GB T 1239.3-1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件Cold coiled helical torsion springs Technical specifications 1 主题内容与适用范围GB 123 9. 3-8 9 代替GBI 2 3 9 7 6 牛；标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧（以下简称弹簧。弹簧材料的截面直径为大于等于I) 5 mn1o 本标准不适用于特殊性能的弹簧。2 引用标准(;B 1239. 5 圆柱螺旋弹簧抽样检查GR 1805 弹簧术语(;B 2271 阀门用油洋火回火锚饥合金弹簧钢丝(;

2、3 3123 硅青铜线GB 3124 锡青铜线Gil 3134 皱青铜线GB 4357 碳素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝Gil 4359 阀门用油洋火回火碳素弹簧钢丝Gii 4360 油烨火回火碳素弹簧钢丝(; 4361 油？丰火回火硅锺合金弹簧钢丝Gil 4362 阀门用油洋火回火错硅合金弹簧钢丝(;J 4459. 4 机械制图弹簧画法Yll(T) 11 弹簧用不锈钢丝3 产品分类弹簧的结构型式分类见表lo中华人民共和国机械电子工业部198903-02批准1990 01-01实施677 j号Nl ND l I l N NV 刊M简GB 1239. 3-89 表l阴出弹簧结构型式，推荐用外臂

3、扭转弹簧、内臂扭转弹镜、直臂扭转弹簧。只端部结构型式夕、臂扭转弹簧内臂扭转弹簧中心臂扭转弹簧平列双扭弹簧直臂扭转弹簧单臂弯曲扭转弹簧GB 1239. 3 89 4 技术要求4. 1 1 1111 i1V j ft卒标准的!li求，并按经规定程序毗准的产品图样放技术文件制造。4.2 极fill偏足的等级于Irc抖lti 1.:. 1！一的极限偏差分为1、2、3三个军级。各项目的等级院根据使用需要分别独立选定a4. 3 抑策机性反恨限偏差4. 3. 1 7啦古奇特ff.般不作规定在特殊需要时山咽户在图样巾确定。4. 3. 2 州资1Y.Yt的极限偏差：弹簧特性有规定时在指定扭转角时的扭矩被I偏差按

4、F式确定矶矩的极限偏差士r I符扭转角卢，比）MJ: I 1 A! Jl i走l1JI变；1！，、，I.fi灰2初衷3的规定。麦2Yi fli. 1 2 3 。.03 0 05 0.08 表3圆敬二三310JO 20 ZO 30 一一一1J （。）JO 15 20 4.3.3 1lti奇特性的极限偏差，根据供需双方协议呵以不对称使用，真公差值不变。4.4 le！牛皮极限偏差4. 4. 1 5单簧外径仲饺、f.(JJ极限偏爱按表4的规定（弹簧的外径为IJ，中径为），内径为IJ，）。表401口1精度等级悦目liia Ji 1 2 3 唱飞飞1，；（升I! : r ( 主8士0.0 l口，最小士01

5、5 士o.015D，最小o.2 斗025日，最小0.4 、8-I) +0.015刀，最小-ro.z 士002！，最小o.3 +o. 03口，最小斗0.5 15 22 士0ozn，最小0. 4 士003D，最小斗o.6 十004）.最小I0. 8 4. 4 2 /11J1 fJ主11忖rI：咬求的弹簧，自由角度不作考核。无特性要求的弹簧，自由角度的极限偏差按表5规定ri79 GB 123 9. 3-8 9 表5极限偏差度等级I 效数，z3 8 : 3 l 0 士1010 20 士1520 30 士20注：表中所列极限偏差数值，适用于旋绕比为422的弹簧。4.4.3 自由长度2 士10士15士20

6、士303 +15 士20士30士40) 。( 弹簧自由iE:度Ho的极限偏差按表6的规定。密卷弹簧的自由长度不作考核。表6mm 极限偏差度等级1 2 3 绕比Cd)c;,4 8 士O.015H。，最小士0.3士0.03H0，最小士0.6士0.05H，.最小1:8 15 士002Ho，最小士0.4 士004f力，最小士0.8士0.07 H，最小士1.4 : 15 22 士0.03f元，最小士0.6 士0.06Ho，最小士1.2 士o.09H。，最小士1.8 4.4.4 扭臂长度弹簧扭臂长度的测量部位按图1所示。其极限偏差按表7规定。L, ., 叶图1臂部的长度L及1_,680 GB 1;.39.

7、 3 89 表7相4限偏安主度等级飞飞2 材料if径d士主o.5 l 士0.02LCL, J，最小士0.5 士003LCL，），最小士0.7 :. l 2 士002/. CL，），最小士0.7 士O.03L(L，），最小士l0 2 4 十O02L(L, J，最小.0 士003/.(J.，），最小十1.5 :4 士0.02/.(J.，）.最小士1.5 士0.03/,(J，），最小2.0 4.4. 5 扭臂的弯曲角度扭臂弯曲角度的测最部位如图2所示。其极限偏差按表8规定。也等级l 的极限偏差士5图2表82 士104.4.6 弹簧的尺寸极限偏差在必要时可以不对称使用，其公差值不变。4. 5 外观弹簧

8、的表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷。4 6 材料mm 3 士004/.(J.，），最小士1.5 士004/.CL，），最小2.() 士004/.(L, l.最小30 0 04.（，），最小士o3 15 ) 。( 4. 6. 1 弹簧材料应采用表9规定的材料。若需用其他材料时可由供需双方商定。表9rr 号标准号标准名称c;n 4357 破素弹簧钢丝2 GB 4358 ？手钢丝3 c;B 4360 ？由1年火回碳素弹簧钢丝c;n 4361 由津大回大硅锺合金弹簧钢丝li8 I GB 123!. 3-89 续irr ; 标准母标准名林5 YB(T) 11 弹簧HI不锈钢丝6 Gil 3123 硅

9、青制线7 GB 3124 锡青铜线4.6.2 5申簧材料的质效应符合将应材料标准的有关规定。4. 6. 3 弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并绞弹簧制造厂复验合格后方可使用。4. 7 弹粪在成？在后需进行去应力退火处嫂，其硬度不予考核。4. 8 ,li面处璐弹簧表面处理的要求，根据滔要应在产品图样巾注明。凡镀层为平、锋与锅时，电镀lii应进行去氧处窍。4. 9 弹簧有特殊技术要求时，由供需双厅协议规定啕5捻查与试验方法5. 1 弹簧特性5. 1. 1 3事簧辛辛性的测兹在弹簧组短试验机上进行绕在测试树，应将弹簧扭转3o:i午离弯挂靠应力相对应的扭转角度三次之后进行。5. 1. 2 在

10、试验机上测试时，弹簧的安装条件及有关测量工具应由供铺双方协议规定。5.2 弹簧外径用通用或专愚蠢奖测量。5. 3 自由角度用ii用或专用最具测量。5. 4 自由长!ti否通用我专用最具测量。5. 5担臂长度用iiil府或专用量具测量。5.6 拥臂弯曲角度用通用或专用量真相：！量。5. 7 外观采用吕泌或)lj5倍放大镜检奈。5.8 5电簧表阳l饰锈处理按有关技术标准或技术条件进行检查。检验窥划6. 1 产品的验收抽样检查按GB1239. 5的规定。6.2 弹萤其他主要吕的检验按本标准第4章各有关烧定每7标志、包毅、运输与贮存7. 1 弹簧.ft.包装前底清洁干净并进行防锈处理。然后用结实不透水

11、的中性纸或塑料袋包装病号是入包装众1气。根指i使用单仪要求也可采用其他包装方式。7.2 弹簧皮包装可写在，每辈革重鼓不超过25kg，也可根据需婆l1i集装辈革运输。7. 3 包装梢内应附乎可产品合格证，合格说包括下列内容：a. 制造厂名称：b. 户1i1名称、tJ1.建立及零件号；“民二 制造H期或生产批号，d. 技术检杏部门在章。7. 4 包装箱外部应标明a. 制造厂名称、商标及厂址；b. 产品名称、机型反字件号；c. fl数，d. 毛重；e. 收货单位及地址；f. “小心轻放”、“怕湿”等标记gg. il1 f日期。GB 1239. 3 89 7. 5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正

12、常保管情况下，自由丁之日起12个月内不锈蚀。7.6 对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，同由供需双方协议规定。的8.lGH 4357 钢丝在径碳素弹簧钢丝盯1口1A组日组C组G，组0. 08 2059 2403 2746 2893 o. 09 2010 2354 2697 2844 。l0 1961 2305 2648 2795 0. 12 1912 2256 2599 2746 o. 14 1863 2206 2550 2697 。16181 1 2158 2501 2648 。181814 2158 2452 2599 0.20 1814 2158 2403 2599 0. 23 176

13、5 2108 2354 2550 o. 26 1716 2059 2305 2501 0.29 1667 2010 2256 2452 0.32 1618 1961 2206 2403 0.35 1618 1961 .2206 2403 0. 40 1569 1912 2158 2354 0. 45 1471 1863 2108 2305 IJ. 50 1171 1863 2108 2305 IJ. ,5 1471 1814 2059 2256 0. 60 1471 1765 2010 2206 o. 65 1471 1765 2010 2206 。701422 1716 1961 2158

14、0.80 1422 1716 1912 2108 0. 90 1422 1716 1912 2108 1 00 137:1 1667 1863 2059 J. 20 1324 1618 1814 2010 - -M干I l l :;24 1618 1765 1961 ，； I GB 1239. 3-89 附录A材料抗位强度（补7件）表AlGB 4358 琴钢丝G，组F组3187 3138 3080 3C40 2991 2942 2883 2844 2795 2746 2697 2648 2648 2599 2550 2550 2501 2452 2452 2403 2354 2305 2256

15、 2206 2158 GB 4359 阀门用油博火回火碳素弹簧钢丝N/mm YB2 4.2 833 丧A4GB 3124 锡青铜线2. 5 4 833 表A54 2 6 833 4 5 833 N/mm2 GB 3134 镀青铜线硬化调质前的拉力试验硬化调质后的！Jt力试验313 568 I 029 579 784 I 176 598 I 274 687 GB 12 3 9. 3一89力应曲弯用许料44 4金B 枪肌附录剧充附旭叶忏应曲弯用许的“四一钢Bl 钢丝的许用弯曲应力图见图Bl.2 20900 2 100 2 000 1剧。l 800 I 700 1画I600 e ; . 02. 0 2. 0 4.0 665 645 625 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、马振挺、陆锡祺、陆培根、王葱芳、俞丽仙。N/mm 4. 0 6. 0 590 689