JB T 8195.5-2007 间接电阻炉.第5部分 RT系列台车式炉.pdf

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1、ICS 2518010K61备案号：217272007 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 81 9552007代替JBT 431131991间接电阻炉第5部分：RT系列台车式炉20070828发布Indirect resistance fumacesPan 5：RT series bogie hearth furnaces200802-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 81 955_2007前言1范围12规范性引用文件3术语和定义I4产品分类141品种和规格142型争243主要参数25技术要求251一般要求252对设计和制造的补充要求353性能要求554成套

2、要求76试验方法761一般规定762炉温均匀度和炉温稳定度的测量863表面温升的测量一864加热能力试验865装料运行试验87检验规则和技术分级88标志、包装、运输和贮存。109订购和供货10刖 置JB厂r 81 9552007JBT 8195间接电阻炉拟分为13个部分：第1部分：RX系列箱式电阻炉第2部分：RM系列箱式淬火炉；第3部分：ZR系列真空热处理和钎焊炉；第4部分：ZC系列真空淬火炉；第5部分：RT系列台车式炉；第6部分：RJ系列自然对流井式电阻炉(JBT 431152002)；第7部分：SX系列实验用箱式炉；第8部分：SK系列实验用管式炉；第9部分：SG系列实验用坩埚式炉；第10部

3、分：RF系列强迫对流井式炉；第11部分：RB系列罩式炉；第12部分：RY系列电热浴炉；第13部分：RCW系列网带式电阻炉(JBT 6206-1992)。本部分为JB厂r 8195的第5部分。本部分代替JBT 43113一199l间接电阻炉RT系列台车式电阻炉。本部分与JBT43113一199l相比，主要变化如下：增加了“前言”；表3中大修期的单位“年”改为天(d)；一一“4121”中补充了“除供需双方另有协议外(见92 k)的内容；“525测量、控制和记录”中增加了引用GBT 100674的具体条款号；“63表面温升的测量”中删除了对测量用温度计的具体要求；“7检验规则和等级划分”中“等级划分

4、”修改为“技术分级”；删除了74：“表13”中修改了引用GBfI100674的条款号；92“对包装的特殊要求”、“对温度仪表类型等的不同要求”、“不要求提供超温控制仪”、“要求提供累计计时器”、“要求控制柜(台)具有振动吸收装置”中修改了引用GBfF 100674的条款号；增加了“对工作区尺寸的不同要求”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SACTC 121)归Izl。本部分起草单位：西安电炉研究所、西安华能电炉厂。本部分主要起草人：范超英、姜战胜。本部分所代替标准的历次版本发布情况：IB厂r 431131987，JB，r 43113一1991。III间

5、接电阻炉第5部分：RT系列台车式炉JB，r 81 955_20071范围JB厂r 8195的本部分规定了对RT系列台车式电阻炉产品(以下简称台车炉)的各项要求，包括品种规格和技术性能及订购和供货等。本部分适用于按4I、51、52设计，主要供金属材料退火、正火、消除应力等用的自然气氛台车式电阻炉。本部分也适用于类似的台车式电阻炉，不同部分可另作规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 8195的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注

6、日期的；I用文件，其最新版本适用于本部分。GBf 1006612004电热设备的试验方法第1部分：通用部分(EC 60398：1999，Industrialelectroheating installationsGeneral test methods，MOD)GBT 1006642004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉(IEC 60397：1994，NEQ)G13r 1006712005电热装置基本技术条件第l部分：通用部分GBr 1006742005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉JBT 9691-1999电热设备产品型号编制方法3术语和定义GBT 1006642004的第3

7、章中确立的术语和定义适用于本部分。4产品分类41品种和规格411 台车炉按最高工作温度分为多个品种，如表1所示。表1单位：品种代号 最高工作温度l玎3 350R肌 750R四 950RTl2 1200RTl3 1300在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值。这时，品种代号中的数字(最高工作温度除以100，去小数)应相应改变。JB，r 81 9552007412各个品种的台车炉按工作区尺寸分为多个规格，工作区尺寸应符合以下规定。工作区在炉膛内的位置应在台车炉产品说明书所附图样上标明。4121除供需双方另有坍议外(见92)，其工作区尺寸(宽长高)应符合以下规定：最小规格：450nunX900m

8、inx450mm其余规格：长按300mm递增；宽和高按150mm递增。4122表2中所列RT9的三个规格台车炉可保留使用。表2单位：mm工作区尺寸品种代号宽 长 高550 1100 450R四 800 1500 6001350 3000 950413各台车炉制造厂可在411和412规定的品种规格中进行选择，并由此制定各自的台车炉企业产品标准。42型号台车炉的型号应按JBT 9691编制，其中的技术级别代号按本部分中75确定。43主要参数在企业产品标准中，对各个型号的台车炉应分别列出以下各项：a)电源电压，单位为V；b)电源频率，单位为Hz：c)电源相数：d)额定功率，单位为kw；e)控温区数；

9、f)加热元件接法(适用于三相台车炉)；g)工作温度，单位为；h)工作区尺寸，单位为nun；i)最大装载量，单位为k；j)加热能力，单位为kg，ll(见533)；k)空炉升温时间，单位为h；1)炉温均匀度，单位为；m)炉温稳定度，单位为；n)空炉损失，单位为kW；o)表面温升，单位为K；D)空炉能耗，单位为kWh；q)炉体重量，单位为t；r)炉体外形尺寸，单位为mill。对采用非金属加热元件的台车炉应另列工作电压。5技术要求51一般要求台车炉应符合GBT 1006742005中第5章的规定，当与本部分规定有差异时，以本部分为准。252对设计和制造的补充要求521总体设计台车炉主要由炉体、轨道和控

10、制柜等组成。炉体为卧式结构，主要由炉身和台车两部分组成。台车有轮子，可沿轨道拖离炉身，以装卸炉料。最高工作温度不超过750C的台车炉应配有风机，以便对炉料进行强迫对流加热。当要求加热元件设置在不直接辐射工作区的另一个区域内，然后由风机把热风吹入炉室时，可按92提出。最高工作温度超过750。C的台车炉在必要时也应配备风机，以提高加热速度和满足炉温均匀度要求。522炉身炉身由炉壳、炉衬、加热元件、炉门和空气循环系统等部分组成。5221炉壳炉壳由型钢和钢板焊接而成，一些必须在现场用螺栓装配连接的部位除外。整个炉壳应具有足够的强度和刚度。在炉壳内壁上应尽量少用穿透炉衬的紧固件。炉门开口所在的炉门框或炉

11、面板应当用热变形小的材料制成，其结构应能避免翘曲。必要时，对在炉门提起时受热辐射的部分应加以水冷。5222炉衬最高工作温度在600C以下的台车炉，其炉壳内推荐用厚度不小于2ram的渗铝钢板或不锈钢板作内衬，在炉壳外壁和内衬间填以矿棉、耐火纤维或类似的不粉化、不硬化的块状绝热材料。其他品种的台车炉只用耐火绝热材料做炉衬，其中C级炉的炉衬，除承载和易受碰撞的部分外，应全部采用耐火纤维。炉衬的材料和结构应能满足对台车炉的性能要求(见53)。炉衬的大修期应符合表3的规定。表3单位：夭大修期炉衬类型A级 B级 c级钢板内衬或砖砌炉衬 1500 2200 2900耐火纤维炉衬 750 1100 15005

12、223加热元件加热元件的设计和固定应满足台车炉的加热要求，元件的安装应牢固在正常工作条件下不产生位移和松动。最高工作温度不超过1200C的台车炉应采用金属加热元件，超过1200C者可用碳化硅或其他适用材料制造的加热元件。当用碳化硅元件时，应配备抽头不少于八个的多抽头变压器或其他调压装置。加热元件的使用期限，以台车炉在额定电源电压下(或对采用碳化硅元件的台车炉，在最高工作电压下)的输入功率比其额定功率小15为限，应符合表4的规定。表4台车炉最高工作温度(如)加热元件使用期限iaA级 B级 C级750 6000 9000 120007501000 5000 7500 1000010001200 3

13、000 4500 印oo1200 1000 1500 2500JBT 81 95S20075224炉门除另有要求夕卜(见92)，工作区宽度在900mm及以下的台车炉，其炉门推荐用手动垂直提升型，超过900mm者，推荐用动力驱动垂直提升型。手动炉门应有平衡配重和机械导向装置；提升炉门的力应不超过180N。炉门关闭时炉门应与炉门框(或炉面板)和台车均匀密封。炉门应优先选用耐火纤维，或采用与炉墙同样的耐火绝热材料，使炉门的表面温度能符合536的要求。炉门处于开启位置时，炉膛进口尺寸应不小于对该规格台车炉所规定的工作区相应尺寸。必要时，炉门开启后应能锁定。最高工作温度超过750。C的台车炉，其炉门上应

14、有密封的观察孔。5225空气循环系统为了达到规定的炉温均匀度和提高加热速度，炉子的设计应按52I配备必要的空气管道、挡板、可调节的导风装置、挡热屏、排气孔、循环风机及其控制装置等。风机应与加热电源联锁，以便当风机有故障时，能自动切断加热电源。风叶等受热零件应当用耐热钢材制成。轴承和密封件等应可靠冷却。风机应经动平衡试验校正。风叶等受热金属零件的使用期限应不少于一年。523台车台车主要由底盘、耐火绝热层、炉床和由钢铁制成的车轮等部分组成。车轮应配轴承。台车在轨道上自动导向，并能在空载或满载、冷态或热态时移动自如。台车的底盘用钢板制造并用型钢加固。底板上铺设耐火绝热层，其材质和厚度应能承载规定重量

15、的炉料，并保护台车的金属结构件免受炉温影响而变形。炉床在必要时应做成桥墩式、穿孔板式或其他型式，以利于载荷的均匀分布和热空气的流通。对A级、B级和C级炉，炉床应分别在两年、三年和四年使用期内不产生有碍正常使用的变形。台车的工作高度，即从轨道面到台车装料面的高度应不超过1000mm。特殊情况另由供需双方商定(见92)。台车应具有机械定位结构，进入炉身后应能顶到一个刚性支座上而自动停止，以便对准位置，确保炉子的密封和使用安全。在台车底部和炉身内壁之间沿整个周边应加密封。密封层可由耐火纤维构成，也可用砂封或用需方要求的密封结构(见92)。密封结构应能使炉子的热损失减到最小，并确保炉温均匀度。当有规定

16、或要求时(见92)，台车应配有全套电动驱动系统和软启动控制系统，以驱动台车进出炉身。台车应与炉门联锁，必要时也应与下部密封装置联锁。只有炉门打开、下部密封装置脱开后，台车才能移动。524轨道除另有要求(见92)外，对在制造厂装配出厂的炉子，按轨道直接敷设在地面上设计。对在现场装配的炉子，按轨道不凸出地面设计。炉外轨道的长度应保证出炉后台车的尾端和炉身间至少相距12m。当对轨道的长度及其布置另有要求时，可按92提出。525测量、控制和记录台车炉的测量、控制和记录应符合GBT 10067扣一2005中529和以下补充规定。5_251 热电偶除另有要求(见92)外，在制造厂装配出厂的台车炉，其热电偶

17、引出线或补偿导线的长度不短于15m。5252温度仪表台车炉控温仪表的控制型式一般应为通过中间继电器系统控制接触器的时间比例型，或其他技术上更先进的型式。对A级台车炉允许保留采用位式控制。对C级炉应配备温度给定精确度不低于05，分辨率不低于1的微处理器数字显示式控温仪表。4数字高度应不低于15ram。仪表应备有外接插座，以便连接记录仪或打印机。炉温记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于150ram。当要求提供打印机以代替记录仪时，可按92提出。53陛能要求台车炉的性能应符合GBT 1006742005中53和以下各条要求。531工作温度台车炉的工作温度应符合表5的规定。表5单位；最高工作温度民 工

18、作温度350 150岛350500 200如500750 300靠750 750氏在工作温度范围内，台车炉应满足534和535的炉温均匀度和炉温稳定度要求。582最大装载量除另有要求(见92)外，当台车炉的工作区容积y不大于3m3时，其最大装载量应按表6的要求在企业产品标准中具体规定。表6最高工作温度最大装载量kg钢材 铜材 铝材750 3500Xy 4000y 1200y7501000 3200y 3600y10001200 2700y1200 2400y当y大于3m3或加热其他材料时，台车炉的最大装载量应另在企业产品标准中规定或由供需双方商定。533加热能力台车炉的加热能力应符合以下规定。

19、采用何项，由需方选定(见92)。a)在一定炉温下，用台车装入一定材质和重量的冷态炉料。炉温应能在一定时间以内上升到试验温度。上述装料时炉温、材质、装料量、升温时间和试验温度等由供需双方商定。b)当工作区底面积S不超过4m2时，台车炉的加热能力应按表7的要求在企业产品标准中具体规定。当S超过4zn2时，加热能力值由供需双方商定。表7最高工作温度缸加热能力试验温度kg，h钢材 铜材 铝材lOoo 350s 500s 150s如10001200 320Xs1200 300S 1200JB，r 81 95鼬007534炉温均匀度台车炉的炉温均匀度应不超过表8规定的范围。表8单位：炉温均匀度最高工作温度

20、A级 B级 C级750 10 8 57501200 土15 12 81200 土20 士15 10535炉温稳定度台车炉的炉温稳定度应不超过下列规定的范围：A级炉：10；B级炉：4C；C级炉：1。536表面温升台车炉在最高工作温度下的热稳定状态时，炉壳和炉门的表面温升应符合表9的规定。操作手柄或手轮等的表面温升应不超过25K。表9最高工作温度如 表面温升 K1000 50 6010001200 炉壳 50 炉门 701200 70 100537空炉升温时间除另有要求(见92)外，台车炉的空炉升温时间应符合表10的规定。表10最高工作温度气 工作区容积y空炉升温时间h mjA级 B级 C级075

21、 2O 15 1O750 075150 25 18 12150300 3O 2O 15075 25 18 12750950 075150 35 25 15l_50300 45 30 20075 3O 2O 15950 075150 4O 30 201503。00 50 35 2。5工作区容积大于3m3时，空炉升温时间在企业产品标准中规定，或由供需双方商定。538空炉损失各个规格台车炉的空炉损失应符合表II的规定。其余规格应符合企业产品标准的规定。6表11JB，r 81 9552007工作区尺寸空炉损失品种代号 kW宽 长 高550 1100 450 14800 1500 600 22RT910

22、50 2100 750 401350 3000 950 75539空炉能耗各个规格台车炉的空炉能耗应符合表12的规定。其余规格应符合企业产品标准的规定。衰12工作医尺寸空炉能耗品种代号 kWh宽 长 高550 1100 450 390RT9 800 1500 600 7901050 2100 750 12401350 3000 950 24805310噪声对设有风机的台车炉，在作业区内，其噪声应符合有关标准的规定。5311其他台车炉其他方面的性能应分别符合52，以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定。54成套要求541 在企业产品标准中应列出供方规定的台车炉成套供应范围，一般包括下列各项：a

23、)台车炉炉体(包括炉身和台车)；b)控制柜；c)温度仪表；d)热电偶；e)补偿导线；f)轨道及其配件；g)备件；h)产品说明书，包括必要的图样。在企业产品标准中可对上述项目作必要的补充，并应列出各个项目的具体内容，包括型号、规格和数量。需方如对供方规定供应的项目有不同要求，可按92提出。542当要求提供下列仪表时，可按92提出。必要的技术要求由供需双方商定。a)电能表和(或)其他计量仪表；b)程序控制器。6试验方法61一般规定台车炉的试验应按GBfl100661、GBT 100664的规定和以下补充条文进行。必要时，应在企业产品标准中再加补充。62炉温均匀度和炉温稳定度的测量最高工作温度不超过

24、1200C的台车炉，其试验温度分别为最低工作温度和最高工作温度。最高工作温度超过1200。C的台车炉，其试验温度分别为最低工作温度和1200C。对多控温区台车炉，各区的设定温度应相同，并以各区控温点所测温度的算术平均值作为基准来确定炉温均匀度。63表面温升的测量对测量点的位置规定如下：测量点应在炉壳、炉门、操作手柄等外表面的任意点上，但炉口附近，以及距金属加热元件和热电偶引出孔边缘和炉衬穿透紧固件中心75mm，距非金属加热元件引出孔和观察孔边缘90mm的范围内除外。64加热能力试验641直接法适用于533中a)的规定。当台车炉稳定在一定温度时，把台车拖离炉身，并装上一定材质和重量的冷态炉料。装

25、料后，重新把台车推入炉身，并关闭炉门，通电加热。记录炉温的上升过程。炉温应能在一定时间以内上升到试验温度。装料时，炉温、材质、装料重量、升温时间和试验温度等按供需双方的协议。642间接法适用于按5,33中b)的规定。当下式成立时，台车炉即被认为具有足够的加热能力：“(Reo)GA日式中：Pn_一台车炉的额定功率实测值，单位为kW；尸。一台车炉的空炉损失实测值。单位为kW； o讲算加热能力的时间，定为lh；伊企业产品标准中规定或由供需双方商定的炉料重量，单位为kg；日_一炉料从初始温度(取基准环境温度为20C)加热到台车炉试验温度(见表7)时，其热焓的增加量，单位为kWrVkg。65装料运行试验

26、除制造厂另有安排外，装料运行试验在用户现场进行。炉料的材质、形状、尺寸和放置方式等由双方商定。炉料由用户提供。把一批重量等于最大装载量的炉料装入炉内，并累计在最高工作温度下运行8h以上，然后停炉按GB，r 1006612004中728进行检查。7检验规则和技术分级71一般规定：台车炉的检验和技术分级应按GBT 1006712005中第7章和以下各条进行。72台车炉的出厂检验项目应包括以下各项：a)一般检查；b)安全检查；c)标牌字迹耐久性试验；d)炉膛尺寸和工作区尺寸的检测；e)炉衬质量的检查；f)加热元件制造质量的检查；8JB，r 81 955-2007g)金属加热元件冷态直流电阻的测量；h

27、)加热元件对炉壳短路的检查；i)绝缘电阻的测量(适用于出厂前烘炉的台车炉)；j)绝缘耐压试验(适用于出厂前烘炉的台车炉)；k)温度仪表的校验；1)运动机构运转或动作情况的冷态检验：m)联锁报警系统的检验；n)水路、气路、液压系统的检验(当有这些系统时)；o)配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查；p)供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查：q)包装检查。7 3台车炉的型式检验项目应包括以下各项：a)全部出厂检验项目(在型式检验条件下)；b)电路试验；c)空炉升温时间的测量；d)额定功率的测量；e)最高工作温度的测量；f)空炉损失的测量；g)空炉能耗的测量；h)炉温均匀度的测量；i)炉

28、温稳定度的测量；J)表面温升的测量；k)加热能力试验；1)噪声的测量(适用于配有风机的台车炉)；m)运动机构运转或动作情况的热态检验；n)热态试验后的检查。当有要求时(见92)，应进行装料运行试验。74在台车炉的工艺检验或工业运行检验结束后，应再次进行以下两项试验：a)表面温升的测量；b)炉温均匀度的测量。复试结果应符合本部分的规定，其中b)测量值作为台车炉产品技术分级的依据t见75)。75台车炉的技术分级按表13的规定。各个技术级别的台车炉应全面满足表中所列的各项要求和本部分的其他规定。表13技术级别 A B C炉 衬 按5222要求加热元件 按5223要求炉 床 按523要求温度仪表 按G

29、BT 1006742005中5293和本部分5252的要求性 能 按534、535、537和73要求能按541和542要求提供成 能按541和542要求，以及成 套 能按541要求提供成套设备 92中对配套件的要求提供成套套设备设备9JBT 81 955_20078标志、包装、运输和贮存81 台车炉的标志、包装、运输和贮存应符合GBI1006712005中第8章的规定。8 2台车炉铭牌上应标出下列各项：a)产品的型号和名称；b)电源电压，单位为v；c)电源频率，单位为Hz；d)电源相数；e)额定功率，单位为kW；f)加热元件接法；g)工作温度，单位为：h)工作区尺寸，单位为mm；i)炉体重量，

30、单位为t；i)产品编号；k)制造日期；I)制造厂名称(对出口产品应标明国名)；对采用碳化硅加热元件的台车炉，应另标出工作电压。9订购和供货91 台车炉的订购和供货应按GBT 1006712005中第9章的规定。92需方有下列特殊要求时，可向供方提出。a)对单位制、电源电压、电源频率等的不同要求(见GBT 1006712005中5111)；b)对使用环境的不同要求(见GBFI1006712005中512)；c)对安全和环境保护的附加要求(见GBT 1006712005中5151)；d)对涂漆的不同要求(见GBT 100671-2005中527)；e)对包装的特殊要求(见GBr 100671200

31、5中824)；f)对电源的不同要求(见GBT 100674_一2005中522)；g)对温度仪表类型等的不同要求(见GB GBfr 1006742005中5293和5295，以及本部分中5252)；h)不要求提供超温控制仪(见GBr 1006742005中5296)；i)要求提供累计计时器(见(BIT 1006742005中52914)；i)要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GBT1006742005中52913)；k)对工作区尺寸的不同要求(见4121)；1)要求加热元件设置在与工作区隔开的另一个区域内(见521)：m)对炉门启闭型式和机构的不同要求(见5224)；n)对台车工作高度的不同

32、要求(见523)；o)对密封结构的要求(见523)；p)要求为台车配备电动驱动系统(见523)；q)对轨道长度和布置的不同要求(见524)；r)对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求(见5251)；s)对最大装载量的不同要求(见532)；t)对加热能力的要求(见533)；u)对空炉升温时间的不同要求(见537)；v)对供方规定供应项目的不同要求(见541)：10JBT 81 9552007W)要求提供电能表和(或)其他计量仪表，(见542 a)；x)要求提供程序控制器(见542b)；y)要求进行装料运行试验(见73)。供方应尽可能满足需方的各项特殊要求。但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分根据各自的条件决定。其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订购时由供需双方商定。