GB T 13024-2003 箱纸板.pdf

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1、GB/T 13024-2003 前言本标准与日本工业标准ISP 3902，20001600mm 7.0 8.5 10.0 紧度220 g/m 0.70 。680.65 二主220 g/m g/cm3 0.72 0.70 0.65 1600mm 7.0 8.0 紧度运220g/m 0.70 0.68 二三220 g/m g/cmB 0.72 0.70 160 g/m 3.40 3.20 耐破指数(l60200)g/m 3.30 3.10 (200250)g/m kPa. m2Jg 3.20 3.00 r 、(250300)g/m 3.10 2.90 二300g/m2 3.00 2.80 160

2、g/m 9.00 8.0 (l60200)g/m 9.50 9.0 横向环压指数(200250)g/m N m/g 9.2 10.0 二主(250300)g/m 11. 0 10.0 300 g/m2 11. 5 10.5 横向短距压缩指数b250 g/m 21. 4 19.6 N m/g 、:注250g/m 17.4 16.4 横向耐折度;, 次100 60 吸串性正/反J 、g/m2 35.0/40.0 40.0/50.0 交货水分% 8.0土2.08 本表规定外的定量，其指标可就近接插入法考核。b 横向短距压缩指数，不作为考核指标。5.2 尺寸5.2.1 平板箱纸板的尺寸为787mmX

3、1092 mm、960mmX 1 060 mm、960mrnX880 mm，其尺寸偏差为不超过土5mm，偏斜度应不超过5mrno 5.2.2 卷筒箱纸板的幅宽为750mm-2 500 mm，每50mm为一档，其偏差应不超过+mm。5.2.3 卷筒箱纸板的卷简直径为800mm、1000 m四，1100 mm、1200 mm.其直径偏差应不超过土50mmo 5.2.4 其他尺寸可符合订货合同规定。5.3 箱纸板不经外力作用时，不应有分层现象。5.4 定量相同的箱纸板每批产品的色泽应基本相近。5.5 箱纸板表面应平整，不应有明显的毯印。5.6 箱纸板不应有裙子、洞眼或露底等外观缺陷。外观缺陷按6.1

4、1规定的方法进行检查，不合格纸片GB/T 13024-2003 所占比伊j应不超过2%。5.7 卷筒箱纸板在每10mZ内，对于直径5mm-20 mm浆疤的规定如下:优等品和一等品应不起过一个，合格品应不超过两个。平板箱纸板不应有直径大于20mm以上的浆疤。5.8 卷筒箱纸板纸芯不应有扭结或压扁现象。每卷纸的接头优等品应不超过一个，一等品应不超过两个，合格品应不超过三个。接头处应用胶带纸粘牢，并作出明显标记。5.9 平板箱纸板的切边应整齐光沽，不应有缺边、缺角、薄边等现象。卷筒箱纸板的端面应平整，形成的锯齿或凹凸面应不超过5mm , 6 试验方法6.1 试样的采取和试样的处理按GB/T450和G

5、B/T10739规定进行。6.2 尺寸和偏斜度按GB/T45 1. 1进行测定。6.3 定量和横幅定量差按GB/T45 1. 2进行测定。6.4 紧度按GB/T45 1. 3进行测定，应测得厚度后换算成紧度。6.5 耐破指数按GB/T1539进行测定，应测得耐破度后换算成耐破指数。6.6 横向环压指数按GB/T2679. 8进行测定，应测得横向环压强度后换算成横向环压指数。6.7 横向短距压缩指数按GB/T2679. 10进行测定，应测得横向短距压缩强度后换算成横向短距压缩指数，但不作为仲裁考核指标。6.8 横向耐折度按GB/T2679. 5进行测定，初始张力为9.8N, 6.9 吸水性按GB

6、/T1540进行测定，浸水时间为2mn c 6.10 交货水分按GB/T462进行测定。6.11 外观缺陷z分为卷筒箱纸板和平板箱纸板的外观缺陷。6.1 1. 1 卷筒箱纸板外观缺陷去除卷筒箱纸板外部受污损的纸层后，切取(3-的层，将每层裁切成为200 mm X 250 mm的试样。取连续的试样100张以上，挑出有外观缺陷的试样并计数。计算具有外观缺陷的试样在全部试样中所占的比例，且计算结果应准确至1%0。6. 11. 2 平板箱纸板外观缺陷平板箱纸板可任意抽取五件纸，每件纸中各取连续20张进行外观检查，计算不合格的纸张数。计算具有外观缺陷的试样在全部试样中所占的比例，且计算结果应准确至1%0

7、。6.12 箱纸板色泽等项目的检验可由臼狈II进行判断。7 检验规则7.1 铁路运输时，以一个车皮为一个抽样批;采取其他运输形式时，以一次交货为一批，但应不多于50 t。数量大时可分批抽样，分别进行检验和处理。7.2 生产厂应保证所生产的箱纸板符合本标准的规定，每件产品交货时应附有一份合格标识。7.3 产品交收检验时，抽样检查按GB/T2828规定进行，样本的单位为卷筒或令(件)。7.4 合格质量水平(AQL)按不合格品率计，抽样方案应符合表3规定。7.5 判定规则z若同时出现B类和C类不合格品时，在B类不合格品数符合人、R，合格判定要求的前提下，同时只有在B类与C类不合格品数之和小于或等于C

8、类不合格品的A.值时，则判为批合格$若大于或等于C类不合格品的R，值，则判为批不合格;若小于R，且大于人，则进行第二样本的测试和判定.OJE方法同前。7.6 供方应保证所提供的产品符合本标准的规定。需方有权按本标准进行验收，如对该批产品质量提出异议，应在收到货物后一个月内通知供方，由双方共同取样进行复验或委托第三方检查。如符合本标准或订货合同的规定，则判为批合格，由需方负责处理。如不符合本标准或订货合同的规定，则判为批不合格，由供方负责处理。GB/T 13024-2003 表3抽样方案批量正常检查二次抽样方案检查水平I不合格分类卷筒、令(件B类不合格品C类不合格品样本大小AQL6. 5 AQL

9、10. 0 B类不合格C类不合格A R. A. 凡2 。l 1-25 3 。2 3(6) 1 2 定量、横幅定量差、紧耐破指数、度、横向耐折度、吸水5 。2 。3 横向环压指数性、交货水分、尺寸、接26-150 5(0) l 2 3 4 头数、外观缺陷8 。3 1 3 151-280 8(16) 3 4 4 5 8 标志、包装、运输、贮存8.1 按GBjT10342的规定包装，并作如下补充。8.1.1 卷筒箱纸板产品应用三层箱纸板作为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，优等品箱纸板可根据需方要求加裹防潮塑料薄膜。8. 1. 2 平板箱纸板产品用两块回字形木或竹夹板夹住，再用铁丝或绳子捆扎成件。每件产品的纵横向应一致，并在包装上注明产品的纵向。8.2 产品或其包装上的标识应标明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和厂址、产品标准名称或标准编号。8.3 箱纸板应妥善保管，严防受潮。8.4 纸卷(件)在运输过程中，应使用有篷而洁净的运输工具c8.5 不应将纸卷(件)从高处扔下。