FZ T 41003.2-1999 桑蚕绵球检验规则.pdf

《FZ T 41003.2-1999 桑蚕绵球检验规则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FZ T 41003.2-1999 桑蚕绵球检验规则.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国专业标准F号千400主i卢tfJf 桑蚕绵球检验规则1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了桑蚕绵球的重量和品质检验规则。1. 2 本标准适用于每批五件的桑蚕绵球的重量和品质检验。2 引用标准FJ 287 桑蚕绢纺原料3抽样3. 1 重量检验样球3. 1. 1 重量检验样球的抽样数量为每批二只。3. 1.2 每批绵球随机抽取二件，从抽取的二件绵球的不同部位中各取一包，再从每包中任取一只。3. 1. 3 零件绵球的抽样数量，可根据常规自行掌握或按比例抽取。3. 2 品质检验样球3. 2. 1 品质检验样球的抽样数量为每批五只。3. 2.2 从每件绵球中各抽取一包，再从每包中任取

2、一只。抽取的五包绵球应有二包位于件之角，三包位于件之中部。3. 2.3零件绵球的抽样数量规定与3.1. 3条相同。3. 2. 4 抽取的品质检验样球先作外观和清洁度检验，然后在五只样球中任取二只作纤维平均长度检验、短纤维率检验和绵结检验，任取一只作束纤维强度检验，再任取一只作含油率，练减率检验，一只备用。4 检验方法4. 1 重量检验4. 1. 1 仪器设备a. 公斤秤：感量0.01 kgo b. 小台秤：感量1g。c. 工业天平：感量0.01 g 0 d. 带有天平的烘燥设备。4. 1. 2 检验规程4. 1. 2. 1 全批受验绵球抽样后，立即逐件在公斤秤上称重，得出毛重。全批任取一个帆布

3、袋用公斤秤称计重量，以此推算全批帆布袋重量；全批任取五包，拆下商标、纸、绳，在小台秤上称计重量，以此推算全批商标、纸、绳重量；两者的总重即为全批包装材料重量。4. 1.2.2 全批毛重减去全批包装材料重量即为全批绵球的净重。4. 1. 2. 3 将抽得的二只重量检验样球立即在天平上逐一称重，得出每只样球的湿重。中华人民共和国纺织工业部1988-05-17批准1989-01-01实施141 ZB W 41 0 0 1 . 2 - 8 8 4. 1. 2. 4 将称过湿重的样球松散放置于带有天平的烘燥设备内，用105no温度烘至恒重，得出每只样球的干重。4. 1. 2. 5 每只样球干重的称重差异

4、为：相邻两次称重之差不超过o.1 g ，以最后一次称重为准。4. 1. 2. 6 按式(1）计算回潮率：G-G们WC%）100 . ( 1 ) 式中：W一一回潮率，%；G一一样球的温重，pGo一一样球的干重，g。回潮率的计算精确至0.01%。4. 1. 2. 7 按式(1）分别计算出，二只样球的回潮率，若二只样球的回潮率差异超过1%，则应再取第三只样球，按4.1. 2. 3 4. 1. 2. 6条所述方法求出回潮率。4. 1. 2. 8 将二只（或三只）样球的湿重和干重分别相加得出总湿重和总干重后，再按式(1）计算出该批绵球的实测回潮率。4. 1. 2. 9 绵球的重量以公量计算，公式如下：队

5、一w十4l-om 户均一G ( 2 ) 式中：Gk一公量，kg;wk一一公定回潮率，%；W一一实测回潮率，%；G；一一净重，峙。公量的计算精确至0.01 kg0 4.2 品质检验品质检验包括外观检验、清洁度检验、绵结检验、纤维平均长度检验、短纤维率检验、含油率检验、练减卒检验和束纤维强度检验。4. 2. 1 外观检验4. 2. 1. 1 外观检验应在北向自然柔和光线下进行。检验台面应平整、光滑、不反光，颜色为黑色或深色。4. 2. 1. 2 将五只样球放置于检验台上，于感目测其外观质量。要求样球色泽基本一致，手感柔软松泡，成形良好。4. 2. 1. 3 凡有虫蛙、霉变等严重缺点的绵球，应退验整

6、理消除缺点后再行检验。凡有夹花、发并、硬化、油污、水清、泛黄等缺点者，应检查大件，根据数量和程度，采用剔换的办法以达到要求。4. 2. 2 清洁度检验4. 2. 2. 1 仪器设备a. 清洁度疵点样照；b. 检验台和慑子。4.2.2.2 检验规程4. 2. 2. 2. 1 将五只样球解开呈绵带，平摊于检验台上，对照样照检出绵带两面的各种杂质和杂纤维，按表l规定逐一扣分。142 ZB W41 001. 2-88 表1项次扣分项目扣分起点单位扣分标准1 飞花10 mm以上个1分2 油污绵不分大小处2分蜗皮5 mm以上, 块0.2分3 蜗屑每平方厘米10个以上处o. 1分5 mm以上块1分忡，、，4

7、 茧片5 mm及以下块iu分5 金属物不分大小只5分, 根o. 2分6 胶丝20 mm以上飞束o.s分10 20 mm 个o. 1分7 硬块20 mm以上个o. 2分根1分草、毛、发、麻、棉5 mm以上8 束、2分化纤不分长短根2分注：胶丝和草、毛、发、麻、棉集中三根及以上者为一束。茧片指硬质的部分；扣分起点长度均以最长部分计量。4.2.2.2.2 全部样球扣分的总和除以5即为该批绵球的清洁度扣分，用100分减去￥rU吉度扣分即为该批绵球的清洁度。清洁度的计算精确至o.01分。4.2.3 绵结检验4. 2. 3. 1 绵结属纤维结，是由纤维纠缠成的微型结点。4. 2. 3. 2 仪器设备a.

8、绵结疵点样j照1号、2号；b. 天平：感量o.01 g; c. 慑子和黑色绒板。4. 2. 3. 3 检验规程4. 2. 3. 3. 1 从二只样球中各抽取约0.1 g样绵，用天平准确称量至o.10 g，再将准确称盐后的二份样绵顺序排放于黑色绒板上，用慑子轻轻拨开绵纤维，对照样照1号和2号，记数绵结个数。疵点形态超过样照1号不到样照2号的有一个算一个；疵点形态超过样照2号的有一个算二个。4. 2. 3. 3. 2 将二份样绵的绵结数相加后除以2即为该批绵球的绵结数。计算结果取监数。4.2.4 纤维平均长度检验4. 2. 4. 1 仪器设备a. 梳片式桑蚕绵球纤维长度分析仪；b. 600 mm

9、350 mm黑色绒板；c. 600 mm 350 mm坐标透明板（刻线分度值2mm); ,d. 天平：感量o.01 g 0 4.2.4.2 检验规程4. 2.4.2. 1 将二只样球展开呈绵带，从中各抽取试样一份，即A、B两份。每份应从绵带的各部位均143 ZB W 41 0 0 1 . 2 - 8 8 匀抽取6束样绵，样绵长度规定如表2.表2口1口1号数样绵长度ilt卜illI In 350 450 350 400 250 350 4. 2. 4. 2. 2 将A份的6束样绵混合均匀，叠放整齐，使纤维平行、伸直并一端整齐后，平分为二份，每份5束，再从分成的二份中任取一份，如此反复平分，每次任

10、取一份。平分次数及每份束数规定如表3。表3号数Il In 平分次数每份束数每份束数每份束数第一次5 5 6 、第二次4 4 5 第三次3 3 4 第四次4 4. 2. 4. 2. 3 任取最后一次平分中的一份，在天平上称重，规定重量为：I号绵8085mg, Il号绵60 65 mg, Ill号绵5560mg。4.2.4.2.4 将称过重量的样绵在纤维长度分析仪上整理成纤维顺直，一端整齐的二份小样后，分别用夹子将全部纤维由长至短从纤维长度分析仪中拉出，疏密一致，厚薄均匀地铺放在黑色绒板上，铺放长度不低于450mm。要求纤维尾部置于绒板准线OD上，纤维与OD垂直，构成如下的纤维长度排列图。y L,

11、 B 30mm L, 。c D x 纤维长度排列图4. 2. 4. 2. 5 用坐标透明板压放在纤维长度排列图上，使ox轴重合于准线OD,OY轴重合于OL。，以纤维长度的排列趋势与OY轴的交点L。为起点，Ji目次连接各组纤维的右端顶点Li、L2LN，构成纤维长度排列曲线，然后按纤维长度排列曲线读数计算纤维平均长度。4.2.4.2.6按式（3）计算纤维平均长度：_ N I 专（Lo十LN）十二L;L = ,. =1 ( 3 ) ！式中：L纤维平均长度，mm;144 ZB W 41 0 0 1 . 2 - 8 8 L。一纤维长度排列曲线趋势与OY轴相交点在OY轴上标示的长度，mm;LN一一末组纤维

12、的右端长度，mm;L；一一每组纤维的右端长度，mm;N一一从0点开始沿ox轴每隔10mm一组所分的有效组数。纤维平均长度的计算精确至0.01 mm。4.2.4.2. 7 未组纤维在ox轴上的排列长度大于或等于5m者为有效组数，若不足5mm，则舍去不计。4.2.4.2.8 B份试样的检验与4.2. 4. 2. 2 4. 2.4.2. 7条的规定相同。4. 2. 4. 2. 9 将A份试样所得的二个纤维平均长度的算术平均值与B份试样所得的二个纤维平均长度的算术平均值相加后再除以2即为该批绵球的纤维平均长度。精确至0.01 mm。4.2.5 短纤维率检验4. 2. 5. 1 长度在短纤维界限值！）以

13、下的纤维为短纤维。注z1)短纤维界限值即纤维长度排列图中的线段BC,BC等于30mm。4.2.5.2 短纤维率的检验在用于纤维平均长度检验和计算的纤维长度排列图上进行（参见纤维长度排列图。每计算一个纤维平均长度，同时计算一个短纤维率。4.2.5.3 短纤维率按式（4）计算：CD D(%) 一100OD . ( 4 ) 式中：D一一短纤维率，%；CD一纤维长度排列曲线中的短纤维部分在ox轴上的投影长度，mm;OD纤维长度排列曲线在ox轴上的投影长度，mmo短纤维率的计算精确至o.1%。4.2. 5.4 将A份试样所得的两个短纤维率的算术平均值与B份试样所得的两个短纤维率的算术平均值相加后再除以2

14、即为该批绵球的短纤维率。精确至0.01% 0 4.2.6 含油率检验4.2.6. 1 仪器设备和试剂a. 恒温烘箱；b. 分析天平：感量0.001 g; c. 水浴锅；d. 脂肪抽出器；e. 定量白绸小口袋；f. 球形瓶；g. 石油酷：沸程3090。4.2.s.2 检验技术条件检验技术条件规定如表4。水浴用水水浴温度 4一四表一石回流次数次回流时间蒸馆水70 100 12 盯un30 90 80 1 00 4.2. 6. 3 检验规程4. 2. 6. 3. 1 含油率可用称油法或称绵法中的任一种方法进行检验。当两种检验方法得出的结果有争145 ZB W 41 0 0 1 . 2 - 8 8 议

15、时，以称油法结果为准。称油法按4.2. 6. 3. 2 4. 2. 6. 3. 6条的规定进行，称绵法按4.2. 6. 3. 2 4. 2. 6. 3. 3条和4.2. 6. 3. 5 4. 2. 6. 3. 6条的规定进行。4. 2. 6. 3. 2从梓球中取小样二份，每份重56go 4. 2. 6. 3. 3 将二份小样分别装入定量白绸小口袋，放入恒温烘箱内，用105110温度烘至恒重，即脱脂前干重，再将小样放入脂肪抽出器内，用石油酷作溶剂，按表4规定的技术条件用水浴锅加热回流，然后取出小样置于恒温烘箱内，再用105110温度烘至恒重，即脱脂后干重。4. 2. 6. 3. 4 脱脂后的石油

16、酷回收后，将抽出的油脂连同球形瓶一起在105110温度内烘1h，再在干燥器内冷却到常温后称量，减去球形瓶重量即为油脂重量。4. 2. 6. 3. 5 含油率按式（5）、（6）计算：a. 称油法b. 称绵法式中：y一含油率，%；G；一一脱脂前干重，uG；一脱脂后干重，g;Gk一油脂重业号。含油率的计算精确至0.01%。y(%) 一旦L100Gk+ G; 口G;.y（%）100 4.2.6.3.6 将二份小样的含油率相加后再除以2即为该批绵球的含油率。精确至0.01%。4.2. 7 练减率检验4. 2. 7. 1 仪器设备和试剂a. 恒温烘箱；b. 分析天平：感量o.001 g; c. 电炉、烧杯

17、；d. 工业皂：含脂肪酸60%以上。4.2. 1.2 检验技术条件检验技术条件规定如表5。用皂量g/L 5 4.2. 7.3 检验规程水质蒸馆水表5浴比1200 4.2.7.3.1 从样球中取小样二份，每份重56g。温度 98 100 时间口1mI 30 . ( 5 ) . ( 6 ) 4. 2. 7. 3. 2 将二份小样分别放入恒温烘箱，用105110温度烘至恒重，即为练前干重。然后按表5所列技术条件将小样分别放入练液中煮练两次后，用65士5的蒸馆水充分洗涤，再将小样置于恒温烘箱内，用105110温度烘至恒重，即为练后干重。4. 2. 7. 3. 3 练减率按式（7）计算：式中：E一二练减

18、率，%；Gz一一练前干重，g;146 口”GEC%）7100( 7 ) vz ZB W 41 0 0 1 . 2 - 8 8 CH一一练后干重，g。练减率的计算精确至0.。1%。4. 2. ?. 3. 4 将二份小样的练减率相加后再除以2即为该批绵球的练减率，精确至0.01%。4.2.s 束纤维强度检验4.2. s. 1 仪器设备a. Y162型柬纤维强力机；b. 扭力天平：感量0.02 mg; c. YI 71切断器。4.2.s.2 技术条件4, 2. s. 2. 1 用于束纤维强度检验的样球应打开放在温度为20士2，相对湿度为60%70%的环境中平衡12h以上。4.2.s.2.2 束纤维强

19、度检验时的温湿度条件为：温度20士2，相对湿度60%70%。4.2.s.3 检验规程4.2. 8. 3. 1 从经过平衡的样球中取小样二份，分别将小样整理成平行伸直，一端整齐的绵束。将绵束在切断器上切成两端整齐，长为25mm的小段，再将每份小样分成10小束（可多分24束备用），将每小束纤维逐一在束纤维强力机上进行拉伸断裂强力试验，记录断裂强力值。纤维在强力机上的夹持距离为3 mm，下夹持器的下降速度为300 5 mm/min。要求每小束的断裂强力值在l500 2 500 gf(l 471 2 452 cN）之间。4. 2. s. 3. 2 将每份的断裂小束合并称重，按式（8）计算束纤维强度：p

20、 2.F, , _ 25 一r一。2:Gp八90001) 注：1)当强度单位为cN/dtex、强力单位为cN时，应为10000。式中：P。一一束纤维强度，gf/d(cN/dtex);2.F；一20小束断裂强力之和，gf(cN);2.Gr 一两份小样的重量之和，mg。束纤维强度的计算精确至0.01 gf/d(cN/dtex）。5 数字修约本标准中计算数据的修约，一律按附录A数字修约规则的规定。. ( 8 ) 147 ZB W 41 Q Q 1 . 2 - 8 8 附录A数字修约规则（补充件）按GB1. 1-81标准化工作导则编写标准的一般规定中附录C的规定，本标准中各种计算数值的修约，应接下列规

21、则进行。A1 在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。例如：将14.2432修约到保留一位小数。修约前修约后14.2432 14.2 A2 在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5时，则进l. NP所拟保留的末位数字加10例如：将26.4843修约到只保留一位小数。修约前修约后26.4843 26.5 A3 在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，即所拟保留的未位数字加1。例如：将1.0501修约到只保留一位小数。修约前修约后1. 0501 1. 1 A4 在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字全部为零

22、时，所保留的数字的末位数若为奇数则进1，若为偶数（包括“。”）则不进。例如：将下列数字修约到只保留一位小数。修约前修约后0. 3500 0.4 0.4500 0.4 1. 0500 1. 0 A5 所拟舍弃的数字，若为两位以上数字时，不得连续进行多次修约。应根据所舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规定一次修约出结果。例如z将15.4546修约成整数。正确的修约法是：修约前修约后15.4546 15 不正确的修约法是：修约前一次修约二次修约三次修约四次修约（结果）15.4546 15.455 15. 46 15. 5 16 附加说明：本标准由纺织部丝绸局提出。本标准由浙江丝绸科学研究院归口。本标准由四川省丝绸公司负责起草，由南充绢纺织厂、重庆丝纺厂、绵阳绢纺织厂、遂宁丝绢厂、永川绢纺厂、南溪绢麻纺织厂、万县绢纺厂、巴县绢纺厂参加起草。148