标记及文字整齐、清晰。应标注产品型号名称、出厂编号、箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站、收发货单位 6 b) 随机文件应用塑料袋封装在箱内指定部位,技术文件齐全、编写符合标准 6 c) 箱内整洁、机器及附件应固定、捆扎牢固,外露机加工表面有防锈、防碰伤措施 6 d) 箱内货品与装箱单所列的一致 6 包装配套性 (共 30 分) e) 随机供应产品技术文件所规定的备件、专用工具等 6 a) 外观表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷 12 b) 标牌固定在明显位置,应平整、牢固、不歪斜 4 c) 漆层平整、光
6、滑,表面光泽均匀 12外观质量 (共 40 分) d) 焊缝平整、光滑 12表 3 考查项目评分表 产品质量等级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 考查项目分等分数 80 90 95 各项目得分的百分数 % 60 70 85 3. 2 生产过程的质量检查 过滤机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录 A(标准的附录)规定。 4 试验与检验方法 4. 1 过滤机各项性能指标的检验应符合 JB/T 8102 和 GB/T 13327 的规定。 4. 2 在检验中有下列情况者定为不合格项目: a) 材料的理化性能、探伤、动平衡等提不出原始记录和试验报告; b) 凡本标准中的应检项目,没
7、有进行检测者(工序间主要项目可按原始记录检查) 。 5 抽样和等级评定方法 5. 1 抽样检查的过滤机应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样,抽样检查的产品完工时间应不超过 1 年。 5. 2 抽样方案为:批量少于 10 台时抽检 1 台;批量大于 10 台时抽检 2 台。允许到用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。 5. 3 等级评定方法 按相应的质量分等标准逐条逐项进行 检查,被抽检单机 各项指标均达到某等级指标要求, 才能评为该等级。 JB/T 53044 1999 3 附 录 A A 1 主要零件关键项目和主要项目合格率按表 A1
8、所列项目检查和统计计算。 A 2 若因结构不同,项目表中没有包括该机不同零部件的主要项目,由检测人员确定增加检查项目,合格率按实际检查项目数计算。 A 3 零部件有碰、划伤,在不影响产品性能、寿命和可靠性时,可作合格项目,否则作不合格项目处理。关键项目部位不允许有碰、划伤。 A 4 如有锈蚀,通过修整必须不改变形状,不降低表面粗糙度和尺寸精度,否则作不合格项目处理。 A 5 零件检查项目原则上必须在抽查整机性能的机器上解体进行,若部分零件不便于解体,允许在制造厂零件库中随机抽样检查。 表 A1 主要零件关键项目和主要项目检查表 检查项目零件 名称 关键项目 主要项目 技术要求 项数 检测方法
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