GB T 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件Cold coiled helical compressions springs Technical specificatons1 主题内容与适用范围GB 12 3 9. 2-8 9 代替GB1239 76 水标准规定f普通冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。本标准边用f冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧，弹簧材料的截面直径大f或等F0. G n1n1, 牛二标准不适用于特殊性能的弹簧。z 引用标准GB 224 钢的脱碳层深度显微测定法（13 230 金属洛氏硬度试验方法(;!) 1239. 5 圆柱螺旋弹簧抽样检查

2、c;B iso5 弹簧术语c;H 2271 阀门用汹猝火回火错饥合金弹簧钢丝c;B 3123 硅青铜线c;u 3124 锡青铜线GB 3134 镀青铜线(;H 4357 炭素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝c;B 1359 阀门用油洋火回火碳素弹簧钢丝GB 1360 油1年火回火碳素弹簧钢丝c;B 1361 油洋火回火硅锺合金弹簧钢丝c;B 4362 阀门用油1年火回火铅硅合金弹簧钢丝c;B 1159. 1 帆械制图弹簧画法c;11 s21s 硅链弹簧钢丝c;1i 5219 锵饥弹簧钢丝c;B 5220 阀门用铅饥弹簧钢丝c;B 5221 销硅弹簧钢丝Y!l(f) 11 弹簧用不锈钢丝3 产品分

3、类弹簧结构呻l式分类兑表1 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准1990 01-01实施66 GB 1231. 2 89 麦1ff 简自端部J ！式YI 两端固并紧jj白雪、y Il 两端罔并紧不廓ym 4 技术要求4. 1 1世，！？.符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4. 2 极I偏差的等级两端固不并紧弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。4. 3 水久变形将弹簧JN：.自用试验负荷压缩一二次后其永久变形不得大于自由高度的0.3%。4.4 弹簧特性反极限偏差4. 4. 1 弹簧特性弹簧特饨）芷符合

4、4.4. ). l条的规定，特殊需要时，还应符合4.4.1.2条的规定。4.4.1.1 在指定高度的负荷F，弹簧变形量应在试验负荷F变形茧的20%80%之间。要求l级精度H、t l吁L簧E指定高度负荷r：的变形结应在4mm以上。试验负荷I飞测定弹簧特性时，以弹簧k允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验山）Jr，）1j)E弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.4. 1. 2 弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷F变形量的30%70%之间。4,4, 2 弹簧特！：的极限偏差4,4.2.1 指定高度时的负荷P的极限偏差，按表2的规定。4,4, 2. 2 弹簧刚IfI的极限

5、偏差，按表3规定。4. 4. 3 弹簧特陀的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变。4. 5 尺，j放极限偏差4. 5. 1 仲簧外径或内径弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定（弹蜜的外径为fl，中径为D，内径为D，）。I , 11 l l GB 12l9. 2 8 9 主2N 1 2 3 二；iJll斗0.051士0101 一七0.l 5I JO 士o.041 士0.0时十0l 2I 丧3N/mm 帧但偏在度等级1 2 3 ii 10 20 20 50 4.5.4 弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。4.5. 5 垂直度极限偏差士0.25 0. 5 !. 0

6、 两端困经过磨自1的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端丽的垂直度接表7的规定，表7精度等级2 3 垂直度0 02H,1275 1373 1471 1569 1667 1765 1471 的。1275 1373 1471 1569 1667 1716 1471 (, 飞1275 1373 14 7 I 1569 167 1716 1422 7. I.I 1226 1324 1422 1520 1618 1667 1422 I. c、1422 1520 1618 白，01226 1324 1422 1520 1618 1667 1373 只rl 122 1520 1618 lj ! i 1226

7、 I :12-1 1122 1520 1618 1373 9.5 1373 1171 1569 10. 0 1177 1275 1373 1471 1569 1373 I II.飞】1373 1471 1569 11.2 4 2 4. 2 6 抗拉强度冉，N/mm784 833 833 表A4材料GB 3124 锡青铜线线材直径，mm0 l 2 5 2. 5 4 4 5 抗拉强度，N/mm784 833 833 表A5N/mm2 材料GB 3134 镀青铜线状态硬化调质前的拉力试验硬化调质后的投力试验软343,-568 1/2硬579，、，784硬598 附加说明本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、姜增、陶国贤、李淑琴、杨伟明、万桂香676 I 029 l 176 I 274