GB T 1239.1-1989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件.pdf
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1、中华人民共和国国家标准冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件Cold coiled helical tension springs Technical specifications 1 主题内容与适用范围GB 123 9. 1-8 9 代替GBI 2 3 9 7 6 本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。卒标准适用于冷卷困截面圆柱螺旋拉伸弹簧以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于或等于0. 5 mm, 本标准不适用于特殊性能的弹簧。2 51用标准c;B 1239. 5 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1805 弹簧术语c;B 2271 阀门用泊洋火回火错饥合金弹簧钢丝c;B
2、 3123 硅青铜线c;B 3124 锡青铜线GB 3134 皱青铜线GB 4357 炭素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝c;s 4359 阀门用油梓火回火碳素弹簧钢丝c;B 4360 油洋火回火碳素弹簧钢丝GB 4361 油洋火回火硅锺合金弹簧钢丝GB 4362 阀门用油洋火回火锵硅合金弹簧钢丝c;B 1459. 4 机械制图弹簧画法YB(T) 11 弹簧用不锈钢丝3 产品分类弹簧的结构型式分类见表1。中华人民共和国机械电子工业部1989-0302批准1990 01-01实施时c,3 代号LI L Il LI L IV l v L日L VI I,、回简GB 123 9. 1 89 表I图注弹簧
3、结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩开压中心型。端部结构型式半圆钩环圆钩环圆钩环压中心偏心圆钩环长臂半圆钩环t主臂小圆钩环可调式拉簧两端具有可转钩环GB 123 9. 1 8 9 4 技术要求4. 1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 极限偏差的等级弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3二三个等级,各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。4. 3 弹簧特性及极限偏差4. 3. 1 弹簧特性弹簧特性1世符合4.3. 1. l条的规定,特殊需要时,还应符合4.3.1.2条的规定。4.3.1.1 在指定长度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%8
4、0%之间。弹簧要求l级精度时,指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷Ps,测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力rs测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2 弹簧刚度,在特殊需要时采用,其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间。4. 3.2 弹簧特性的极限偏差4.3.2.1 有效圈数大于3的弹簧,其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。士(初拉力)(指定长度时负荷一初拉力)卢(初拉力的极限偏差)和(与变形量对应的负荷偏差)分别按表2、表3规定。表2值精度等级I 2 0. 10 0 15 表3卢值精度等级I 2 0 05 0
5、10 4. 3. 2. 2 弹簧刚度P的极限偏差,按表4规定。表4极限偏差度等级飞飞飞飞1 2 高效阳数n二310士005P 士O!OP JO 士0.04P 土0.OBP 4. 3. 2. 3 弹簧特性的极限偏差,根据供需双方协定可以不对称使用,其公差值不变。4.4 尺寸及极限偏差3 0.20 3 0. 15 3 士0.ISP 士o.12P 4. 4. 1 弹簧外径的极限偏差按表5的规定(弹簧的外径为D,中径为D,内径为D,)。N/mm 655 GB 1239. 1-89 表5mm 极限偏差度等级I 2 3 旋绕比C(ll/d)二三48士。自OlOD,最小士0.15 士。.015D.最小士。,
6、z士0025D,最小口,4、吕15士0.015D,最小士0.2 0. 020D,最d士O3 士0030D,最小士0.5 : 15 22 士0.OZOD,最小士0,4 士o.030D,最小士0.5士O.040D,最小士0.84.4.2 自由长度弹簧自由长度H,(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差,按表6的规定。当弹簧有特性要求时,自由长度作为参考。对于无初拉力的弹簧,自由沃度的极限偏差由供需双方协议规定。表6口1口1极限偏差度等级I 2 3 旋绕比C(D/d) 、二H8士0.OJOH,最小土o.2 士O.02H,最小士0.5 士o.03H。,最小士0.6 8 15 0. 015H,最tj士O5 0
7、. 03H,最小0.7 士0.04H。,最小士0.8 ; 15 22 士0020Ho,最小士0.6士0.04Ho,最小士0.3 士0.06H0,最小士0.I 4.4. 3 总圈数总圈数作为参考值,当钩环位置有要求时,应保证钩环位置。4.4.4 两钩环相对角度弹簧两钩环相对角度的公差,如图1所示、按表7的规定。,二,! 医lI 6S6 GB 1 2 :l 9. 1 8 9 表7弹簧中径D,mm角度公差t.(。豆1040 JO 25 30 25 55 20 55 15 4. 4. 5 钩环中心面与弹簧轴心线位置度对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示,按表8
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