GB T 26492.1-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第1部分:铸锭缺陷.pdf
《GB T 26492.1-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第1部分:铸锭缺陷.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB T 26492.1-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第1部分:铸锭缺陷.pdf(20页珍藏版)》请在麦多课文档分享上搜索。
1、ICS 77.150.10 H 60 中华人民=H二/、道昌和国国家标准GB/T 26492. 1-2011 变形铝及铝合金铸徒及加工产品缺陷第1部分:铸链缺陷Defects for wrought aluminium and aluminium alloys ingots and products一Part 1 : Defects for ingots 2011-05-12发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-02-01实施发布前言GB/T 26492(变形铝及铝合金铸链及加工产品缺陷分为五个部分:一一第1部分:铸键缺陷;一一第2部分:铸轧带材缺
2、陷;一一第3部分:板、带缺陷;一一第4部分:铝韬缺陷;第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB/T26492的第1部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会CSAC/TC243)归口。本部分负责起草单位z东北轻合金有限责任公司。GB/T 26492.1-2011 本部分参加起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、山东究矿轻合金有限责任公司、广东坚美铝型材有限公司、福建省南平铝业有限公司、龙口市丛林铝材有限公司。本部分主要起草人:吴欣凤、吕新宇、王美琪、李成利、王立娟、李海仙、王贵福、冯彦波、段瑞芬、郭瑞、谢延翠。I 变形铝及铝合金铸绽及加工产品缺陷第1部分:
3、铸链缺陷GB/T 26492.1-2011 1 范围本部分规定了变形铝及铝合金铸键产品中常见缺陷的定义、特征,并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金铸链缺陷的分析与判定。2 缺陆定义、特征和主要产生原因2. 1 偏析浮出物(偏析瘤)nodule of segregation Csegregation knoble) 半连续铸造过程中,在铸键表面上产生的瘤状物称偏析浮出物。宏观组织特征是铸键表面呈不均匀的凸起如图la)、图lb)J,显微组织观察偏析瘤处的第二相比基体的大,分布致密,第二相体积分数也大,有时在偏析瘤处可发现一次晶如图lc)J。2.2 主要产生原因:a) 铸造温度高,铸造
4、速度快;b) 结晶器或芯子锥度过大;c) 冷却强度低或结晶器内部缺水;d) 漏斗摆放不正。b)偏析浮出物低倍组织a)铸链表面偏析浮出物r, /会、一-二.圄1偏析浮出物. 冷隔(或成层)cold shut C or stratification) 凡, 俨白民l. 、_J叶,飞.、f飞、飞、.、三、_.到战A , 100m -t c)偏析浮出物显微组织铸键表皮上存在的有规律性重叠或靠近表皮内部形成隔层的现象称冷隔。宏观组织表现为不合GB/T 26492.1-2011 层,低倍组织有明显分层,分层处凹下形成沿铸链外表面的圆弧状黑色裂纹(如图2)。显微组织冷隔处为黑色裂纹,裂纹处有非金属夹杂。冷隔
5、一般可通过机械加工方式进行处理。2.3 2.4 2.5 2 主要产生原因za) 铸造速度慢,金属熔体供流少,边部易凝固,继续供给熔体补充不足就提前凝固;b) 铸造温度低,金属熔体流动性不好,靠近结晶器壁处易凝固;c) 铸造漏斗安放不正或漏斗孔堵塞,造成金属液流供给不均;d) 结晶器锥度不当或结晶器变形;e) 漏斗过小,结晶器内液面过低或波动过大;f) 冷却强度过大或冷却不均匀;g) 润滑不均,局部供油过量。图2冷隔(或成层)低倍组织断流冷隔breaking cold shut 在铸造过程中因金属流供应不足造成组织不连续、铸键表面横截面分层的现象称断流冷隔。主要产生原因:a) 铸造时金属液面水平
6、控制过低;b) 铸造时漏金属;c) 铸造时因流口堵塞或冷凝、流口太小等原因致使金属液流供应不上。竹节bamboo-ridge 因铸造设备运转问题,铸键表面上形成的竹节状现象。竹节经铸键车皮可去掉。主要产生原因:a) 铸造机运行不稳,有停顿现象;b) 无导轨铸造机,导向滑轮夹杂铝或杂物。弯曲bow 铸键纵向轴线不成一条直线的现象。主要产生原因:a) 结晶器安装不正或固定不牢,铸造时错动pb) 铸造机运行不稳;c) 铸造机导轨不直或导轨间隙过大,底座不稳;d) 盖板不平,使结晶器歪斜;e) 结晶器变形,锥度不适当或光洁度差,造成局部悬挂产生弯曲;f) 吊运或摆放不当。G/T 26492.1-201
7、1 2.6 拉裂pull crack 铸造时形成的凝固外壳与结晶器壁的摩擦阻力超出铸链的本身强度时,在铸链表面形成拉痕。严重时在铸链表面产生横向裂口称为拉裂如图3a)、图3b)J。有时在裂口处产生流挂。这种缺陷破坏了铸键组织的连续性,严重时应为废品。只有当拉痕、拉裂深度不超出铸链机械加工余量时,可以进行镜面或车皮处理。主要产生原因:a) 结晶器内表面不光滑,有毛剌、划痕、润滑不好;b) 结晶器或漏斗安放歪斜,使铸键下降时一侧产生很大的摩擦阻力;c) 铸造过程中,金属熔体水平忽高忽低造成抱芯子(空心链)或漏铝而悬挂;d) 铸造速度快、铸造温度高,铸造水压大容易造成拉痕和拉裂;e) 结晶器冷却水结
8、垢;f) 结晶器退火或过烧。iujb)圆铸链拉裂a)启铸链拉裂拉裂2. 7 竖道皱槽vertical fold 铸链宽面沿铸造方向出现的凹下的竖条状缺陷称竖道皱擂。宏观上主要存在于扁链漏斗对应的两侧表面上。皱禧沿纵向发展,可能是连续的,也可能是断续的,长度和深度不等(如图4),皱裙严重时可导致裂纹。主要产生原因:a) 熔体中B元素含量高;b) 铸造温度低;c) 润滑不好。图3卢、川&J福皱道竖链e铸扁d F , J飞圄43 2.8 偏心eccentric centre 空心铸链内、外圆不同心的现象,偏心的结果导致空心健壁厚不均。G/T 26492.1-20门主要产生原因:a) 芯子安装不正,铸
9、造机下降时不稳定pb) 铸造工具不符合要求;c) 铸链弯曲或锺孔不正确。2.9 缩孔shrinkage cavity 液体金属凝固时,由于体积收缩而液体金属补缩不足时,凝固后在铸键尾部中心形成的空腔叫缩孔。2.10 热裂纹hot crack 金属凝固过程中,在线收缩开始温度至固相点温度的结晶终了区间,由于结晶收缩受到阻碍而产生拉应力,又由于这个区间含有较多的脆性金属化合物,拉应力超过了该区金属的强度极限时产生的裂纹叫热裂纹。热裂纹的宏观组织特征为裂纹曲折、分叉或呈网状、圆弧状如图5a)、图5b)J;断口上裂纹处多呈黄褐色,有氧化现象,裂纹凸凹不平。显微组织特征为裂纹沿晶界开裂,且裂纹处有低熔点
10、共晶物填充如图5c)。主要产生原因za) 铸造速度、温度、冷却水压不当,或冷却不均匀;b) 结晶器、盖板变形或结晶器、芯子锥度不当;c) 熔体过热或液体金属停留时间过长;d) 合金化学成分、杂质含量控制不当;e) 铸造时液流分配不均匀;f) 铸造开头或结尾处理不当。a)热裂纹低倍组织吨V-. 气、c)热裂纹显微组织图5热裂纹4 GB/T 26492.1-2011 2. 11 冷裂纹cold crack 液态金属凝固后,由于铸键内部冷却不均产生的拉应力超过了金属的强度极限,而在铸链的某个或某几个塑性薄弱区产生的裂纹称冷裂纹。宏观组织特征呈平直的裂纹如图6a)J,断口上裂纹为亮晶色,断口没有氧化。
11、显微组织特征为裂纹不沿枝晶发展,横穿基体和枝晶网络如图6b)J。主要产生原因:a) 合金元素、杂质含量控制不当;b) 熔体过热或液体金属停留时间过长;c) 冷却不均匀,铸造速度快、铸造温度偏高;d) 结晶器、盖板变形或结晶器、芯子锥度不当;e) 铸造时液流分配不均匀;f) 铸造开头或收尾处理不当。a)冷裂纹低倍组织b)冷裂纹显微组织图6冷裂纹2.12 偏析segregation 铸键中化学成分分布不均的现象称偏析。在变形铝合金中,偏析主要有晶内偏析和逆偏析。2. 13 晶内偏析coring segregation 显微组织中同一个晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。晶内偏析的显微组织特征是,浸
12、蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织(如图7)。表现为晶界或枝晶界内化学成分和显微硬度不均匀。主要产生原因:a) 结晶区间间隔大,引起不平衡结晶;b) 结晶过程中熔质原子在晶体中的扩散速度小于晶体生长速度。图7晶内偏析显微组织5 G/T 26492.1-2011 2. 14 逆偏析inverse segregation 铸链边部的熔质浓度高于铸镜中心熔质浓度的现象称逆偏析。逆偏析的组织特征不易从显微组织辨别,只能从化学成分分析上确定。主要产生原因z结晶过程中,液体中富集溶质受力,穿过以结晶的树枝晶枝干和分枝缝隙向铸链表面移动的结果。2. 15 非金属夹杂non-metallic inclu
13、sion ?昆入铸镜中的熔渣或落入铸链内的其他非金属夹杂。低倍组织为元固定形状、与基体界限不清的黑色凹坑f如图8a)J。其断口特征为黑色条状、块状或片状,显微组织特征多为黑色线状、块状、絮状的紊乱组织,与基体色差明显f如图8b)J。主要产生原因za) 原、辅材料不干净,如有油污、泥土、灰尘、水分等;b) 炉子、流槽、流盘或导炉流管处清理不干净;c) 精炼不彻底,精炼温度低,静置时间不足,使渣、铝分离得不好;d) 铸造温度低;e) 操作不当,导致外来脏物掉入液体金属中进入铸链。怨., . .t l , 卢且才a)非金属夹杂低倍组织b)非金属夹杂显微组织圈8非金属夹杂2. 16 金属夹杂metal
14、lic inclusion 由于铸造工艺不当,或外来金属掉入液体金属中,致使铸链结晶后在组织中存在外来金属物。在组织中存在的外来金属物称金属夹杂。其宏观组织和显微组织特征为有棱角的金属物,颜色与基体金属有明显差别,并有清晰的分界线。铸链变形后金属夹杂与基体金属间易产生裂纹。主要产生原因za) 操作不当,导致外来金属掉人液体金属中,进入铸链;b) 外来的未被熔化的金属块保留在铸链中。2.17 氧化膜oxide film 熔体铸造时由于操作不当和熔体污染,铸镜中存在的由非金属夹杂形成的氧化物和未排除气体(主要为氢气)称氧化膜。由于氧化膜尺寸较小,在铸链宏观组织中很难发现,应将检查氧化膜用铸链试样变
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
5000 积分 0人已下载
下载 | 加入VIP,交流精品资源 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB 26492.1 2011 变形 铝合金 铸锭 加工 产品 缺陷 部分
