JB T 7457-2007 转子混砂机.技术条件.pdf

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1、ICS 25120 30J 61备案号：21757 2007中华人民 -H-、趔图和国机械行业标准JBT 7457-2007代什IBr 7457 199420070828发布转子混砂机技术条件Rotator mixer_Technical requirements2008020 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 7457_2007前言l范围12规范性引用文件13技术要求131一般要求132混砂机装配精度233空运转要求。234负荷运转要求24试验方法241常规检测项目242混砂性能的测定25检验规则一351出厂检验352型式试验36标志、包装及运输37混砂机的保用期3

2、前 言本标准代替JBT 7457一1994转子混砂机技术条件。本标准与JBT 7457一1994相比，主要变化如下：修改了部分条款的规范性引用文件；删除了首次大修期的规定：增加了空运转和负荷运转要求；一增加了质量保用期的规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACfrC 186)归口。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：姚继成、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 74572007。JBT 745H007I1范围转子混砂机技术条件本标准规定了转子混砂机的技术要求、试验方法、检验规则和质量保用期

3、等。本标准适用于转子混砂机(以下简称混砂机)。2规范性引用文件JBr 74572007下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2000，IDT)GBT 6576机床润滑系统(GBT 6576-2002，eqv 1SO 5170：1977)GBr 7932气动系统通用技术条件(GBT

4、 7932-2003，ISO 4414：1998，IDT)GBT 100951 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GBT1009512001，idt ISO 13281：1997)GBT 13306标牌GBT 1742111998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 2301：1996)GB 20905铸造机械安全要求JBT 1644-2005铸造机械通用技术条件jB,rr 53651铸造机械清洁度测定方法重量法JBT 63312铸造机械噪声的测量方法声压级测定JBT 83561机床包装技术条件JBT 83562机床包装箱JB,T

5、9873金属切削机床焊接件通用技术条件JBT 9875金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求31一般要求311 混砂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。31-2传动齿轮应传动平稳、灵活，并应符合GBT 100951的规定。313电气系统应符合GB 52261的规定。314气动系统应符合GBT 7932的规定。315润滑系统应润滑良好，一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，并符合GB,rr 6576的规定。316焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊接质量应符合JBT 9873的规定。317混砂机外表面不应有明显的凹凸不平等缺陷。318外露零部件的加工表

6、面不应有锈蚀及碰、磕、划伤等缺陷。319检修门及外露运动机构应设有安全防护装置并应符合GB 20905的规定。3110各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应低于500h，且应更换方便。31”减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限重量的002。3112混砂机上的各种标牌应固定在明显的位置，并应符合GB,rr 13306的规定。3113混砂机的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。3114随机技术文件的编制应符合JBT 9875的规定。32混砂机装配精度321主轴轴线与底盘上平面的垂直度误差不应大于071000。322底衬板上平面的平面度误差：金属衬板不应大于151000；铸石衬板不应大于601000。

7、323底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于15mm；铸石衬板不应大于100mm。324出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于15mm。325出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1Smnl。326转子架下端径向圆跳动量不应大于1,0mm。33空运转要求331空运转时间不应少于4h。332各紧固、联接处不应松动。333各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可算。334气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好，不应有渗漏现象。335各运动机构应运行平稳、可靠，不应有不正常声响，在空运转条件下，盘径小于2000ram的混砂机噪声声压级不应超过80dB(A)，盘径等于或大于2000mm的混砂机噪声

8、声压级不应超过85dB(A)。336空运转4h后，滚动轴承的温升不应大于35C，最高温度不应高于70。C。34负荷运转要求341混砂机负荷运转前应进行空运转试验。342按规定的负载量及各种参数的要求进行负荷试验。343混砂机在额定负荷条件下运行应平稳、灵活。34。4残留砂量不应大于一次加砂量的2。345按设计参数进行混砂，混砂性能应达到下列要求：a)型砂性能稳定率E鼍不应大于8；b)型砂性能均匀率E日不应大于5；C)混制的型砂中不应有直径大于30ram的膨润土团。4试验方法41 常规检测项目411机器的噪声按JBT 63312的规定进行检验。412机器的清洁度应按JBT 53651的规定进行检

9、验。413空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3。C修正值即轴承的最高温度，减去环境温度即为轴承的温升。414主轴轴线与底盘上平面的垂直度按GBT 17421，l1998中55124规定进行检验。415底村板上平面的平面度按GBT 1742111998中5322的规定进行检验。42混砂性能的测定421 型砂配方：旧砂80、新砂(粒度70140)20、膨润土(钙基)2、煤粉2、水分45。422混砂性能试验方法：按规定的参数混制三盘型砂，每盘型砂随机抽取三个砂样，在第三盘型砂取样后继续混制30s，再随机抽取三个砂样。并按取样顺序按1,-L12进行编号。423型砂性能测定项目：紧实

10、率、透气性、湿压强度。型砂性能测定按工厂实验室方法进行。2424型砂稳定率按式(1)计算： ：掣X100n均3式中：E*型砂稳定率，；日，第10、1l、12号砂样的性能平均值；A日。第19号砂样的性能平均值。425型砂均匀率按式(2)计算：如：丝蔓尘赳100 。4 均9式中：E日型砂均匀率，；IBT 7457-2007A一第l9号砂样中型砂性能的最大值；Am第19号砂样型砂性能的最小值。426按规定卸完型砂后停机清扫混砂机内的残留型砂，并将清扫出的型砂进行称重，计算型砂残留量。5检验规则51出厂检验511 每台混砂机应经制造厂检验部门检验合格后并附有产晶质量合格证方可出厂。512出厂检验按31

11、6319、31113114、32、33的要求进行-所检项目应合格。52型式试验521有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：c)产品停产两年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。522型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。523型式试验时抽检样品的数量：当每批产量小于等于10台时抽检样品一台；当每批产量大于10台时抽检样品两台。524当制造厂不具备型式试验条件时允许在用户现场做试验。6标志、包装及运输61 混砂机的包装应符合JBT 83561和JBT 83562的规定，合同条件下按供需双方约定进行。62混砂机的标志、运输应符合JBT 1644-2005中7I75的规定。7混砂机的保用期在遵守对混砂机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用(按一班制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换混砂机的零部件(易损件除外)。l2(