GB T 14034.1-2010 流体传动金属管连接.第1部分：24°锥形管接头.pdf

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1、ICS 23.100.40 J 20 GE3 中华人民-=H工./、和国国家标准GB/T 14034. 1-2010 代替GB/T14034一1993流体传动金属管连接第1部分:24。锥形管接头Metallic tube connections for fluid power and general use Part 1 :240 cone connectors (ISO 8434-1: 2007 ,MOD) 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布目U吕GB/T 14034(流体传动金属管连接分为5部分:-第1

2、部分:240锥形管接头;第2部分:3r扩口管接头;第3部分:0形圈端面密封管接头;第4部分:带O形圈焊接接头体的24。锥形管接头;第5部分:带或不带O形圈的60。锥形管接头。GB/T 14034.1-2010 本部分为GB/T11034的第1部分，修改采用ISO8434-1: 2007(用于流体传动和一般用途的金属管接头第1部分:240锥形管接头)(英文版)。本部分代替GB/T14034-1993(24。非扩口液压管接头连接尺寸。本部分与ISO8434-1: 2007的主要技术内容相同，但存在以下差异:在1范围中，增加注3;在2规范性引用文件中，以部分相应的国家标准代替国际标准;-在7对管子的

3、要求中，增加叙述对管子的要求也可由制造商与用户商定，但应保证设计及使用要求。;一更正表6脚注a中的错误，d2改为dll;更正4.5中叙述错误，表5改为表7;-6.10中管接头型号示例中给出引线说明;-第7章给出NBK的注释(交货状态为正火); 第8章的叙述加图示说明(图的，其他图号顺延;图11中O形圈的剖面线改为非金属剖面线。本部分与前版GB/T14034-1993的变化如下:标准名称改为:(流体传动金属管连接第1部分:24。锥形管接头儿按照压力和应用条件，将管接头分为三个系列:LL，超轻型儿，轻型币，重型。原标准中只给出接头体的型式和尺寸，修彦订后增加第3章术语和定义飞、第4章材料飞、第5章

4、压力和温度要求飞、第6章管接头命名飞、第7章对管子的要求飞、第8章六角形相对平面的尺寸和公差，、第9章设计l归2章安装规程，、第1口3章采购信息，、第14章元件标记，、第1巳5章性能和合格判定试验人、第1刊6章标注说明，。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本部分起草单位:北京机械工业自动化研究所、天津工程机械研究院。本部分主要起草人:赵曼琳、刘新德、冯国勋、刘会进。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T14034-19930 I 1 范围流体传动金属管连接第1部分:240锥形管接头GB/T 14034.1-2010 GB/

5、T 14034的本部分规定了利用卡套或0形圈密封的24。锥形管接头的一般要求和尺寸要求，以及性能和合格判定试验。此类管接头适合与外径为4mm42 mm的黑色金属及有色金属硬管配用，适用于本部分规定的压力范围和温度内的流体传动系统。此类管接头用于将平端硬管或软管与符合ISO6149-1、ISO1179-1和ISO9974-1的油口连接。(相关软管技术要求见GB/T9065. 2)。当流体传动系统工作在表1所示工作压力下，此类管接头可提供全流量连接。由于系统工作压力受很多因素影响，所以表1所示压力值不能推断为最低保证。对于各种应用，用户和制造商需要进行充分的试验和检查，以保证所要求的性能得到满足。

6、注1:对用于新设计的流体传动系统，见9.6的要求。在应用要求允许使用橡胶密封件的地方，应首选符合国家标准并包含橡胶密封件的管接头设计。注2:对于规定压力和/或温度范围之外的使用条件，见5.4.注3.本部分所涉及的管子规格均指外径。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T14034的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193-2003 , ISO

7、 261 :1 998 , MOD) GB/T 197-2003普通螺纹公差(lSO965-1: 1998 , MOD) GB/T 3103. 1一-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(lSO4759-1 :2000 ,IDT) GB/T 3452.2 -2007 液压气功用。形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范(lSO3601-3: 2005 ,IDT) GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10 100 IRHD) (GB/T 6031-1998 , idt ISO 48: 1994) GB/T 7307- 2001 55。非密封管螺纹(eqvISO 228-1:19

8、94) GB/T 9065.2液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125一-1997，eqv ISO 9227: 1990) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998 ,idt ISO 5598:1985) GB/T 19674.3 液压管接头用螺纹油口和柱端金属对金属密封柱端(B型)(GB/T 19674.3 2005 ,ISO 9974-3 :1 996 ,IDT) ISO 1127 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的惯用质量ISO 1179-1 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO228-1螺纹及合成橡胶或

9、金属对金属密封的油口和螺纹端头第1部分:螺纹油口ISO 1179-2 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO228-1螺纹及合成橡胶或金属对金属密封的油口和螺纹端头第2部分:重型(S系列)和轻型(L系列)带橡胶密封的螺纹端头(E型)ISO 1179-4 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO228-1螺纹及合成橡胶或金属对金属密G/T 14034.1-2010 封的油口和螺纹端头第4部分:仅限于金属对金属密封一般用途的螺纹端头(B型)ISO 3304 平端精密元缝铜管交货的技术条件ISO 3305 平端焊接精密铜管交货的技术条件ISO 6149-1 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261

10、米制螺纹和0形圈密封的油口和螺柱端第1部分:带0形密封圈用银孔沟槽的油口ISO 6149-2 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹和O形圈密封的油口和螺纹收尾第2部分:重型(S系列)螺纹收尾尺寸，型式，试验方法和技术要求ISO 6149-3 用于流体传动和一般用途的管接头带ISO261螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第3部分:轻型(L系列)螺纹收尾尺寸，型式，试验方法和技术要求ISO 9974-1 用于一般用途和流体传动的管接头带ISO261螺纹用橡胶或金属密封的油口和螺柱端第1部分:螺纹油口ISO 9974-2 用于一般用途和流体传动的管接头带ISO261螺纹用橡胶或金属密封的油口

11、和螺柱端第2部分:带橡胶密封的螺杆端ISO 19879: 2005 用于流体传动和一般用途的管接头液压传动用管接头的试验方法3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 2 GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本部分。管接头nnector， connection 用于管路(导管)之间或管路与设备之间肪泄漏连接的元件。注:GB/T 17446一1998的5.2.2的定义适用。紧固螺纹fastening thread 成品管接头的末端螺纹。主路run T字形或十字形的两个主要的轴向通流管路。支路branch T字形或十字形的一端出口。倒角chamf

12、er 在螺纹端部或零件棱角部位，根据要求切削成锥面或倒钝，以保证其具有较好的装配工艺性。面到面尺寸相对平面间的尺寸face-to-face dimension 管接头轴向上两个接口的平行面之间的距离。面到中心尺寸face-to-centre dimension 从一个接口平面至另一个成角度的接口中心轴线的距离。装配扭矩assembly torque 为达到满意的最终装配所施加的安装扭矩。3.9 最高工作压力maximum working pressure 系统及其部件在稳态工况下运行所预期的最高压力。4 材料4. 1 一般要求图1和图2所示是典型的240锥形管接头的剖面和组成零件。1一接头体5

13、2 螺母;3卡套。1 接头体;2 螺母;2 3 图1带卡套的典型24。锥形管接头的剖面2 3 3 带0形阔的24锥形管端。图2带0形圈的典型24。锥形管接头的剖面4.2 管接头体GB/T 14034.1-2010 管接头体一般用碳钢制造，以满足第5章中规定的最低压力和温度要求。它们应具有与输送的流体相适应的特性并能提供有效的连接。焊接式管接头和焊接接管应用适合焊接的材料制造。对于用不锈钢和铜合金制造的管接头体，要求的额定压力和温度由制造商确定。4.3 螺母除非另有规定，与碳钢接头体配用的螺母应用碳钢制造，与不锈钢接头体配用的螺母应用不锈钢制造。与铜合金接头体配用的螺母应用与接头体相似的材料制造

14、。4.4 卡套4.4.1 卡套的材料应与所传输的流体相容，并可提供有效连接。4.4.2 钢卡套应与其他钢制管接头组件和铜管配用。4.4.3 不锈钢卡套应与其他不锈钢管接头组件和不锈钢管配用。4.4.4 黄铜卡套应与其他黄铜管接头组件和铜管配用。4.4.5 其他材料的组合应由买方和制造商协商。4.5 0形圈除非另有规定，在第5章和表1给出的压力和温度要求下，使用石油基液压油，与符合本部分的管接头配用的O形圈应采用丁腊橡胶(NBR)制造，其硬度按GB/T6031测量为(90士5)IRHD，并应符合GB/T 14034.1-2010 表7所给尺寸，满足或超过GBjT3452.2-2007规定的O形圈

15、质量验收标准的N级。当实际系统与第5章和表1规定的压力和温度要求以及系统用的流体不同的情况下，管接头制造商应考虑确保选择适当的O形圈材料。5 压力和温度要求5. 1 当温度在一40.C120.C之间，用于石油基液压油时，用碳钢制造的符合本部分的管接头应满足或超过在6.5kPa(O. 065 bar)绝对压力的真空度到表1表3所给工作压力下无泄漏的要求。5.2 遵守本部分的管接头可以包含弹性密封件。除非另有规定，带有弹性密封件的管接头在制造和交货时，应提供适用于石油基液压油的密封件的规定工作温度范围。对于其他流体，这类管接头的工作温度范围可能会减小或完全不适合。对用于不同的液压油，制造商可以对所

16、需的管接头提供适当的弹性密封件以满足要求的工作温度范围。5.3 管接头总成应满足或超过第15章中给出的所有适用的性能要求。试验应在室温下进行。5.4 对于在表1表3和5.1、5.3中给出的压力和温度范围之外的应用，应向制造商咨询。5.5 按照不同的应用和不同的压力范围，管接头分三个系列，命名如下:4 一一LL，超轻型;一一L，轻型;S，重型。注:管子外径范围和压力要求见表1表3。表1流体传动和一般用途的240锥形管接头的工作压力管子外径锥形卡套连接ISO 6149-2或ISO6149号螺柱端系列OD/mm 螺纹最高工作压力a螺纹最高工作压力aMPa (bar ) MPa (barb) 4 M8

17、X 1 10 (1 00) 一5 M lO X1 10 (1 00) LL 6 M lO Xl 10 (1 00) 8 M12X1 10 (l 00) 6 岛1fl2X1. 5 25 (250) M10X1 25 (250) 日M14X 1. 5 25 (250) M12X 1. 5 25 (250) 一二二一10 如i16X1. 5 25 (250) 岛114X1.525 (250) 一-12 如H8X 1. 5 25 (250) M16X 1. 5 25 (250) ) 15 M22X 1. 5 25 (250) 孔118X1.525 (250 L 18 M26X 1. 5 16 (160

18、) M22X 1. 5 16 (160) 22 M30X2 16 (160) 岛127X216 (160) 28 岛136X210 (1 00) M33X2 10 (100) 35 M45X2 10 (1 00) M42X2 10 (1 00) 42 如152X210 (100) 岛148X210 (100) 6 M14X 1. 5 63 (630) M12X 1. 5 63 (630) 8 M16X 1. 5 63 (630) M14X 1. 5 63 (630) 10 M18X 1. 5 63 (630) M16X 1. 5 63 (630) 12 M20X 1. 5 63 (630) M

19、18X 1. 5 63 (630) S 16 M24X 1. 5 40 (400) M22X 1. 5 40 (400) 20 岛130X240 (400) M27X2 40 (400) 25 M36X2 40 (400) M33X2 40 (400) 30 M42X2 25 (250) M42X2 25 (250) 38 M52X2 25 (250) M48X2 25 (250) 注:更高额定压力和动态工况，应向制造商咨询。a设计倍数是4比1.b bar=105 N/m =105 Pa=O. 1MPL 。因叫ZOZ-E|M040一般用途的24。锥形管接头的工作压力锥形和卡套连接1S0 997

20、4螺柱端1S0 1179螺柱端管子外径/最高工作压力a最高工作压力a系列最高工作压力a口1口1螺纹螺纹1S0 9974-2(E型)bGB/T 19674. 3 (B型)螺纹1S0 1179-2(E型)b1S0 1179-4(B型)MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) 4 M8X1 10 (100) M8X1 10 G 1/8A 10 (100) 5 M10X1 10 (100) M8X1 10 LL 6 M10X1 10 (100) M10X1 10 8 M12X1 10 (100) M10X1 10 6 M12X 1. 5 25

21、(250) M10X1 25 (250) 25 (250) G 1/8A 25 (250) 25 (250) 8 M14X 1. 5 25 (250) M12 X 1. 5 25 (250) 25 (250) G 1/4A 25 (250) 25 (250) 10 M16X 1. 5 25 (250) M14X 1. 5 25 (250) 25 (250) G 1/4A 25 (250) 25 (250) 12 M18 X 1. 5 25 (250) M16X 1. 5 25 (250) 25 (250) G 3/8A 25 (250) 25 (250) 15 M22X 1. 5 25 (25

22、0) M18X 1. 5 25 (250) 25 (250) G 1/2A 25 (250) 25 (250) L 18 M26X 1. 5 16 (160) M22X 1. 5 16 (160) 16 (160) G 1/2A 16 (160) 16 (160) 22 M30X2 16 (160) M26X 1. 5 16 (160) 16 (160) G 3/4A 16 (160) 16 (160) 28 M36X2 10 (100) M33X2 10 (100) 10 (100) G1A 10 (1 00) 10 (100) 35 M45X2 10 (100) M42X2 10 (100

23、) 10 (100) G 1 1/4A 10 (100) 10 (100) 42 M52X2 10 (100) 孔148X210 (100) 10 (100) G 1 1/2A 10 (100) 10 (100) 6 岛114X1.563 (630) M12X 1. 5 63 (630) 40 (400) G 1/4A 63 (630) 40 (400) S 8 M16X 1. 5 63 (630) M14X 1. 5 63 (630) 40 (400) G 1/4A 63 (630) 40 (400) 10 M18X 1. 5 63 (630) M16X 1. 5 63 (630) 40 (

24、400) G 3/8A 63 (630) 40 (400) 表2n 。国叫于品。品-lNO-o表2(续锥形和卡套连接IS0 9974螺柱端IS0 1179螺柱端管子外径/最高工作压力a最高工作压力a系列最高工作压力a盯1口1螺纹螺纹IS0 9974-2(E型)bGB/T 19674.3 (B型Y螺纹IS0 1179-2(E型)bIS0 1179-4(B型)I 如1Pa(bar) MPa (bar) 岛1Pa(bar) MPa (bar) MPa (bar) 12 扣120X1. 5 63 (630) M18X 1. 5 63 (630) 40 (400) G 3/8A 63 (630) 40

25、(400) 16 M24X 1. 5 40 (400) M22X 1. 5 40 (400) 40 (400) G 1/2A 40 (400) 40 (400) 20 M30X2 40 (400) M27X2 40 (400) 40 (400) G 3/4A 40 (400) 40 (400) S 25 M36X2 40 (400) M33X2 40 (400) 25 (250) G1A 40 (400) 25 (250) 30 如142X225 (250) M42X2 25 (250) 16 (160) G 1 1/4A 25 (250) 16 (1 60) 38 M52X2 25 (250

26、) M48X2 25 (250) 16 (1 60) G 1 1/2A 25 (250) 16 (1 60) 注:对于较高的额定压力和动态工况，应向制造商咨询。a设计倍数是4比1。b带弹性密封的E型。c带金属对金属密封的B型。、GB/T 14034.1-2010 表324。焊接接头体的工作压力对应的不同管壁厚度单位为毫米最高工作压力管子10 MPa 16 MPa 25 MPa 31. 5 MPa 40 MPa 63 MPa 系列外径(100 bar) (1 60 bar) (250 bar) (315 bar) (400 bar) (630 bar) 管子T 管子T 管子T 管子T 管子管子T

27、 T 内径内径内径内径内径内径6 3 1. 5 3 1. 5 3 1. 5 8 5 1. 5 5 1. 5 5 1. 5 10 7 1. 5 7 1. 5 7 1. 5 12 8 2 8 2 8 2 15 10 2. 5 10 2. 5 10 2.5 L 18 13 2. 5 13 2. 5 22 17 2.5 17 2.5 28 23 2.5 35 29 3 42 36 3 6 2.5 1. 75 2.5 1. 75 2.5 1. 75 2. 5 1. 75 2.5 1. 75 2. 5 1. 75 8 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 10 6 2 6 2 6 2 6 2 6

28、 2 5 2.5 12 8 2 8 2 8 2 8 2 7 2. 5 6 3 S 16 11 2. 5 11 2. 5 11 2.5 11 2. 5 10 3 20 14 3 14 3 14 3 14 3 12 4 25 19 3 19 3 19 3 17 4 16 4.5 30 24 3 24 3 22 4 38 32 3 32 3 28 5 注1:对于本部分所给之外的压力和/或温度，应向制造商咨询。注2:T 管壁厚度。6 管接头命名6.1 为简化订货，管接头应以包括文字(字母)和数字的代号命名。其命名方式如下:文字管接头，后接GB/T14034. 1飞后接连字符，管接头类型字母符号(见6.

29、2);后接连字符，系列字母符号(见5.5), 后紧接被连接的管子外径尺寸;之后，对于焊接接管，后面跟一个乘号(X)，后接管子壁厚，在乘号的前后不应有空格;对于螺柱端(管接头的端部)，后面跟一个乘号(X)，其后是螺柱端的螺纹名称;最后接连字符，密封件类型。6.2 管接头类型的字母符号应包括三部分:连接端类型;管接头形状;管接头订货的完整性指示。6.3 管子端部是假定的，因此不需要包括在代号中。但是，如果涉及到另一种端部类型，应予命名。6.4 变径管接头和变径弯头命名时应把大的管端放在前面。6.5 螺柱端管接头(见图3和图。命名时，应先规定管子端，然后是螺柱端规格和密封类型。6.6 对于T形管接头

30、，连接端名称的顺序应按主路由大到小排列，然后是支路端。6. 7 对于十字形管接头，其大端在左侧和顶端，连接端名称的顺序应由左到右，由上到下。7 GB/T 14034.1-2010 6.8 如果管接头有一个过渡接头，它应先命名。然后命名应按顺时针进行。6.9 应使用下列宇母符号。连接端类型符号隔壁型BH 带O形圈回转型SWO 焊接型WD 螺柱型SD 变径型RD 形状符号直通的S 弯头E 45。弯头E45 T形T 主路T形RT 支路T形BT 十字形K 组件类型符号螺母N 卡套CR 锁紧螺母LN 接管NP 堵头PL 完整性指示符号完整的管接头C 螺柱端密封类型符号金属对金属密封B 弹性密封E 0形圈

31、密封F 6.10 下面及图3图5中给出了挤压式管接头及其名称的示例。示例1:螺柱型直通管接头，包括0形圈，不带卡套和螺母，带有符合IS06149亿规定的M18X l. 5螺纹的重型螺柱连接端，与外径12mm的管子连接，其命名如下:8 管接头GB/T14034.1- SD S-S12 X M18-F 下二螺型(0形圈密封)M18螺纹的重型螺柱端与外径12mm的管子连接形状(直通的)连接端类型(螺柱型)GB/T 14034.1-2010 注:非完整的管接头通常称为接头体。图3螺柱型直通管接头(SDS)(带ISO6149-2规定的螺柱端，密封类型F)示例2:完整的螺柱型直通管接头，包括0形圈，带卡套

32、和螺母，带有符合IS06149-2规定的M18X1. 5螺纹的重型螺柱端管接头，与外径12mm的管子连接，其命名如下:管接头GB/T14034.1- SD S C-S12 X M18-F 下巫师圈密封M18螺纹的重型螺柱端与外径12mm的管子连接完整性指示(完整的管接头)形状(直通的)连接端类型(螺柱型图4完整的螺柱型直通管接头(SDSC)(带ISO6149-2规定的螺柱端，密封类型F)示例3:完整的焊接接管，包括0形圈，带轻型连接端，焊接到壁厚1.5mm、外径15mm的管子上，其命名如下:接管GB/T14034.1- WD NP-L1 5 X 1. 5 1丁二带叫做到壁厚1.5mm川叫叫叫外

33、帷仲F陆阳径和1组件类型(接管)连接端类型(焊接型)圄5带0形圄的焊接接管(WDNP)9 G/T 14034.1-2010 对管子的要求碾钢管应遵守交货条件R37NBK(交货状态为正火)，如ISO3304(标准冷拔管)和ISO3305(标准焊接管)的规定。不锈钢管应符合ISO1127(退火的)规定。对管子的要求也可由制造商与用户商定，但应保证设计及使用要求。7 相对平面间的尺寸(扳手尺寸)和公差8. 1 锻件相对平面间的尺寸小于等于24mrn，公差应为-Lmm;其相对平面间的尺寸大于24mm，公差应为imm。8.2 六角形相对平面的公差应符合GBjT3103. 1-2002规定的产品等级B。六

34、角形对角尺寸最小应为其相对平面间尺寸的1.092倍。最小侧平面长度六角形边长)是相对平面间的名义尺寸的0.43倍(见图的。除非另有规定或表示，六角形应倒角100 300，倒角直径等于相对平面间尺寸，公差为L mIL螺母和管接头体上的相对平面尺寸应按表5和表9表21的规定。8 最小侧平面长度hvNhptEEL叫灰黑六角形对角尺寸相对平面间的尺寸图6设计9. 1 管接头管接头应符合图7囱26和表4表22给出的要求。其设计应使流动阻力减到最低。9.2 尺寸所规定尺寸适用于最终加工零件，包括任何电镀和其他处理。所有尺寸的未注公差值应为士0.4mmo管接头的密封沟槽与直螺纹节径的同轴度应在0.25mm内

35、。9.3 通道公差直通管接头的通道如从两端加工，交汇点的轻向偏移量应不超过0.4rnrn，交汇处的通流面积应大于规定的最小通流面积。9.4 角度公差弯头两端轴线的角度公差，对于管子尺寸等于或小于10mm的T字或十字形管接头应为土2.50，对于所有大尺寸的管接头应为士1.500 9.5 外形细节在保持表4表22所给尺寸的条件下，外形细节应由制造商确定。弯头和T字形管接头的扳手面应符合相应表中所给尺寸。应避免截面突变，小的外部接合处和相对较大的相邻部分应采用充分圆角过渡。9.6 油口和螺柱端这类管接头用于将平端硬管和软管接头与符合ISO6149-1、ISO1179-1及ISO9974-1规定的油口

36、连接。对新设计的液压系统，仅应采用符合ISO6149相关部分的油口和螺柱端。9 G/T 14034.1-2010 9. 7 螺柱端密封除非供应商与买方另有协议，螺柱端和焊接接头体的密封件应包括在交货中。10 螺纹10. 1 锥端和螺母管接头锥端和螺母的螺纹应是符合GB/T193的普通螺纹，公差符合GB/T197-2003的外螺纹6g内螺纹6H等级。在管接头端面蝶、纹应倒角成450。倒角的直径应等于螺纹底径，公差为Lrnmo 10.2 螺柱端(连接揣)管接头螺柱端(连接端)的蝶、纹应选择GB/T7307一2001的A级或GB/T193，公差符合GB/T 197-2003的6g等级。螺柱端尺寸应符

37、合表ll表13及相关蝶、柱端标准。注:除非螺柱端设计用于金属对金属密封，因柱螺纹根部需要有退刀槽，用于安装密封垫片、0形阁或类似装置，以保证元泄漏连接。11 加工11. 1 结构碳钢管接头是多个零件组合在一起，使用材料的熔点不低于1000oC。11. 2 工艺管接头应无裂纹、疏松等缺陷，且应去除毛刺。外形的锐边应倒钝。除非设计另有规定，所有己加工表面的粗糙度应为Ramax6.3mo 11. 3 表面处理除非制造商与用户另有协议，所有碳钢零件的外表面和螺纹应以适当材料电镀或涂霍，电镀或涂层应按GB/T10125通过72h的中性盐雾试验。在盐雾试验期间，零件外观上有任何红色锈蚀应视为失效。下列区域

38、除外:所有内部流道;一一棱边，如六角形顶点、螺纹的锯齿形和齿顶，这些位置可能因批量生产或运输影响产生电镀或涂层的机械变形;二由于折边、扩口、弯曲和其他电镀、金属加工引起的电镀或涂层的机械变形区域;在试验箱中零件悬挂或固定处，这些位置可能聚积冷凝物。在贮存期间，内部流道应有防腐蚀保护。焊接零件应以油膜或磷酸脂涂层及其他不影响焊接性的方法进行保护。按本部分制造的零件不应镀锅。11.4 尖角除非另有说明，所有尖角应倒钝为RmaxO.15 mm。12 安装规程管接头与管子的连接安装应在元外载荷作用下进行。制造商应编写管接头使用的安装说明，该说明应至少包括以下内容:一一一对相配硬管材料和质量的详细要求;

39、一一有关所选硬管制备的细节;一一有关管接头安装的说明，如拧紧圈数或安装扭矩;一一有关安装工具的推荐。11 GB/T 14034.1-2010 13 采购信息买方在咨询或定货时，应提供以下信息:管接头描述;管接头材料;一一硬管材料和规格;传输的流体;一一-工作压力;流体工作温度范围;二一环境温度范围。14 元件标记除非用户与制造商另有协议，管接头体、卡套、焊接接管和螺母应以制造商的名称、商标或识别代码做出永久性标记。螺母还应做出管接头规格和系列标记。15 性能和合格判定试验15. 1 一般要求当按下面条款试验时，管接头应满足或超过表l给山的压力要求。15.2 重复安装试瞌管接头应通过ISO198

40、79: 2005 rt第5章规定的重复安装试验。15.3 耐压试验管接头应通过IS019879:2005中第7章规定的耐压试验。15.4 爆破压力试验管接头应通过ISO19879: 2005中第8章规定的爆破压力试验。15.5 循环耐久性(脉冲)试验管接头应通过IS019879: 2005 r第9章规定的循环耐久性试验口ISO19879 2005中规定的带振动的循环耐久性试验可以代替单独的循环耐久性试验和振动试验。15.6 振动试验管接头应通过IS019879: 2005中第12章规定的振动试验。IS019879中规定的带振动的循环耐久性试验可以代替单独的循环耐久性试验和振动试验。15.7 气

41、密性试验15.7. 1 应对三个试件进行试验，以确定他们具有经受15.7. 215. 7. 4所述试验的能力。15.7.2 将试件安装在注满水的水槽中。15.7.3 安装后，给试件充入空气、氯气或氯气，达到10MPa(lOO bar)压力。15.7.4 试件在压力下保持3min，观察有无上升气泡出现。15.7.5 试件应能经受10MPa压力，3min内没有泄漏，即没有出现上升气泡。15.7.6 试验气体(空气、氮气或氮气)应记录在试验报告中。15.8 过度拧紧试验15.8. 1 带卡套的管接头15.8.1.1 对于每种规格，应对每个卡套连接端的三个试件进行试验。15.8. 1. 2 从于拧紧位

42、置再拧l.5圈旋紧卡套连接端后，管接头应能经受住继续旋紧90。的过度拧紧，没有下列失效迹象:一一在连接脱开后，蝶、母不能移动和自由旋转;一一出现可见的裂纹或严重变形，致使管接头不能使用。12 GB/T 14034.1-2010 15.8.2 带0形圈密封锥体的管接头对于每种规格，应按照ISO19879:2005对带O形圈密封锥体的三个试件进行试验。16 标注说明(引用本部分)当选择遵守本部分时，应在试验报告、产品目录和销售文件中使用以下说明:240锥形管接头的尺寸和设计符合GB/T14034. 1-2010 d6 d, Bllb 十0.1卡0.1标称公差。4 6 8 10 12 15 19 2

43、4 30 36 4 5 7 8 12 16 20 25 32 土16 8.1 土18 10. 1 土0.210 12.3 士O.2 12 14.3 士O.2 15 17.3 土0.218 20.3 土0.222 24.3 士0.228 30.3 土0.335.3 38 土0.342.3 45 士O.1 6 8.1 士0.28 10. 1 士0.210 12.3 土0.212 14.3 土0.216 18.3 土O.L 20 22.9 士。.L 25 27.9 土O.L 30 33 土O.3 38.3 41 d可选择的加工台肩。e相对平面尺寸。d. 盯lax.10 12 14 16 20 24

44、27 33 42 49 12 14 16 18 22 27 33 39 49 固9管子螺母(N)单位为毫米a d3 f , f , c 。十0.3标称公差士0.2= 0.2 。口lIn.5 十0.19. 7 3 7.5 1 8 5 。11. 7 3 7.5 1 8 5 13.7 3 8.5 8 5 十0.1515.7 3 8.5 1 8 5 。19.7 3 9.5 1 8 5. 5 23.7 3 9.5 1 9 6 27 4 10.5 1. 2 9 6 +2 33 4 10.5 1. 2 9 7 。42 4 12.5 1. 2 11 7 49 4 12.5 1. 2 12 5 11. 7 3

45、9.5 1 8 5 13. 7 3 9.5 1 8 5 +1. 5 15. 7 3 9.5 1 9 。5 17.7 3 9.5 1 9 5 21. 7 3 11. 5 1 10 6.5 27 4 12.5 12 11 6. 5 +2 33 4 14.5 12 12 7 。39 4 16.5 12 13 7.5 49 4 18.5 12 15 单位为毫米13 GB/T 14034.1-2010 表5管子螺母的尺寸单位为毫米dl3 管子螺纹d 14 t 1 h ht, t3 系列外径十0.55 +0.2 +0.2 d 参考:1: 0.1 B11b +0.1 口1m.0.2 。4 M8X1 4 9.

46、8 5 11 3.5 10 7.5 8 5 M10X1 5 11. 8 5. 5 11. 5 3.5 12 7.8 8.5 LL 6 M10X1 6 11. 8 5. 5 11. 5 3.5 12 8.2 8.5 8 M12X1 8 13.8 6 12 3.5 14 8.7 9 6 M12X 1. 5 6 13.8 7 14.5 4 14 10 10.5 8 M14X 1. 5 8 16.8 7 14.5 4 17 10 10.5 10 M16X 1. 5 10 18.8 8 15.5 4 19 11 11. 5 12 岛1l8X1. 5 12 21. 8 8 15.5 5 22 11 11.

47、 5 15 M22X 1. 5 15 26.8 8. 5 17 5 27 11. 5 12. 5 L 18 M26X 1. 5 18 31. 8 8. 5 18 5 32 11. 5 13 22 M30X2 22 35.8 9.5 20 7 36 13.5 14.5 28 M36X2 28 40.8 10 21 7 41 14 15 35 M45X2 35.3 49.8 12 24 8 50 16 17 42 M52X2 42.3 59.6 12 24 8 60 16 17 6 岛1l4X1.56 16.8 8. 5 16.5 5 17 11 12.5 8 M16X 1. 5 8 18.8 8

48、.5 16.5 5 19 11 12.5 10 M18X 1. 5 10 21. 8 8.5 17.5 5 22 11 12.5 12 M20X 1. 5 12 23.8 8.5 17.5 5 24 11 12.5 S 16 M24X 1. 5 16 29.8 10.5 20. 5 6 30 13 14.5 20 M30X2 20 35.8 12 24 8 36 15.5 17 25 M36X2 25 45.8 14 27 9 46 17 19 30 M42X2 30 49.8 15 29 10 50 18 20 38 M52X2 38.3 59.6 17 32.5 10 60 19.5 22

49、.5 a尺寸d14和儿用于可选择的机加工台肩。b符合GB/T1800.4的公差。15 GB/T 14034.1-2010 4 1一一24。锥形端头(见图7); 2一一管子螺母(见图的;3一管子止口;4 接口，由制造商选择35 管子内径:6-0形圈5/1 A型B型7一一0形圈沟槽宽度，由制造商选择。16 2 3 5 图10焊接接管CWDNP)C1 尺寸单位为毫米表面粗糙度单位为微米7 6 GB/T 14034.1-2010 表6焊接接管尺寸单位为毫米dlO dll d, d2 L1 Cl al t4 系列管子外径土o.1 +0.20 0.05 口1In.max. max. 士0.2士1士1土0.16 6 3 9 11 7.8 19 32 25 1. 1 8 8 5 11 13 9.8 19 32 25 1. 1 10 10 7 14 16