GB T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件.pdf

《GB T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准热卷圆柱螺旋弹簧技术条件1 主题内容与适用范围Hot c。iledhelical springs Technical specifica“ons GB 123 9. 4-8 9 代替GBI 2 3 9 7 6 本标准规定了普通圆截面热卷圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于热卷圆截面圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧（以下简称弹簧。本标准不适用于特殊性能的弹簧。2 号用标准GB 224 钢的脱碳层深度显微试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法(;B 231 金属布氏硬度试验方法GB 1222 弹簧钢GB 1239. 5 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1805 弹簧术

2、语GB 4459. 4 机械制图弹簧画法3 产品分类弹簧的结构型式分类见表1。中华人民共和国机械电子工业部198903 02批准1990 01 01实施69ll GB 1 2 3 9. 4 8 9 去l1号叩ll代号简罔端部结构型式RY I /I 飞I YI I 两端困并絮并磨平I 缩弹簧IRY l RYU l l i l I l 1J 两端制扇并紧，不磨或磨平RL I 半圆钩环1;: 1申4申RL ! 圆钩环簧IRL RI，噩圆钩环压中心4 技术要求4. 1 产品成符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4. 2 水久变形将弹簧成品在试验负荷下压缩（拉伸）二次后，其永久变

3、形不得大于自由高度的0.5%。4-3 弹簧特性及极限偏差4. 3. 1 弹簧特性弹簧特性fiI.符合4.3.1.或4.3.J.2条的规定，特殊需要时还应符合4.3. . 3条的规定。4.3.1.1 在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%80%之间。试验负荷Is自测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验也力s：测定弹簧特性时，以弹簧上允1年承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2 4指定负荷的高度，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%80%之间。4. 3. 1. 3 神簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间。691 G

4、B1239.4 89 4.3.2 弹簧特性的极限偏差压缩弹簧的自由高度在900mm以下并且在小子最大变形量的6倍、大F弹簧中径的0.8倍时，其特性极限偏差按F列规定。除此以外的压缩弹簧及ill:伸弹簧恃性极限偏差，由供需双方协商确定。a. 指定负荷时高度的极限偏差值为：士.5指定负荷时计算变形量的3%（mm)但其最小值应为自由高度的1%。b. 指定高度时负荷的极限偏差值为2士I.s指定高度时计算变形量的3%)(mm)X弹簧刚度（N/mm) I.s指定高度时计算变形量的3%（mm)或为士一一一一事定高度时计算变形量（mm) 100% 但. 5十指定高度时计算变形量的3%（mm）的最小值，应为自由

5、高度的1%。这里弹簧刚度计算式为：式中：弹簧刚度，N/mm;（；一剪切模茧，N/mm2;d材料直径，mm;1）一弹簧中径，mm;n一一有效圈数（拉伸弹簧为总圈数）。 弹簧刚度的极限偏差为土10%。4. 4 尺寸及极限偏差P豆豆二SD讪( 1 ) 4.4. 1 弹簧外径（或内径）的极限偏差按表2的规定（弹簧的外径为D，中径为D，内径为D，）。表2mm 自由高度H,极限偏差250 士0.OD，最小J. 5 250 500 0. O!SD，最小士！.5 soo 由供需双方协议规定注2必要时极限偏差可以不对称使用，其公差值不变。4.4. 2 自由高度（民度）弹簧自由高度（长度）的极限偏差为自由高度（长

6、度）的士2%。当弹簧有特性要求时，自由高度（氏度）作为参考。注。拉伸弹簧的自由长度是指两钩环内侧面之间的le(:度4.4. 3 总圈数总阁数的极限偏差，压缩弹簧为士1/4圈a拉伸弹簧总圈数（包括钩环相对位置的角度极限偏差hltl供需双方协议规定。当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。4.4.4 垂在度1吨r;,;f副市l扁或磨平的压缩弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不得超过0.05H, （习692 GB 12 3 9. 4 8 9 r,n 111 2 52人付t.i殊首要的忡资最直度f按0.02/, ( l。25”。4.4.5 ll线度Hi缩弹簧的白线度，不超过其垂直度公差之半。4

7、.4.6 1亏Ii.宵节由1的It：缩惮簧，.(J IE缩到余变形璋的80Vu时，其正常节距圈不得接触。4.4. 7Kjt间！主弹簧的It并高度原则上不作规定，要求规定Eli并高度时按式（2）计算的数值作为最大值H, = n1 X d民. ( 2 ) J-;1111 fli. 月二并高度；II I 总圈数zd，川一材料最大.R:径材料直径极限偏差的最大值。4.4.8端l萄t.缩弹簧端困支承部分应制扁或磨平，其长度约为3/4圃，末端厚度约为材料直径的1/4，宽度不大j二材料自径。4. 5外i见弹簧表面不允许存在有害的烧伤、伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷。4. 6 材料4. 6. 1 弹簧材料应采用

8、GB1222中规定的65Mn,55Si2Mn, 55Si2MnB、60Si2Mn、55CrMnA、60lrMnA、50CrVA以及60Si2MnA。若用其他材料时，可由供需双方协议规定。4.6.2 弹簧材料必须有材料制造厂的质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4. 7 弹簧成形温度弹簧卷制成形的温度不得超过950C。端剖l锻辛L成扁的加热温度不得超过J000 ：。4. 8 热处理h咱簧成形后，必须进行均匀的热处理，即1丰）.、回火处理。4. 9 硬度弓脱碳4. 9. 1 弹簧怵火回火后的硬度，般情况F为布氏硬度HBW388461（压痕直径3.1 2. 85 mm）或？再氏ifHRl1

9、1. 548。4. 9. 2 脱碳纶j平火、国火处理的弹簧，单边脱碳层（铁素体十过渡层）的深度，允许为原材料标准规定的脱碳层深J!l11增加材料直役的0.5%。4. 10 表面处理弹簧表面应进行防锈处理。4. 11 比他要求根据苟安，使用单位可对弹簧规定下列要求. 注定处理、强t(f,I）处理和加温强压（机）处理；h. 喷丸处理；c. 探伤，d. 疲劳试验、模拟试验。4. 12 弹簧布特殊技术要求时，由供需双方协商规定。693 5检查与试验方法5. 1 ,j.久变形梭查GB 123 9. 4 8 9 将弹簧ht，占用试验负荷压缩（拉伸）三次后，洲就第二次和第三次成缩（拉申后白白高度长度的变化饿

10、。5. 2 5单赛将饺弹簧特性的iJil定是将弹簧压缩拉伸）一次到试验负荷后进行。试验负荷是产丰表3烧定的试验f主力的负荷b对于l王缩弹策，当此负荷大于弹簧J王并负荷时，则以压并负荷作为试验负荷自表3材55Si2Mn、55S12MnB65Mn 弹簧种类60Si2Mn、30CrVA试A瞌压缩弹簧569 74。拉伸弹簧381 490 试验负荷按式（3)ij赁zp疗ds = 815s 式中：f飞一一试验负荷，N;h一一试验负荷下的应力，N/mm气d一一材料室役，mm;）一一弹簧中役，mm。5. 3 硬度与脱碳弹簧硬度按GB231辈辈GB2灼的规定检验e弹簧脱般层深度梭GB224的规定检验。5. 4

11、尺寸5. 4. 1 尺寸i刚结府通用量具或专用量规进行。应料55CMnA 60Si2MnA 6时；rMnA力，阿！mm711 古JO477 610 . ( 3 ) 5.4.2 2高阁制扁或磨平的压缩弹簧的垂直度用平板和宽座角尺测最盼弹簧外因t牵线对端茵的垂直度在花负荷状态？飞弹簧对宽角尺自转声雪后再检查：il 端每每头1/2滋处考核朝臣邻第二题）测量远豆度的最大值A，的lV图。不制扁或不磨平的弹簧的检验由供需导双方协议规定。G!l I GB 12 3 9. 4 8 9 - H, fl由高度5. 4. 3 压缩弹簧直线度的检验将弹簧放在平台上或用直尺靠在弹簧表面，测量弹簧与平台或直尺之间的间隙值

12、。5. 5 外观t l测检查。必要时，由供需双方协议亦可进行磁力探伤。5. 6 防锈处理按有关标准或技术文件检验。6 检验规则6. 1 产品的验收抽样检查按GB1239. 5的规定i6.2 弹簧其他项目的检验，按本标准第4章的有关规定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 弹簧在包装前应清理干净。7. 2 弹簧可用简易包装或集装箱运输并应包装可靠。7. 3 包装箱内以附有产品合格证，合格证包括下列内容：a. 制造厂名称，b. 产品名称、机型及苓件号：c. 制造H期或生产批号：d. 技术检查部门签章。7. 4 包装箱外部应标明：a. 制造！名称、商标及厂址：b. 产品宇；胁、机型及件号，c. 仲数gd. 毛重； 收货单位及地址3r. H: J日期。7. 5 根据帘耍，供需双方协议，可在制扁端圈外端打印制造厂名或代号及生产日期等标记。7. 6 产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀。695 GB 1239. 4-89 7. 7 对标志、包装、运输与贮存有特殊要求，应由供需双方协议规定。附加说明本标准由机械电子工业部机械标准化研究所在！口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、王华亭、XIJ诚勇。fi96