FZ T 42007-2001 生丝 氨纶包缠丝.pdf

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1、w 43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 42007 2001 生丝氨纶包缠丝Raw silk/polycarbaminate fasciated yarn 2001-12-28发布2002- 07 -01实施中国纺织工业协会发布FZ/T 42007-2001 前本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江丝绸科学研究院、浙江临安天信氨纶纺织有限公司、苏州大学材料工程学院、浙江诸暨佳思织造有限公司、浙江富阳金富春丝绸化纤有限公司。本标准主要起草人：周颖、左藻齐、马建华、陈国燕、盛建强、蔡明曙、祝贤波。本标准首次发布。FZ/T 4200

2、7-2001 引生丝氨纶包缠丝是在九十年代初开发的新型纺织原料，它是既具有生丝的特征又具有氨纶的弹性的复合丝。近几年来内、外销量均迅速增长。目前，在国内外生丝氨纶包缠丝尚无标准，各企业的企业标准在考核项目及指标水平上均存在差异，为了保证产品质量和产品质量监督，充分满足用户需求，特在行业内制定统一的行业标准。Il FZ/T 42007-2001 生丝氨纶包缠丝1 范围本标准规定了生丝氨纶包缠丝的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于包缠方式为单包、双包的生丝氨纶包缠丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单

3、（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2543. 1-2001纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法（eqvISO 2061 :1995) GB/T 3916 1997 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(eqv ISO 2062: 1993) GB/T 8170 数值修约规则GB/T 8694-1988 纺织纱线及有关产品捻向的标示GB/T 1798-2001 生丝试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 生丝氨纶包缠丝以氨纶长

4、丝为芯丝，通过包缠工艺，把生丝呈螺旋状包缠于芯丝表面的复合丝。3. 2 包缠度生丝呈螺旋状包缠于氨纶芯丝表面的疏密程度。4 标记4. 1 生丝氨纶包缠丝的标记4. 1- 1 线密度：以旦尼尔为单位，符号D。4. 1. 2 丝线组合：外包丝芯丝表示。4. 1. 3 包绕方向：按GB/T8694-1988规定执行。符号用“S”、“Z”表示。4. 1- 4 包缠度：以每米之圈数表示。4. 1.5 符号a）长丝符号：f。b）包缠加工符号：BC。4.2 生丝氢纶包缠丝的标记排列顺序原料名称线密度长丝符号长丝根数丝线组合包绕方向包缠度及包缠加工符号1 FZ/T 42007-2001 示例1:生丝20/22

5、D2氨纶20Dfl Z 1 500 BC: 表示2根20/22D生丝并合后以Z向包缠于1根20D氨纶长丝，包缠度1500圈Im。示例2:生丝20/22D2（生丝20/22D2氨纶20Dfl S 1 700 BC)1 Z 1 300 BC: 表示先以2根20/22D生丝以S向1700圈Im包缠于1根20D氨纶丝z然后以其作芯丝，再用2根20/22D生丝以Z向包缠，包缠度为1300圈mo5 要求5. 1 生丝氢纶包缠丝的公定回潮率生丝氨纶包缠丝的公定回潮率按各混纺原料的公定回潮率和干重名义？昆纺比例，加权平均求得，见式(1），计算结果精确到小数点后一位。实测回潮率不得低于8.0%，不得超过13.0

6、%。2- R- 9u- A一十m1- R- 1- A- R . ( 1 ) 式中：R 生丝氨纶包缠丝公定回潮率，%；A1 生丝的干重名义混纺比例；A2 氨纶的干重名义混纺比例；R1 生丝的公定回潮率，%；Rz 氨纶的公定回潮率，%。生丝的公定回潮率为11.0%，氨纶的公定回潮率为1.3%。5.2 生丝氨纶包缠丝的物理指标见表lo表1生丝氨纶包缠复合丝的物理指标指标项目规格优等品一等品合格品包缠度变异系数 、三二1000圈Im3. 5 4, 5 5. 5 % 1 000圈Im2. 5 3,5 4, 5 包缠度偏差率、一、1 000圈Im7, 0 9.0 10. 0 断裂强力变异系数主三% 8.0

7、 9. 0 10.0 断裂强度、， cN/D 2. 90 2.70 2.40 (gf/D) (2. 96) (2. 75) (2.45) 断裂伸长率变异系数主三% 10.0 11. 0 12. 0 断裂伸长率、， 20.0 19. 0 18. 0 % 5, 3 生丝氨纶包缠丝的外观疵点和批注数量见表2。2 FZ/T 42007 2001 表2生丝氨纶包缠丝的外观疵点和批注数量序号疵点名称疵J点说明批注数量筒1 纤度混杂同一批丝中混入不同规格的丝1 2 多根与缺根外包丝比规定出现多根或缺根，长度在1.5 m以上2 3 主要疵点元芯丝芯丝缺少，长度在1.5 m以上1 4 断丝丝筒中存在一根及以上的

8、生丝或氨纶断丝2 5 污染丝丝筒中有明显油污丝或其他污染渍达三处以上2 6 跳丝丝筒一端丝条跳出，其丝弦长度大于30mm以上10 7 成型不良成筒花纹不匀，丝条有缩曲、包边、塌边等6 一般疵点8 粒结包缠过程中，由于张力不匀及振动，使丝条表面产生小颗粒6 9 夹带杂物丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物4 5.4 定等规定5. 4. 1 生丝氨纶包缠丝的品等以批为单位，依其物理指标和外观疵点的综合成绩分为优等品、一等品、合格品。低于合格品者为不合格品。5. 4. 2 生丝氨纶包缠丝的物理指标按表I，以最低一项定等，若有一项低于合格品，则定为不合格品。5.4.3 生丝氨纶包缠丝外观检验按表2，主要疵点

9、一项及以上，次要疵点两项及以上超出批注数量者为不合格品。5. 4. 4 生丝氨纶包缠丝最终等级以批为单位，若外观疵点检验为合格品者以物理指标检验成绩最低一项定等；若外观检验成绩为不合格品者，则最终等级为不合格品。6 试验方法6. 1 抽样6. 1. 1 抽样方法6. 1. 1. 1 品质检验用样丝抽样方法受检丝在外观检验的同时，抽取品质检验用样丝10筒。抽样时应遍及箱与箱内的不同部位，上层5筒、下层5筒。每箱限抽一筒，待品质检验结束后，将样筒放回原箱。6. 1. 1. 2 重量检验用样丝抽样方法在任意4箱中抽取重量样丝各l筒，共4筒，每筒从表层剥取约100g用作重量检验用丝，然后将筒子做出标记

10、后放回原箱。6. 1.2 抽样数量重量及品质检验用样丝抽样数量见表3。检验项目重量检验品质检验6.2 重量检验表3抽样数量样丝份数2 生丝氨纶包缠丝的重量检验按GB/T1798-2001中5.1执行。6. 3 晶质检验6. 3. 1 检验条件每份样丝筒数2 10 品质检验项目应在温度（202），相对湿度（655)%的大气条件下进行，样品应在上述条件下吸3 FZ/T 42007-2001 湿平衡后方可进行检验。6. 3. 2 外观检验6. 3. 2. 1 设备6. 3. 2.,. 1 集光装置：光滑、装在集光灯罩内，以一定的距离使光线柔和地照射在丝筒上，其照度为450 lx 500 lx; 6.

11、 3. 2.,. 2 检验台。6. 3. 2. 2 检验规程从全批受验丝每箱各部位随机抽取4只外观样筒，一批20箱共抽80只。逐筒拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，用手将筒子倾斜30。40。，转动一周，检查筒子的端面和侧面，以感官检定全批丝的外观质量。发现表2各项外观疵点的丝筒，必须剔除；若达到表2规定的批注数量，则给予批注。6- 3. 3 包缠度的检验6. 3. 3. 1 设备6- 3. 3. 1. 1 捻度试验仪，该仪器应符合GB/T2543. 1-2001中5.1规定；6. 3. 3. 1. 2 分析针。6. 3. 3. 2 检验规程按GB/T2543. 1-2001规定测试生丝氨纶包缠丝

12、的外层（外包）包缠度，将捻度试验仪夹距调整为500mm，预加张力O.05 cN/dtex(l/18 gf/D）。每只筒子测3次，共测30次。6- 3. 3. 3 检验结果计算6. 3. 3. 3. 1 平均包缠度按式（2）计算，计算结果精确到小数点后一位。N 2：每个试样包缠度测试结果1000 平均包缠度（圈m)1 刷斟）、-l-1.J.I出、.-( 2 ) 6. 3. 3. 3. 2 包缠度偏差率按式（3）计算，计算结果精确到小数点后一位。一名义包缠度一平均包缠度包缠度偏差率（%）b届世 100 . ( 3 ) 6. 3. 3. 3. 3 包缠度变异系数按式（4）计算，计算结果精确到小数点后

13、一位。N （每个试样包缠度测试结果一平均包缠度）2I试验次数1 包缠度变异系数（%）.1 6- 3. 4 断裂强度及断裂伸长率检验6. 3. 4. 1 设备平均包缠度6. 3. 4. 1. 1 等速伸长（CRE）试验仪：该仪器应符合GB/T3916-1997中5.1规定；6.3,4.1.2 天平：量程200g，最小分度值o.01 g 0 6. 3. 4. 2 检验规程 100 . ( 4 ) 6. 3. 4. 2. 1 断裂强度及断裂伸长率按GB/T3916-1997规定测试。试样的隔距长度为500mm，拉伸速度为500mm/min，试样嵌入夹持器时施加的预加张力为（0.05士0.01) cN

14、/dtexCl/18 gf/D）。每只筒子测5次，共测50次。6. 3. 4. 2. 2 检验结果计算6. 3. 4. 2. 3 平均断裂强力按式（5）计算，计算结果精确至小数点后两位。2：每个试样断裂强力测试结果（cN)平均断裂强力cN(gf)1吨百人. ( 5 ) 4 FZ/T 42007 2001 6. 3. 4. 2. 4 断裂强度按式（6）计算，计算结果精确到小数点后两位。一平均断裂强力（cN)断裂强度cN/D(gf/D）一6 名义纤度（D)6. 3. 4. 2. 5 断裂强力变异系数按式（7）计算，计算结果精确到小数点后一位。N . ( 6 ) （每个试样断裂强力测试结果一平均断裂

15、强力）zI试验次数断裂强力变异系数（%）=l 平均断裂强力 100 ( 7 ) 6. 3. 4. 2. 6 断裂伸长率平均值按式（8）计算，计算结果精确到小数点后一位。N 每个试样断裂伸长测试结果（mm)平均断裂伸长率（%）一I、 100 -(8) 一试验次数名义隔距出6. 3. 4. 2. 7 断裂伸长率变异系数按式（9）计算，计算结果精确到小数点后一位。（每个试样断裂伸长率一平均断裂伸长率）2试验次数断裂伸长率变异系数（%）=I 平均断裂伸长率 100 ( 9 ) 6.4 各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时，按GB/T8170规定修约。7 检验规则?. 1 组批生丝氨纶包

16、缠丝以同一品种、同一规格、同一工艺、同一机型的产品为一批，每批240kg计20箱，每箱约12峙，不足240峙的仍按一批计算。7.2 检验类型生丝氨纶包缠丝的检验分为出厂检验与型式检验。7.3检验项目出厂检验、型式检验的检验项目为本标准规定的重量及品质检验全部项目。7.4 复验在交收检验中，若一方对检验结果提出异议，可申请复验，复验以一次为限。复验项目按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果为最后评等依据。?. 5 因运输或储存不当，致使产品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，由责任方承担损失。8 包装s. 1 生丝氨纶包缠丝采用锥形无边筒子卷装，其整理和单筒、成箱及成批规定见表4o表4

17、整理和单筒、成箱及成批规定卷装形式701锥形元边筒管筒子卷绕平均直径6120士10口1口1起始导程200士10丝层斜面长度口1口1终了导程170土10口1口1扣头规定扣头置于筒管内5 FZ/T 42007-2001 表4C续）卷装形式701锥形无边筒管绪头和商标贴在简管大头内壁，根据贸易需要外包装塑料内包装袋，筒管大头朝下，套入箱子底部的锥形衬套，箱内四周六面衬防潮纸，上、下两层各装12筒，中间放衬板每筒重量500土50g 每箱净重12土1kg 每箱筒数24 只每批箱数20 箱每批筒数480 只8-2 纸箱质量和装筒规定见表5o表5纸箱规格和装筒规定筒装形式701锥形无边筒管装箱排列每箱两层，

18、纵向4列，每列3筒纸箱质量用瓦楞纸制成，坚韧、牢固、整洁长570mm ,. 纸箱规格（内壁尺寸）宽425mm 高480mm s. 3 生丝氨纶包缠丝应分品种、规格进行包装。包装应牢固、安全、便于仓贮和搬运，防止产品损伤和受潮。8-4 包装用的纸箱、隔板、纸张、塑料袋、绳等材料必须清洁、整齐、坚韧。8-5 每个纸箱外按统一规定印字，并涂防潮剂。9标志g. 1 每只筒管内壁应贴标志，标明生丝氨纶包缠丝的品名、规格、品等。9.2 每箱外应标明生产厂名、产品名称及标准代号、产品规格、品等、批号、毛重、净重与筒数、生产日期等标志。9.3 每批箱内应附品质检验证书、装箱单、商标。10 其他对生丝氨纶包缠丝

19、的品质、规格、包装、整理和重量有特殊要求者，供需双方可另订协议。6 CC。hccn、吃Lhuk中华人民共和国纺织行业标准生丝氨纶包缠丝FZ/r 42007-2001 . . 9峰中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售9峰开本88012301/16 印张3/4字数15千字2002年5月第一版2002年5月第一次印刷印数1-800* 定价10.00元网址书号：155066 2-14234 版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533FZ/T 42007-2001