GB T 14038-2008 气动连接.气口和螺柱端.pdf

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1、ICS 23.100.40 J 20 道雪中华人民主t./、和国国家标准GB/T 14038-2008/ISO 16030: 2001/ Amd. 1 : 2005 代替GB/T14038-1993 气动连接气口和螺柱端Pneumatic fluid power-Connections-Ports and stud ends CISO 16030: 2001/ Amd. 1: 2005 , IDT) 2008-06-25发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2009-01-01实施发布GB/T 14038-2008/ISO 16030: 2001/ Amd. 1 :

2、 2005 目次1i唱i咆11i1in吨UFOFO巧too-TiHH11J距AU川中的口l气列伊ur系示m坟法M螺方r通卜由旷普准在G标如本录荒酌U用附附性胜义UHHH引性性料引定求求法取料料资U性和要要方u影响呗资，叫围范语寸能试志注AhM范规术尺性测F扫言言，f录录录前引12345678附附附GB/T 14038-2008/ISO 16030: 200 1 / Amd. 1 : 2005 前言本标准等同采用ISO16030: 2001/ Amd. 1: 2005(气压传动连接气口和螺柱端)(英文版)。为便于使用，本标准做如下编辑性修改=一一在规范性引用文件中，按GB/T1. 1-2000的

3、要求编写，以对应的国家标准代替了国际标准，并采用不注日期的引用方式E一一一增加了附录NA(资料性附录)普通螺纹系列;删除了参考文献。本标准代替GB/T14038-1993(气缸气口螺纹。本标准与GB/T14038-1993相比有以下差异z一二一标准名称作了更改。一一原标准的气口规定了普通螺纹系列;本标准除小规格的气口选用M3，M5，M7普通螺纹外，其余选用G1/8G255。非密封管螺纹。原标准仅适用于气缸的气口螺纹;本标准适用于包括气缸在内的所有气动元件。一一原标准仅规定了气口螺纹系列;本标准增加了对气口和蝶、柱端的性能要求及其试验方法3本标准的附录A、附录B、附录NA为资料性附录。本标准由中

4、国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本标准起草单位:上海新益气动工程有限公司、无锡气功技术研究所有限公司、宁波佳尔灵气动机械有限公司、上海康茂胜气动控制元件有限公司。本标准主要起草人t宋剑峰、李企芳、杨健然、单军波、方芙年。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 14038-1993, I GB/T 14038-2008/ISO 16030 :2001/ Amd. 1 :2005 引-=同在气动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的。各气动元件主要通过带螺纹的气口，并借助带螺柱端的管接头、接管等各类管件相互连接。气口是各气压传

5、动元件如气源处理件、闽、气缸及其他气动辅件等必不可少的部分。E GB/T 14038-2008月SO16030: 200 1 / Amd. 1 : 2005 气动连接气口和螺柱端1 范围本标准规定了气压传动用圆柱螺纹的气口和螺柱端的尺寸和性能要求。本标准规定了用于自-90kPa1. 6 MPa压力范围内防泄漏连接的可重复使用的、有效保压的密封装置。本标准适用于在气压传动中新设计的螺纹气口和螺柱端。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可

6、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 193普通螺纹直径与螺距系列(GBjT1932003，ISO 261 :1 998 , MOD) GBjT 3141 工业液体润滑剂ISO粘度分类(GBjT3141-1994, eqv ISO 3348 :1 992) GBjT 7307 55。非密封管螺纹(GBjT7307-2001 , eqv ISO 228-1:1994) GBjT 17446 流体传动系统与元件术语(GBjT17446-1998 ,idt ISO 5598:1985) ISO 8778气压传动标准参考大气3 术语和定义GBjT 17446

7、确立的术语和定义适用于本标准。4 尺寸要求4. 1 气口的尺寸应符合图1和表l的规定。4.2 螺柱端的尺寸应符合图2和表2的规定。密封装置是螺柱端的组成部分。密封类型举例表示于附录A中。气口中心线间的距离见附录Bo注:在部分老产品中，气口中心线间的距离见附录NAo5 性能要求5. 1 额定压力范围气口、螺柱端和密封装置应在一90kPa1. 6 MPa的额定压力范围内使用而进行设计，除非对气口、螺柱端和密封装置的制造材料有所要求，则由制造商另行规定。其重要性在于确保气口周围有足够的实体以保持压力。5.2 额定温度范围气口、螺柱端和密封装置均应在一20C十80C的额定温度范围内使用而进行设计，除非

8、对气口、螺柱端和密封装置的制造材料有所要求，则由制造商另行规定。5.3 性能验证气口、螺柱端和密封装置均应符合第6章中所规定的全部要求。5.4 密封装置密封装置应能有效保压，可重复使用且能经受长期工作。1 GB/T 14038-2008/150 16030: 200 1/ Amd. 1 : 2005 90 阳a螺纹;b中径EC 此表面上不得有毛束。或径向量tl痕Fd此值适用于表面呈同心环槽的场合，否则Ra应为2.4mo图1气口表1气口尺寸单位为毫米d2 d3 L 1 L 2 螺纹(dI)mm 口lln公称尺寸公差口laxM3 7 3.1 0.5 3.5 M5 9 5.1 十0.30.5 4.5

9、 。M7 12 7.1 0.5 6 G1/8 15 9.8 0.5 6 G1/4 19 13.3 1 7 G3/8 23 16.8 l 8 Gl/2 27 21 十0.41 9.5 。G3/4 33 26.5 1 11 G1 40 33.4 1 12 GIX 50 42. 1 2 17 Gl31 56 48 十0.52 18 G2 69 60 。2 20 注z普通螺纹M3-M7应符合GB/T193，而管螺纹G1/8-G2应符合GB/T7307 0 2 GB/T 14038-2008/ISO 16030:2001/Amd. 1 :2005 6 测试方法6. 1 通则6. 1. 1 基本方法d4

10、(d,) 、吨，、 计A设录和附料见材例于示决封取密状。形用与选寸商尺5造的纹径制孔螺中由通图2螺柱端表2螺柱端尺寸单位为毫米螺纹d4 L3 L4 (dl ) max 口un公称尺寸公差岛136.5 1 3 。一0.5M5 8.5 1 4 。-0.8 M7 11. 5 1 5.5 。一1G1/8B 14.5 1 5.5 。-0.9 G1/4B 18.5 1. 5 6.5 。G3/8B 22.5 1. 5 7.5 -1. 3 Gl/2B 26.5 1. 5 9 。G3/4B 32.5 1. 5 10.5 -1. 8 G1B 39 1. 5 11. 5 G1XB 49 2.5 16.5 。G1 Y

11、a B 55 2.5 17.5 一2.3G2B 68 2.5 19.5 注:普通螺纹M3-M7应符合GB/T193.而管螺纹G1/8-G2应符合GB/T7307. 3 GB/T 14038-2008/180 16030: 2001/ Amd. 1 : 2005 第6章中的测试是检验气口、螺柱端和密封装置的型式试验。型式试验通常只进行一次，但若气口、螺柱端的制造材料有所改变则必须重新测试。已用于任何一项测试的零部件不应再作进一步测试，也不能再使用或返回仓库。6. 1. 2 测试介质用于破裂压力测试的测试介质应是液体，而用于周期承压测试的测试介质是中性气体或液体。用于泄漏测试和长期塑变测试的测试介

12、质应是中性气体。6. 1. 3 温度除非另有规定，测试应在室温23C土5C条件下进行。6. 1.4 被测件6. 1. 4. 1 气口的测试被测气口应来自实际产品。用于测试气口的螺柱端应由低碳钢或不锈钢制造，尺寸L4为其最小值。6. 1. 4.2 螺柱端和密封装置的测试被测螺桂端和密封装置应来自实际产品。用于测试螺柱端的带有测试气口的试块应由低碳钢或不锈钢制造。6.1.5 螺纹润滑为了测试，螺纹和接触表面应在施加力矩前用符合GB/T3141的蒙古度为VG32的液压油润滑，以正确测试最大拧紧负荷。6.2 破裂压力副试6.2. 1 方法测试3件样品以确认气口、螺柱端和密封装置的破裂压力达到或超过5倍

13、的最高额定压力。6.2.2 被测件与力矩要求6.2.2. 1 螺柱端测试按表3中给定的力矩值在试块气口中测试来自实际产品的螺柱端(如6.1.4. 2中所描述)。6.2.2.2 气口测试按表3中给定的力矩值的2倍，测试来自实际产品并装有测试用螺柱端的气口(如6.1. 4. 1中所描述)。6.2.3 规程与升压速率施加力矩。以恒定的速率平稳升高压力，在3s-15 s时间内达到规定的测试压力。当达到规定测试压力后保持此压力位至少历时2mino 6.2.4 合格/不合格判定不应出现裂痕、破损或螺柱端从气口脱落现象。6.3 泄漏测试6.3. 1 方法按最小力矩测试3件终端螺柱样品，确认它们在施加1.5倍

14、最高额定压力后历时2min仍元泄漏。气口不必进行泄漏测试。6.3.2 被测件与力矩要求接管接头制造商规定的最小力短值在试块气口中测试来自实际产品的螺柱端样品(如6.1.4. 2中所描述)。6.3.3 规程施加相当于1.5倍最高额定压力的压力历时2mino 6.3.4 合格/不合格判定在施加压力的过程中不应出现泄漏现象。4 GB/T 14038-2008/150 16030:2001/Amd. 1 :2005 6.4 周期耐久性(脉冲)测试6.4. 1 方法测试10件样品，对每件测试样品施加最高额定压力(允差+O%)至少100万次周期后，确认不超出允许的泄漏量。6.4.2 被测件与力矩要求测试样

15、品应如6.1.4中所规定并应由10件装有测试螺柱端(如6.1.4. 1中所描述)的实际气口样品和10件带有试块气口(如6.1.4. 2中所描述)的实际螺柱端样品所组成。螺柱端应按表3中给定的力矩值;而气口则应按表3中给定力矩值的2倍。表3用于螺柱端验证测试的力矩螺纹(dj)力矩/N.m (土5%)M3 0.3 M5 0.8 岛1.72 G1/8 3 G1/4 6 G3/8 10 G1/2 15 G3/4 22 G1 35 G1 .J. 85 G1 ,li 110 G2 180 6.4.3 规程与压力脉冲周期先以图3所示的被形，使每件测试样品承受100万次压力脉冲周期，然后再进行泄漏测试(见6.

16、3)。IOO 代国结震a 。b 时间/msa 最高额定压力+iMEb 一个完整周期。图3用于周期耐久性(脉冲)测试的压力脉冲周期波形5 GB/T 14038-2008/ISO 16030: 200 1/ Amd. 1 : 2005 6.4.4 合格/不合格判定测试之后，每件测试样品均应通过泄漏测试。当使用中性气体并按最高额定压力测试的每件测试样品的泄漏量应不超过1cm3 /min(ANR) (见ISO8778)。6.5 过力矩性能测试6.5.1 方法测试气口和螺柱端样品各3件以确认因施加力矩而无严重变形现象。6.5.2 被测件与力矩要求6.5.2. 1 螺柱端按表3中给定的力矩值测试在试块气口

17、中来自实际产品的螺柱端(如6.1.4.2中所描述)。6.5.2.2气口施加表3中给定的力矩值的2倍后，测试来自实际产品并装有测试用螺柱端的气口(如6.1.4. 1中所描述)。6.5.3 规程施加力矩。气口试块或实际被测产品在测试过程中应受到约束，且扳手应置于螺柱端或管接头的六角头上。6.5.4 合格/不合格判定任何可见的裂痕或严重变形都可能导致气口或螺柱端不能使用，均应视为不合格。6.6 长期塑变测试6.6.1 方法在试块气口中测试6件来自实际产品的螺柱端样品(如6.1. 4. 2中所描述)，以确认它们在施加力矩且螺柱端经受最高额定压力和最高额定温度达到给定时间后不超过允许的泄漏量。以金属制造

18、的气口不必进行该测试。6.6.2 被测件与力矩要求为进行气口和/或螺柱端的长期塑变测试，应采用6.5.2中所规定的被测件和力矩。6.6.3 规程施加力矩。此装置组件应能承受产品的最高额定压力和最高额定温度历时1000 h. 6.6.4 合格/不合格判定当螺柱端在室温23.C士5.C下加压至1.5倍额定压力经测试后，世漏率应不超过1cm3/min (ANR)。7 标志符合本标准的气口和螺柱端应有以下各项标志za) 气口或螺柱端宇样;b) 引用本标准(GB/T14038-2008/ISO 16030:2001/Amd.1:2005); d 螺纹规格(按表1或表2的尺寸dl); d) 在括号中列出对

19、5.2中规定的温度范围的修正(如果适用)。示例:气口GB/T 14038-M7 螺柱端GB/T 14038-Gl/8 螺柱端GB/T 14038-Gl( -40C /+50C) 8 标注说明(引用本标准)当遵守(执行)本国家标准时，在测试报告、产品目录和商务文件中使用下列说明气口和/或螺柱端符合GB/T14038-2008(气动连接气口和螺柱端). 6 密封方法示例见图A.l。d 4 a) 0形圈密封(1)中d一c)成形密封GB/T 14038-2008/ISO 16030:2001/Amd. 1 :2005 附录A(资料性附录)密封方法示例d 4 b) 0形圈密封(2)d 4 d)复合密封图

20、A.1密封方法示例(见图2中的部分)7 GB/T 14038-2008/ISO 16030:2001/Amd. 1 :2005 附录B(资料性附录)GB/T 14038气口的中心距B.1 气口中心线间的最小距离取决于拟用于气口的管接头。不同的管接头有不同的螺桂端体规格、管接头螺母的六角尺寸及在插入式管接头的凸缘直径。图B.1中所示并在表B.1中给定的尺寸，取自本标准发布之际在市场上常见的管接头。表B.1中最后的标题为最小气口中心距列，表示该最小尺寸将适应本标准发布之际在市场上常见的最大规格的管接头并适应大多数的应用。但是，使用较小或特殊管接头，较小的气口中心距还是可能的。B.2 有关用于塑料管

21、的插入式管接头的进一步信息见IS014743。a螺母或螺柱体的对角宽度zb管接头的凸缘直径。圄B.1螺母或螺柱体对角宽度与管接头凸缘直径图示表B.1 GB/T 14038气口常用中心距及相关信息金属类管接头螺柱端插入式管接头螺柱端螺纹管子规格管螺母最大螺柱体最大螺柱体最大最大(dj ) 六角对边管螺母六角对边螺柱体六角对边螺柱体管接头宽度范围对角宽度宽度范围对角宽度宽度范围对角宽度凸缘直径3 4.5 5.2 5.5-7 8.08 8 岛134 4.5 5.2 7.9-9.5 10.97 14.9 3 7 8.08 6.5-8 9.24 8 M5 4 8-10 11. 55 7-8 9.24 8

22、-12 13.86 14.9 6 12 13.86 10 11. 55 10-14 16.17 16.9 4 14.9 M7 6 16.9 4 8-10 12.71 13-14 16.17 13-14 16.17 14.9 6 11-14 16.17 13-14 16.17 13-14 16.17 16.9 Gl/8 8 14-17 19.64 13-14 16.17 14 16.17 18.9 10 19 21. 95 13-17 19.64 8 单位为毫米最小气口中心距8.1 14.9 9.3 14.9 16.9 14.9 16.9 16.2 16.9 19.7 22 GB/T 14038

23、-2008/ISO 16030: 2001/ Amd. 1 : 2005 表B.1(续)单位为毫米金属类管接头螺柱端插入式管接头螺桂端螺纹最小管子规格管螺母最大螺柱体最大螺柱体最大最大气口(dj ) 六角对边管螺母六角对边螺柱体六角对边螺柱体管接头中心距宽度范围对角宽度宽度范围对角宽度宽度范围对角宽度凸缘直径4 14-16 18.48 14.9 18.5 6 12-14 16.17 14-19 21. 95 16-17 19.64 16.9 22 G1/4 8 13-17 19.64 17-19 21. 95 16-17 19.64 18.9 22 10 17-19 21. 95 17-19

24、21. 95 17-19 21. 95 23.5 23.5 12 19-22 25.41 17-19 21. 95 19-22 25.41 25.4 25.4 6 14 16.17 19-22 25.41 25.4 8 14-17 19.64 19-22 25.41 19-22 25.41 18.9 25.4 10 19 21. 95 19-22 25.41 19-22 25.41 23.5 25.4 12 19-22 25.41 19-22 25.41 20-22 25.41 25.4 25.4 G3/8 14 22-24 27.72 27.4 27.7 15 24-27 31. 19 24

25、 27.72 27.7 16 24-27 31. 19 24 27.72 22-24 27.72 24 27.7 18 32 36.96 27 31. 19 37 6 14 16.17 27 31. 19 31. 2 8 17 19.64 27 31. 19 31. 2 10 19 21. 95 27 31. 19 24-27 31. 19 23.5 31. 2 12 22 25.41 27 31. 19 24-27 31. 19 25.4 31. 2 G1/2 14 24-27 31. 19 27.4 31. 2 15 27 31. 19 27 31. 19 31. 2 16 24-27 3

26、1. 19 24-27 31. 19 24-27 31. 19 31. 1 31. 2 18 32 36.96 27 31. 19 37 22 36 41. 58 32 36.96 41. 6 12 22 25.41 32 36.96 37 15 27 31. 19 32 36.96 37 G3/4 18 32 36.96 32 36.96 37 22 36 41. 58 32 36.96 41. 6 28 41 47.36 41 47.36 47.4 22 36 41. 58 41 47.36 47.4 28 41 47.36 41 47.36 47.4 G1 35 50 57.75 46

27、53.13 57.8 42 60 69.3 55 63.53 69.3 9 GB/T 14038-2008/ISO 16030: 200 1/ Amd. 1 : 2005 表B.1 (续)单位为毫米金属类管接头螺柱端插入式管接头螺柱端螺纹最小管子规格管螺母最大螺柱体最大螺柱体最大最大气口(dj ) 六角对边管螺母六角对边螺柱体六角对边螺柱体管接头中心距宽度范围对角宽度宽度范围对角宽度宽度范围对角宽度凸缘直径28 41 47.36 50 57.75 57.8 G1X 35 50 57.75 50 57.75 57.8 42 60 69.3 55 63.53 69.3 35 50 57.75 55

28、 63.53 63.5 G1 Yz 42 60 69.3 55 63.53 69.3 G2 70 80.85 80.9 10 GB/T 14038-2008/ISO 16030 :2001/ Amd. 1 :2005 附录NA(资料性附录)普通螺纹系列在部分老产品中，气口和螺柱端的普通螺纹被延续使用，其系列为zM3 , M5 , M6 , M8 X 1, MIO X 1 , M12 X 1. 25 , M12 X 1. 5 , M14 X 1. 5 , M16 X 1. 5 , M18 X 1. 5 , M20 X 1. 5 , M22 X 1. 5 , M27 X 2 , M33 X 2 ,

29、 M42 X 2 , M48 X 2 , M50 X 2 , M60 X 2。mOONHF.MMEd飞FOONonOUFC出CON-例。叮-H菌。人民共和国家标准气动连接气口和螺柱端GB/T 14038-2008/1S0 16030: 2001/ Arnd. 1: 2005 国华中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当岳印张1字数24千字2008年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2008年9月第一版晤书号:155066 1-32985定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533