MT T 827-1999 煤矿机械液压系统.通用技术条件.pdf

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1、ICS 73.100.99 D98 备案号:4343-1999 T 中华人民共和国煤炭行业标准MT厅、827-1999煤矿机械液压系统通用技术条件Coal mine machinery hydraulic fluid poweeneral rules for the application of equipment to transmission and control systems 1999-002发布1999-10-01实施国家煤炭工业局发布MTrr 827-1999 前为适应我国综采、综掘机械化的发展，特制订煤矿机械液压系统通用技术条件行业标准。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本

2、标准自煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人:俞若尧、沈金华。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。范围中华人民共和国煤炭行业标准煤矿机械液压系统通用技术条件Coal mine machinery hydraulic fluid power-一Generalrules for the application of equipment to transmssion and control systems 本标准规定了1某矿机械液压系统设计和制造的通用技术条件。MT厅827-1999本标准适用于以液压油(液)为工作介质，公称压力不

3、高于31.5MPa的煤矿机械设备的液压系统。2 引用标准F列标准所包含的条文，通过在本际准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性3GB厅786.1寸993液压气功图形符号GB 2876-1981 液压泵站油箱公称容量系列GB 3766-198 :3 液压系统通用技术条件GB 3836.卜1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB :38:36.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备dGB :3836.4-1984 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备iGB 4208-1993

4、 外壳防护等级CIP代码)GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范MT/T459-1995 煤矿机械用液压元件通用技术条件3 一般要求液压系统设计必须有设计任务书豆豆技术协议书，以明确产品的用途、使用环境、主要规格、功能要求、技术性能指标、动静态特性及其它要求。3.1 基本要求液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求:a)人员安全;b)运转正常:c)设备寿命民:d)维修方便:e)成本低廉。国家煤炭工业局1999-06-02批准1999-10-01实施MTrr 827-1999 3.2 安全要求设计系统时，元件的选择、应用、配置和调节等，应考虑各种可能发生的事故，应首先考虑煤矿人员的安全

5、和事故发生时设备损坏最小及井下事故发生时的矿井安全。3.2.1 设计系统时，应使元件位于易装拆之处，并必须能安全地调整与工作。3.2.2 系统的设计与调整，必须使冲击压力最小。冲击压力和失压不应引起危险。3.2.3 系统中所有元件必须具有合格证。3.2.4 系统中必须有过压保护和必要的排气装置。3.2.5 系统中所有元件必须按制造厂的规定进行操作。3.2.6 对在严重污染、高湿度、易燃环境、煤矿井下、严寒地带等特殊情况下使用的液压系统，设计、制适应和使用单位商定特殊场合的具体要求，并据此进行系统的设计。对煤矿井下需要考虑:a)电气设备应符合GB3836.1有关规定。b)隔爆型液压元件应符合GB

6、3836.2有关规定。c)本质安全型液压元件应符合GB3836.4有关规定。d)有防爆要求的液压元件必须经过国家指定的防爆检验站的检验，并出具防;爆合格证后，方可下井使用。e)液压元件的电气部分采用新结构、新材料、新技术制造的须经国家指定的防爆检验站检验合格，发给工业试验许可证;)后，方可进行下井试验af)有防爆要求的液压元件若不在主机壳箱内使用，其外壳的防护等级要求应不低于GB4208-1993 规定的IP540g)有防爆要求的液压元件的防爆合格证有效期限为5年，到期必须重新进行防爆检验。h)所选用的液压元件应符合MT!T459有关规定33.3 系统设计、制造系统设计、制造时，采用的标准件、

7、外购件GY符合现行国家标准或行业标准的要求。3.4 工作温度设计系统时，必须将系统的发热减小到最小程度。必须说明设备工作的环撞温度范围。液压系统的热平衡温度一般不得超过80C。使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60C。最低起动温度不得低于15C，低子此温度时宜用合适的加热器加热。3.5 元件位置液压元件及管路布置必须便于装拆，配置后不影响元件的调整或维修。需要定期维修的元件位置务必特别注意。3.6 元件拆卸a)拆卸时不得使工作液大量流失;b)不必大量拆卸邻近部件:c)不要求油箱排泊。3.7 设备的安装3.7.1 所有重量超过15阔的元件、部件或设备都必须有便于起吊的措施和

8、方法。3.7.2 设备安装必须按制造厂的规定进行。3.8 技术资料制造厂必须向用户提供:2 MTrr 827-1999 a)使用说明书:b)液压系统原理图、液压系统总装图、液压部件总装图:c)管路示意图、管路布置图:d)电气控制系统原理图、电气控制系统线路图:e)易损件与备件清单。3.8.1 数据和资料使用说明书或元件明细表应提供下列数据和资料:a)每种元件的名称、型号、规格、数量、目录编号、件号或图号:b)管子的口径、璧厚，管路两端的识另IJ标志:c)充入系统最高液位时的油量:d)工作液品种与粘度范围:e)泵站驱动电动机的型号、功率和转速:f)每个液压控制阀的压力调定值:g)过滤器的型号和过

9、滤精度、更换周期:h)每个执行元件的用途说明:i)工作时要求冷却水的流量、最高和最低压力范围、允许的最高温度:j )有关的电气及机械控制元件操作时间程序表或说明。3.8.2 液压系统图a)应按照GB/T786.1及有关国家标准规定绘制:b)图中每个元件必须有单独的名称或字母编号:c)各测试点、加油口、排油口、取油口、排气口、滤油器接头必须有际志:d)液源和机器间的管道两端必须有标志，回路的每根管道都应有编号33.9 试验3.9.1 系统应按规定或协议进行性能试验，以确定其性能是否符合本标准及设计的各项要求。3.9.2 安装完毕的液压系统不得有任何外部泄漏，其噪声必须符合GBJ87的规定a3.1

10、0 包装和运输3.10.1 设备要求分段拆卸时，对己拆下的管路与它们相应的端孔或接头均必须标上识别标志。3.10.2 所有设备必须包装完好，防止生锈、变形和损坏。在运输期间应保护设备的标志。3.10.3 所有设备的外露口应用密封帽封闭，装运期间外螺纹必须加以保护。3.11 标志3.11.1 每个元件必须编上件号。这些件号必须和系统图及音路安装图中的相一致。3.11.2 元件孔口，包括先导孔口、测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标志，且与回路图上的相一致。3.11.3 在电气与液压系统图上，电动操纵装置的标志必须一致。3.11 .4 装在油路板内的插装阀与其他控制元件(阻尼器、梭阀、单向阅)

11、，必须在其检拆口附近加上标志。当检拆口位置在一个或几个元件下面时，则必须在元件近旁提供识别标志，并注上内装字样。3.11.5 控制台上的每个元件必须设l块铭牌，其位置应便于操作者视读。铭牌上的标志应准确地表达被控制的执行元件的功能。3 MT厅827-19993.12 操纵力设计时，应使手动控制机构上的力不超过下述数值:手指10N 手腕40N 单手臂150N 双手臂250N 4 液压泵、液压马达和液压缸4.1 液压泵、液压马达4.1.1 液压泵型式与参数的选择宜以节能、高的可靠性和具有一定的安全储备为原则。4.1.2 液压泵的吸油管路必须尽量短而直，避免断面突变。4.1.3 液压泵的进油管路不应

12、有聚集空气的死角，泄油放气等管路安装好后，不得让空气侵入系统内。4.1 .4 液压泵与原动机之间的联轴器的型式与安装要求必须符合液压泵和原动机制造厂的规定。4.1.5 外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。4.1.6 液压马达与其传动装置的联接必须符合传动装置制造厂的规定。4. 1.7 液压马达与其传动装置的联接应具有足够的刚性，以保证在运转中一直有足够的对中性。4.1.8 在应用液压马达时，必须考摆它的起动力矩、夫速力短、负载变化和负载功能的影响。4.2 液压缸液压缸的设计与安装应符合GB3766的规定。5 控制阎5.1 安装5.1.1 板式阀或插装i闻必须有正确定向措施。5.1.2 为保证安全

13、，阀的安装必须考虑重力、冲击或振动对i词内主要零件的影响。5.2 夫放保护在系统失灵时，执行元件必须由起夫放保护作用的阀来控制。5.3 阀的操纵5.3.1 设计机械操纵阀时，应考虑过载或超程时可能引起事故的保护措施。5.3.2 除非另行要求，电动操纵阑必须有用手操作的设施，并应避免该设施误动作。6 液压油(液)6.1 基本要求6.1.1 必须说明系统中规定使用的液压油(液)品种、特性。6.1.2 有失火危险处，应使用难燃液压液，但须考虑与F31J三类物质相容:a)煤矿井下采掘机械使用的液压油:b)保护性涂料以及其他会与系统发生关系的液体，例如油漆、处理液或维修油液:c)能和溢出或泄漏的难燃液相

14、接触的部件，例如电缆、电线等。6.1.3 设计系统时所规定的液压油(液)必须适应系统中所有元件与橡胶件。6.2 液压油(液)的维护、检查和更换4 MTIT 827-1999 必须按说明书规定的方法维护液压油(液)。必须定期检查系统中液压油(液)的粘度、酸值、清洁度等品质，如不符合要求时，应进行更换。6.3 充液与液位的保持在充液时应通过内装式过滤器或买方自带的便携式过滤器进行过滤。该过滤器的过滤性能应当与系统中所使用的过滤器相类似或者更好。液位应符合系统要求。6.4 其他必须提供使用液压油(液)时对人员劳动卫生要求、失火时产生毒气和窒息的危险性以及废液处理问题等方面的资料。7 辅助元件和装置7

15、.1 管路、接头及通道7.1.1 它们的压力等级、通径、管径应符合GB3766。7.1.2 在整个工作温度和系统通流能力范围内，必须使流体流经营路，接头与油路板的压降不会对系统的效率和特性产生不利影响。7. 1.3 管路设置应安全合理，便于元件调整、修理、更换。7. 1.4 液压系统回油流速原则上一般不超过5m/s。7.1.5 通到油箱的泄油管路、先导控制回油管路与主回油管路，有干扰时应独立配管。7.1.6 系统在装配前，接头、管路及通道(包括铸造型芯孔、钻孔等)必须清洗干净，不允许有任何污树(如铁哥、毛刺、纤维状杂质等)存在。7.1.7 带有节流孔的接头，在回路图上应表明其节流孔尺寸、南途、

16、位置与标志。带有节流孔的接头应永久性作出标记，该标记应与回路图桶一致。7.1.8 软管只能应用于:a)设备的可动元件之间:b)便于替换件的更换处:c)抑制机械振动或噪声的传递处37.1.9 安装软营必须考虑:a)使长度尽可能短，以避免设备在运行中发生软管严重弯曲与变形:扔在安装或使用时扭转变形最小:c)不应使软管位于易磨损之处，否则应予保护:d)如软管自重会引起过分变形时，软管应有充分的支托或管端下垂布置。7.1.10 如果软管的故障会引起危险，必须限制使用软营或加以防护。7. 1.1 1 硬管在其端部与沿氏度上应采用管子支座加以卒固支承。管子支座间间距应符合表1规定a表1J更管支座i可(或营

17、夹间)距离营子外径(mm)10-25 25-50 50-80 营子支空间(或营夹间)距离(m)主二1.00 主三1.50 Z三2.0。三三3.0-3.57.1.12 硬管支座不得焊于管子上，弯管部分应在起弯点附近增设支架或管夹。7.1.13 管路不允许用来支承设备或油路版。3 MTrr 827-1999 7.1.14 较长的硬管道必须采取有效措施，防止因温度变化使管子伸缩而引起应力。7. 1.1 5 液压系统的硬管最小弯营半径尺寸应大于管子外径的3倍。7.1.16 硬管有两个连续弯头之间的距离L最小值应符合表2规定。表2弯头之间最小距离管子外径D最小距离7.1.17 硬管弯曲成形处外表面应圆滑

18、，不应有明显的波浪瘾及压扁现象。7. 1.1 8 应避免在管道的二个弯管之间存在焊缝。在长直管管道中部应避免管子直接焊接，因为焊缝内腔难以清理。7.1.19 钢制管道应经过酸洗、磷化处理。7. 1.20 经冲洗合格管道应用干净塑料墙头密封营口。7. 1.21 执行元件与它相应的流量控制元件之间可设置测试口，以便进行压力、油温或流量等参数的测试，测试仪表应安装在便于操作人员观察的位置。在出口节流系统中，应在执行元件的进口处设测试口，以确定进给压力。7.1.22 当要检测多个压力时，可采用具有一个压力表和一个选择阀组成的多点测试装置，测后压力表必须卸压，多点测试装置必须在回路图上指明，同时每根管子

19、应加以标记。7.1.23 系统中应设置液压油(液)的取样装置。7.1.24 油路扳的表面平面度与粗随度必须符合阀制造厂的规定。7.1.25 外露管接头、营路表面应作防锈处理。7.2 油箱7.2.1 油箱设计必须符合节述基本要求:a)油箱公称容量应符合GB286的规定:b)在系统正常工作条件下，特别是系统中没有安装冷却器时，必须能充分散发液压油(液)中的热量:c)具有较慢的循环速度，以便十斤出混入的空气和沉淀较重的杂质:d)用挡流版或其他措施把回油与液压泵的进口处分开:如采用挡流板，挡流板应不妨碍油箱清洗，挡流阪高度应考虑液压泵最大流量，以防挡流饭过高而引起吸空:e)在正常工况下，必须容纳全部从

20、系统中流来的液压油(液);f)在整个工作周期内，液位必须保持安全工作高度，井有足够的空间以便热膨胀和分离空气:g)油箱顶盖和油箱壁上的紧固螺钉用螺孔底孔应是盲孔，以免污染油箱:h)油箱一般均应设置足够强度和刚度的吊耳或起吊孔。7.2.2 必须防止溢出或漏出的污染液压油(液直接回到油箱中去。7.2.3 油箱支承结构的要求:a)油箱的底部可提高到离安装面150mm以上，以便搬移、放油和散热:b)须有足够的支承面积，以便在装配和安装期间能用垫片和模块等进行调整。7.2.4 必须减少油箱自身的振动与噪声，特别是当元件直接安装在油箱上时。7.2.5 对油箱盖板的要求:a)可拆的盖板，其结构必须能阻止杂质

21、进入油箱:b)必须避免集聚固体、液体杂质和废物的区域.6 MTrr 827-1999 7.2.6 油箱必须满足下达维修要求:a)油箱底部的形状必须能将液压油(液)放净;b)为清洗油箱应配备-个或一个以上的手孔盖或人孔盖，以便清洗油箱整个内部。7.2.7 管子进出油箱要求:a)回油管路终端应在油箱最低液压油(液)位以下:b)穿过油箱顶盖的管子均应有效密封。7.2.8 油箱的表面处理要求:a)所有内表面必须彻底清洗并除去全部水分、灰尘、溶剂、锈蚀物、碎渣、纤维和其他杂质等:b)内表面涂敷的涂料必须与破压油(液)及环境相容:c)当内表面不涂涂料而能生锈时，必须采取防锈措施，但不得污染液压油(液)。7

22、.2.9 充液点近旁必须有液位计，每个液位计必须标注出系统的最高与最低的永久性液位标记。7.2.10 油箱必须有较好的密封性，防止尘埃进入。非加压油箱应装有空气过滤器，过滤精度不低于40m。7.3 蓄能器7.3.1 当设备关停时，装有蓄能器的液压回路必须能自动释放蓄能器中的压力，或能使回路与蓄能器可靠隔离。7.3.2 当设备停牢时，液压回路仍要利用蓄能器中有压液体来工作的情况下，必须在蓄能器上或靠近蓄能器的显眼之处，示出安全使用说明，其中应包括注意:压力容器的字样。7.3.3 蓄能器的排放速率必须与系统使咱要求相符，不得超过制造厂的规定值。7.3.4 气体力日载式蓄能器的充气和安装必须符合制造

23、厂的规定a7.4 滤油器7.4.1 为泊除液压油(液中有害杂质，必须装有滤油器D滤油器的等级和过滤后流压油(液清洁度应符合元件与设备的要求。7.4.2 滤油器应安装在更换滤芯方便之处，并必须有足够的空间以便更换滤芯，且不必将油箱排油就能维修。7.4.3 为了指示滤油器何时需要清洗手il更换滤芯，必须装有污染指示器或设有安装测试设备。7.4.4 在用户特别提出设备不停车而能更换滤芯时，应满足用户要求。7.4.5 日及油滤油器必须安装适当，尤其在冷起动条件下，液压泵的吸入条件哇符合4.1. 3的规定。7.4.6 如使用磁性滤油器，在维护和使用中应防止吸附的杂质掉落。7.5 热交换器7.5.1 使用

24、加热器时，它的表面耗散功率不得超过O.7W c肘。7.5.2 使用热交换器时，应有液压油(液和冷却(或加热)介质的测温点。7.5.3 使用热交换器时，可采用自动温控装置，以保持液压油(液)的温度在使用范围内。7.5.4 用户必须使用制造厂规定的冷却介质，如使用特种冷却剂或用水而水源很脏、水质有腐出性、水量不足时，必须向制造厂提出。7.6 密封件密封件的材料必须与它相接触的材料及环境相容。8 控制机构MTff 827-1999 8.1 回路保护装置8.1.1 如回路中工作压力或流量超出规定而可能引起危险或事故时，则必须有保护装置。8.1.2 调整压力和流量的控制元件，必须制造和装配成能防止调整值

25、超出铭牌上标明的工作范围，在重新调整之前，必须一直保持高速装置的调整值。8.1.3 当整个设备上有一个以上相互联系的自动和(或)人工控制装置时，如任何一个出故障会引起人身危险和设备损坏时，必须装设联锁保护。8.1 .4 当系统处于停止位置，液压油(液)从阀、管路和执行元件泄回油箱会引起设备损坏或造成危险时，必须有防止液压油(液)泄回油箱的措施。8.1.5 回路必须设计成能在液压执行元件起动、停车、空转、调整和液压故障等工况下防止失控运动与不正常的动作顺序(特别是作垂直和倾斜运动时)。8.1.6 在压力控制和流量控制系统中，应当考虑元件与系统对工作压力、温度与负载变化在动态响应、重复性和稳定性的

26、影响。8.2 人工控制装置8.2.1 设备必须有紧急制动或紧急返回控制，以确保安全。8.2.2 对紧急制动和紧急返回控制的要求:a)必须容易识别:b)必须设置在每个操作人员工作位置处，并且应在所有工作条件下操作方便，为了实现这些要求，可增加一些附加的控制装置:c)必须动作灵敏可靠:d)必须与其他控制装置的调节或节流装置在功能上不能相互干扰，且不受它们的影响:e)不得要求向任何一个执行元件输入能量:f)只能用一个人工控制装置，去完成全部紧急操纵:g)在从向服阀来的执行元件管路土，应设置可靠的紧急制动阀。8.2.3 紧急制动后，自动工作循环的再起动，不得引起设备损坏或造成危险。如要求执厅元件重新回

27、到起动位置，必须具有安全的手动控制装置。8.2.4 手控杆的运动方向不得引起操作混淆，例如:向上拨动手控杆时不应使执行元件向下动作。8.2.5 对多个执行元件的顺序控制回路或自控回路，为了调整每个执行元件的行程，必须设有单独的人工调整装置。8.3 控制装置的安装要求8.3.1 所有控制装置的布置位置必须能防止下列不利因素:a)失灵和l预兆性事故:b)高温:c)腐蚀性气体。8.3.2 各种控制装置必须位于调节和维修方便之处。8.3.3 人工控制装置的位置和安装要求:a)置于操作者的正常工作位置附近并易接近处:b)不得要求操作者把手伸过或越过转动或运动之设备零部件去操作控制装置;c)不妨碍设备操作

28、者的正常工作活动。8.3.4 尽量采用位置顺序控制。MT.厅827一19998.4 回路相互关系整个系统的工况或系统某一部分的工况不得对其他部分造成不利影响。8.5 伺服控制图路8.5.1 伺服阀与相关的执行元件的安装位置尽可能靠近，以减少间与执行元件间所包含液体的容积。8.5.2 在伺服阀前的供油管路中，必须采用全流量滤油器。它必须靠近伺服阀而且无旁通，且必须配置滤芯污染指示器。8丘3必须提供一个取样阀来提取液压油(液样品，以供检验液压油(液)的清洁度。8.5.4 当系统未清洗到所要求的油(液清洁度之前，伺服阀不得装到系统中去。9 ISBN 7-5020-1853-。9117875021101853511 中华人民共和西煤炭行业标准煤矿机械液压系统通用技术条件MT厅827-1999* 煤炭工业出版社出版北京朝阳区霞光里8手:凶川b，煤炭工业出版社印刷广印刷新华书店北京发行所发行* 开本880X1 230mm 1/1 6 印张3/4字数13千字印数1-2351999年12月第1版1999年12月第l次印刷ISBN 7-5020-1853-0.-652.2 书号4624定价18.00元版权所有违者必究本书如有缺页、!f!J页、脱页等质量问题，本社负责调换MT厅827-1999