JB T 7451-2007 静压支承润滑系统供油装置.技术条件.pdf

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1、ICS 25060 99J29备案号：21 854-2007中华人民 共和J臣国机械行业标准JB厂r 74512007代替JBT 74511 994静压支承 润滑 系统供油装置技术条件Specifications for oil feeding device in lubrication systemof hydrostatic pressure supporting20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 7451_2007前言III1范围12规范性引用文件13要求131性能指标132基本要求133油箱234管路235装配要求236使用

2、要求34检验方法341外观检验342压力检验和流量检验343耐压检验34|4噪声检验345油液温升检验346安全I生检验35检验规则351出厂检验352型式检验46标志、包装与贮存461标志一462包装463贮存4表1供油装置的性能指标1刖 置本标准代替JBgI745l1994静压支承润滑系统供油装置技术条件。本标准与JBT 7451-1994相比，主要变化如下：本标准中的规范性引用文件全部改为现行版本；个别技术内容上的改动。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACtIC 22)归口。本标准起草单位：广州机械科学研究院。本标准起草人：陈恬生、葛光军、郭红

3、弟。本标准所代替标准的历次版本发布情况：一JB厂r 745】一1994。IBr 7451_2007III静压支承润滑系统供油装置技术条件jBfr 7451-20071范围本标准规定了静压支承润滑系统供油装置的技术条件，检验方法，检验规则及标志、包装与贮存的一般要求。本标准适用于运动粘度为2咖2s68rnm2s的油液为工作介质的金属切削机床静压支承润滑系统恒压供油装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注

4、珏期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBTI191包装储运图示标志(GBfr 19l一2000，eqv IS0780：1997)GBfr 7861液压气动图形符号GBfr 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766-2001，eqv ISO 4413：1998)GBfr 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GBT37681996，eqv ISO 3746：1995)GBfF 7607柴油机油换油指标GBfr 7632机床用润滑剂的选用(GBT 7632-1987，neq BS 5063：1982)JBfr 7938液压泵站油箱公称容量系列JBT 98

5、73金属切削机床焊接件通用技术条件3要求31性能指标表1给出了供油装置的性能指标。表1 供油装置的性能指标序 号 项目名称 性能指标l 额定供油压力，a 951052 额定供油流量Lrain 951053 压力振摆MPa O104 耐压性 1255 噪声dB(A) 756 温升 203_2基本要求321技术资料所附润滑系统原理图图形符号应符合GB厂r 7861的规定。供油装置i95t、制造和使用的基本要求应符合GBfr 3766中的规定。32。2所用元器件，其性能应符合有关产品的质量标准及设计要求。323供油装置油箱的公称容量应符合JB，r 7938的规定，且能满足静压支承润滑系统全部用量的需

6、要。324安全要求：3241 供油装置设计、制造和使用的安全要求应符合GBfr 3766中的规定。3242供油装置的安全保护：a)电动机与液压泵连接处应加防护措施；b)应有安全联锁装置，确保只有当静压支承得到充分润滑，且达到设定压力情况下，才允许驱动其他机械运动；c)应有延时补油保护装置，确保液压泵在停止供油的情况下，延时补油能保证静压支承安全继续运行至停车；d)应设有滤油器压差的报警装置。325润滑系统所用油液应符合GBT7632或主机说明书的规定，油液注入油箱前应经仔细过滤。326静压支承用油液应与液压系统或其他润滑油互相隔离，当难以分隔时，则所用油液应能同时满足各种使用要求。327为控制

7、油液的温度，可设置自动控温装置及热交换器。328应装有精度不低于25级，量程为工作压力15倍3倍的压力表。329除在液压泵的吸油口装置一般的滤油器外，还应在系统中装置过滤精度不低于5u的滤油器，以控制油液的清洁度。3210应在油路的适当位置设有油液取样口，以便对油液进行取样检测。3211在油箱的盖板上应设有空气滤清器。3212供油装置的外表应平整、结构紧凑、布局合理，当供油装置采用柜式结构时，罩壳应开有通风孔，且操作、维修方便。3-21 3供油装置的外表面在涂漆前应采用喷砂或化学前处理，使表面无氧化皮、锈斑和污物。涂漆后，漆层应平整，无明显的突出颗粒和粘附物、流挂、起泡、发白及失光。33油箱3

8、31油箱应采用封闭结构。332油箱焊接要求应符合JB厂r 9873的有关规定。333油箱内一般应设置使吸油与回油相互隔离的档板。334油箱应设有能指示最高、最低油面的油标。335大于160t,容-量的油箱应设置便于清洗内腔的清洗窗孔。336油箱应采用与油液相容的材料制成。对普通钢板制作的油箱，其内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物理稳定性优异的方法，也可涂以与油液相容的不脱落的防锈涂层。油箱应经渗漏试验，不得有任何渗漏。34管路341所用管道及管接头，其材料应能与工作介质相容，且能承受13倍的工作压力。342金属管道弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕、皱折及压扁现象，其

9、短、长轴之比应不小于08。343软管只允许使用在具有相对运动的场合，且其长度应尽可能短。35装配要求351装配应按装配工艺要求进行。3512零件进入装配前应清洗干净。353液压泵与电动机连接，其同轴度公差应不大于006mm。354管道应排列整齐，管道间应有一定的间隙，必要时应用管夹固定，以免振动互相撞击。355软管不应产生扭曲现象。356油箱内不应残留任何杂物。35_7在额定压力下，所有的管接头及液压元件结合面处均不应有任何渗漏，且无异常噪声。2jBfr 7451-2007358调整完毕后，各连接孔口应封堵，禁用带有纤维或会产生碎屑的材料封口。36使用要求用户应定期从油液取样口对油液进行抽样化

10、验，当油液的性能指标降到GBfr 7607,规定值时应及时换油。4检验方法41外观检验411 油箱中装油至油标上限，静止时间不少于30min后油箱应无渗漏。412检验外形尺寸，以及其他外观要求。42压力检验和流量检验压力检验用压力表精度等级不低于15级，不带阻尼器，量程为额定压力的15倍3倍。调节压力阀，系统压力达到额定压力时，额定供油压力和压力振摆应符合表1的规定。流量检验用流量计或量杯测量，额定供油流量应符合表1的规定。43耐压检验调节压力阀，使系统压力达到125的额定工作压力，应无异常现象并观察各液压元件接合面及接管处均应无渗漏现象。44噪声检验在额定压力下，按GBfr 3768方法进行

11、测定，噪声值应符合表1的规定。45油液温升检验检测用温度计，精度不低于15级，量程不大于100C，温度计应置于靠近吸油口处。在额定压力下连续运行，至油温达到平衡(2Ch)时，温升应符合表1的规定。46安全性检验461按图l所示，检验压力保护性能。使节流阀处于开启状态，启动液压泵，慢慢调节溢流阀至关闭状态，再慢慢调节节流阀，使系统压力达到额定工作压力，压力保护装置应发出讯号，重复三次。462按图1所示，检验延时保护。使二位三通电磁阀得电，液压泵卸荷，系统依靠蓄能器继续供油，用记时器(秒表)记录压力降到额定工作压力的10时，所延时间应满足使用要求。463按图2所示，检验滤油器压差保护性能，调节压力

12、阀及节流阀，使滤油器前后产生压差，当压差达到设定值时，发讯装置应发出信号。图15检验规则51出厂检验511 产品经生产厂质检部门检验合格后方准出厂图2并出具产品合格证。一b堂厂1lI丫A工漤JB17451_2007512出厂检验按4143进行检验。52型式检验52，1有下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品批量生产时，应周期性进行一次检验；c)产品长期停产后恢复生产时。522型式试验项目按4166要求检验。523型式检验的样品从库存产品中随机抽取，数量不少于三台。检验有一项不合格，可对该项目加倍复检，如再有不合格时，则判该产品为不合格。6标志、包装与

13、贮存61标志611 每台产品应在合适位置端正、牢固地设置产品标牌。612产品标牌应包括下列内容：a)产品型号、名称；b)供油装置额定压力，单位为VLPa；c)生产厂家名称(包括厂标或商标)；d)产品生产日期及批号。62包装621包装箱应牢固，能防水及适应长途运输和多次装卸不变形，不破损的要求。622产品在包装箱内应加以固定，并用聚乙烯薄膜罩住。623产品合格证、说明书及装箱单等技术文件用塑料袋装后一并装箱。624包装箱外壁应刷制或端正地书写下列发运标志：a)产品型号、名称；b)到站及收货单位名称：c)发站及生产单位名称；d)毛重及净重，单位为kg；e)包装箱外形尺寸：长宽高，单位为cmxcruxcm；f)储运标志按GBfI191规定。63贮存631产品应贮存于通风、避免阳光直射及空气中不含腐蚀性气体的库房内。632产品在露天置放时，应采取防晒、防雨措施。4