JB T 7311-2008 工程机械.厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶.应用技术规范.pdf

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1、ICS 53100P97备案号：24522-2008 J臣中华人民共和国机械行业标准JB3731 12008代替JBT 7311 2001工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂千膜胶应用技术规范Construction machinery-Anaerobic adhesive， silicone andpre-applied dry film adhesive-Application technical specifications20080604发布 2008-1 1一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13使用规范14要求35试验方法56厌氧胶、硅橡胶

2、、预涂干膜胶在图样上的标注方法8附录A(资料性附录)涂胶代号与牌号对照表9刖 罱本标准代替JBff 73112001工程机械厌氧胶、硅橡胶应用技术规范。本标准与JB厂r 731l一2001相比，主要变化如下：标准名称改为工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范删除了第3章中的清洗溶剂名称：增加了预涂干膜胶的应用规范、试验方法和性能要求；第4章中，提高并增加了厌氧胶、硅橡胶的若干性能指标及测试方法的要求修改了有关的试验方法；删除了平面密封中胶线直径与平面密封间隙、压延宽度的关系曲线；附录A中，涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂干膜胶牌号对照示例。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业

3、联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SACffC 334)归口。本标准起草单位：北京市天山新材料技术公司、天津工程机械研究院。本标准主要起草人：黄海江、李志梅、郑惠英、尚海波、张丽娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况：喝，r 73111994，JB，r 73112001。工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范1范围本标准规定了工程机械静密封部位用厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的使用规范、要求、试验方法和图样上的标注方法。本标准适用于工程机械螺纹紧固件密封与锁圊、金属零件的平面密封、轴与孔零件的固持与密封以及管路螺纹密封。其他产品可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通

4、过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 52一1998，eqv ISO 37：1994)GBT 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GBT 5311999，idtIS07619：1986，)GBT 2794胶粘剂粘度的测定(GBT 2794-1995，eqv ASTM D1084：1988)GBT7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金

5、属对金属)(GBr 71241986，eqvIS04587：1979)GBT 7307 55。非密封管螺纹(GB,eI7307-2001，eqv ISO 2281：1994)GBT 187471厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)(GBT 1874712002，eqv ISO 10964：1993)GBT 187472厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴与套环试验法)(GBT 1874722002，eqv ISO10123：1990)3使用规范31表面处理311涂覆厌氧胶、质。312涂覆厌氧胶、32涂覆工艺硅橡胶及预涂于膜胶的零件表面应清洁，无油脂，可用专用清洗剂除去油污及杂硅橡胶及预涂干膜胶的零件

6、表面应无毛刺以及磕碰和划伤痕迹。32 1螺纹紧固件的涂覆在螺纹紧固件的外螺纹上涂覆螺纹锁固剂，螺纹的开始2个3个螺距处不应涂覆胶液，然后拧人内螺纹(见图1，B区间内不涂覆螺纹锁固剂)。322平面密封的涂覆在两结合面的任一平面上涂覆密封胶条，将待密封部位形成一个闭合的胶圈，涂胶后立即合拢装配，装配时应准确并除去被挤出多余的胶。323轴与孔类零件的涂覆依据制造商的使用说明，在轴的配合面上涂覆一圈或几圈轴孔固持剂，然后装入孔内，装入时应慢慢地转动，以便在整个配合长度上都能充满胶液。324管路螺纹的涂覆在管路螺纹的外螺纹上涂覆管路螺纹密封剂，螺纹的开始2个3个螺距不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧

7、。必要时，应在20 min内进行调整。JBT 731 1_2008325预涂干膜胶的涂覆3251胶液调配预涂干膜胶分为单组分及双组分两种，单组份预涂干膜胶无需调胶，双组分预涂干膜胶，涂覆前应进行胶液的调配，调配应满足以下要求：a)调配胶使用的容器及搅拌棒应为聚四氟乙烯、聚乙烯、玻璃或不锈钢等材料，且在调胶前应清洗干净； b)将A、B两组分按比例混合均匀，混合时应注意防止气泡产生，同时搅拌棒与容器底部或侧壁不应有摩擦动作；c)一般只调配当天用胶，当天未用完的胶液应盖紧并放置在1 oC3的冷藏箱中保存，再用时应让胶液恢复至室温，一般应在五天内用完。3252胶液涂覆预涂干膜胶应通过机械或手工进行涂覆

8、。对于批量大的零件，可采用机械涂覆；批量小或异型件，可采用手工滚涂或刷涂；涂覆时应保证胶液均匀填满螺纹齿问。螺栓预涂部位如图1所示(如有特殊要求的按产品图样规定进行)。卜螺栓公称直径；A预涂胶宽度，A=(115)函口一一留空的距离，B=(23)P，P为螺距；c一涂胶厚度，一般等于螺纹高度，干燥后胶膜厚度为螺纹齿高1323。图1螺栓预涂部位3253烘干涂胶后的零件应放置在7080的烘箱内烘干，烘干时间根据零件大小形状而定。烘干后，取出零件并检查，如有未完全烘干处，应挑出再次进行烘干。规格相同或尺寸相近的零件涂胶后可同时烘干，应尽量避免规格差别很大的零件放在同一托盘上进行烘干。3254装配烘干冷却

9、后的预涂螺栓即可装配使用。对于锁固用反应型预涂螺检，应在10 mill内装配到位，否则会影响胶液的锁固性能。326促进剂的涂覆在使用厌氧胶(螺纹锁固剂、平面密封剂、轴孔固持剂、管路螺纹密封剂)时，当出现下列情况之一可喷涂促进剂加速固化，使用时在两个相配零件中的任意一个零件表面上先喷涂促进剂，待促进剂挥发后再涂覆厌氧胶。a)密封间隙较大；b)涂覆时环境温度低于15；c)零件材料为非金属或惰性金属(见表1)。表1零件材料分类表固化较快的活性材料 固化较慢的惰性材料(需促进剂)I钢、青铜、铸铁、锰、紫铜、铝合金、黄铜、镍 纯铝、钛、不锈钢、橡胶、陶瓷、锌、镉、塑料、玻璃、镀铬表面、钝化表面、阳极化表

10、面33拆卸施胶固化后，螺纹紧固件、管路螺纹用一般工具即可拆卸；密封平面可从侧面敲击或楔起；轴与孔类零件可用压力机或拉力器拆开。特殊情况下，加热到250290时，再用一般工具即可拆卸。234拆开零件的重新装配清除零件表面的残胶，需按31的要求进行表面处理并按32的要求进行涂覆后再进行装配。4要求41用于螺纹紧固件密封与锁紧的螺纹锁固剂，其性能要求应符合表2和表3的规定。表2用于需拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求 牯度 固化时问固化后的力学性能工作温度 螺纹直径适甩涂胶代号 颜色 破坏扭矩 平均拆卸扭矩(Pas) h ， 范围，(Nm) (Nm)ANLl 紫色 o-816 2lO t6 M2砌AN地

11、 蓝色 o-818 ，15 16 M6M16A 蓝色 l-5” 24 4-25 310 60+150 M6M20ANL4 红色 123o 1535 1025 M10蚴ANl5 绿色 O01O06 1530 1225 M12以下注：与表中涂胶代号相应的牌号见附录A，表3表8相目。表3用于不拆卸紧匿件的螺纹锁固剂性能要求粘度 固化时间固化后的力学性能 工作温度 螺纹直径适用涂胶代号 颜色 破坏扭矩 平均拆卸扭矩(Pas) m ， 范围，(Nm) (Nm)ANL6 红色 04O8 2伊45 1535 卸+150 M26以下ANU 红色 415 24 2045 1S：35 60+230 M36以下A

12、红色 510 2545 1535 60+150 M36以下42用于平面密封的厌氧胶性能要求应符合表4的规定；用于平面密封的硅橡胶性能要求应符合表5的规定：涂覆厌氧胶的结合面表面粗糙度髓值应在08 grrt32 gm之间，平面度不应大于010 mill，有效宽度不应小于5 lnln。裹4用于平面密封的厌氯胶性能要求粘度 固化时问 最大密封闻骧 固化后泊压密封压力 工作温度涂胶代号 颜色 使用范围(Pas) h ，胁 ，ANFl 粉红 30150 24 蜘+204 较高温度ANF2 紫红 150400 18 025 3060+150 较强振动ANF3 红 4001200 24表5用于平面密封的硅橡

13、胶性能要求涂胶代号 砌Vl IHV2 I盯V3 R4 Irrv5 IHV6 l玎V7外观 均匀膏状物均匀青状物固化或流体前性 表干时间 520 510 520 520 510 520 340min能挤出性，(s209)(胶嘴直径 413616 515 510 50100 10253llLrn，气压03MPa)固化硬度2040 20柏 3045 4065 3045 4070 2060后性，邵氏(A)能表5(续)涂胶代号 RTVl IHV2 fHV3 RTV4 RTV5 I盯V6 RTV7拉伸强度12 12 12 15 1 5 1 8 10脚a200 350 100 350 100 100扯断伸长

14、率 150400400 500 200 500 200 450固化剪切强度12 l 0 10 10 15 1O 10，a后性能 工作温度54-54+210 54+210 54+210 -5d+210 54+210 -54+200， +320耐热 拉伸强度变化率 40性能 扯断伸长率变化率 40耐机油 拉仲强度变化率 40性能 扯断伸长率变化率 40耐压压紧15 min后施加04不漏密封MPa气压固化24 h后油压密封压力性能12 15 10MPa破璃、陶瓷及使用范围 金属材料的 较高温度 弹性密封 刚性密封即时 即时 电器设备弹性密封 刚性密封 专用密封与粘接43用于轴与孔类零件固持和密封的轴

15、孔固持剂性能要求应符合表6的规定，轴孔零件的表面粗糙度焉值应优先采用08岫16岫，在装入端部应有15。30。的倒角。表6用于轴与孔类零件固持和密封的轴孔固持剂性能要求粘度 固化时间 最大填充间隙(径向) 固化后的剪切强度 工作温度涂胶代号 颜色 使用范围(Pas) ，h mm 脚a ，ANRl 绿色 01t02 010 60+150 过渡或过盈ANR2 绿色 515 O25 12 60+230 较高温度ANR3 灰色 100400 O50 60+150 大间隙配合24ANR4 红色 l4 020 8 印+150 碗形塞密封专用ANR5 绿色 0618 020 15 -60+150 过渡或间隙配

16、合ANR6 红色 48 O20 10 60+150 碗形塞密封专用44用于管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求应符合表7的规定；管螺纹的牙型、尺寸和公差应符合GBfr 7307的规定。表7用于管路螺纹密封的管路螺纹密封剂性能要求粘度 固化时间 固化后油压密封压力 工作温度涂胶代号 颜色 适用范围(Pas) ，ll ，MPa ，液压系统、气动系统及制冷设备管螺ANSl 棕色 825 60+150纹的密封用于密封油、水、气、汽等管路的密ANS2 白色 250800 24 50 60+204封ANS3 棕色 0306 液压、气压管路60+15CANS4 黄色 1535 用于不锈钢锥鹰管螺纹445用于

17、锁固及密封的预涂干膜胶的性能要求应符合表8的规定。表8预涂干膜胶的性能要求粘度 固化时间 固化后产品性能 工作温度涂胶代号 颜色 破坏扭矩 平均拆卸扭矩 气压密封压力 适用范围(Pas) m C，(Nm) (Nm) ，MPaPALl 粉红 2080 72 20 10 螺栓的锁固60+15CPLSl 铁红 2080 即时密封 08 螺栓、丝堵等密封5试验方法51试验标准条件温度为232，相对湿度为505。5_2粘度厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶的粘度试验方法按GBfr”94的规定。53扭矩强度531用于紧固件的厌氧胶扭矩试验方法按GBT 187471的规定，推荐采用带有绘图记录的扭力试验机进行。53

18、2用于紧固件的预涂干膜胶扭矩试验方法按GBT 187471的规定，推荐采用带有绘图记录的扭力试验机进行。螺栓、螺母推荐采用经磷化处理的。533厌氧皎胶接试件应在51的条件下，固化24h以上，双组分预涂干膜胶胶接试件需固化72h以上。54厌氰胶剪切强度541厌氧胶剪切强度试验按GBfI187472的规定。542胶接试件应在51的条件下固化24 h以上。55预涂干膜胶密封压力预涂干膜胶密封的试验，采用符合GBT 187471中规定的螺栓、螺母。螺栓涂覆后放人802烘箱，烘干30 min后拿出冷却至室温。把制好的预涂螺栓用活动扳手拧入标准螺栓(48级)套具中(58)个螺距，接头处与可调节压力的稳压气

19、源接口处相连，随后把螺栓(48级)套具放入500 mL盛满水的塑料杯中，均匀加压，加至预定压力后保持60 S，若无气泡产生，表示耐压性能达到要求。56厌氧胶、硅橡胶耐压密封性561试件5611试件数量一般不少于五对，每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图2所示。二do】 2 3 4 5l接头；2螺栓；3螺母：4法兰；5盲板法兰。图2密封性试验试件装配图55612法兰用碳钢加工而成，其工作表面的表面粗糙度R为08岫32 gm。5613试验前，所有法兰配合面应除油污、除残胶、无磕碰，并检查确认无裂VI和划伤以及法兰装配均符合规定要求。562设备与材料5621 压力试验设备如图3所示，按MPa计算压

20、力。应使试件的测量负荷处于压力表读数的1585之闻。I Q1接头；2压力表；3加压手柄；4一压力调整盘。图3密封性检验压力试验设备示意图5622可调节压力的稳压气源。5623金属专用清洗剂。5624镀铬镊子、脱脂棉。563试验步骤5631除油法兰配合表面用金属专用清洗剂反复擦洗，直至棉花上无明显的油污为止。将洗好的法兰面室温晾干。经过除油的试件，用手组装时，不应用手接触配合表面。5632涂胶根据结合面宽度及配合间隙选择合适的胶条直径，推荐选用直径为舭0 nllTl的胶条。将胶液均匀涂布在其中一个试件的配合密封面上。将法兰装配，拧紧螺栓时，按对角顺序拧紧，拧紧力矩为40Nm。5633固化涂胶试件

21、应在51的条件下按表4和表5的规定时间固化。564测试油压密封性和气压密封性应按以下要求进行测试：a)油压密封性测试：将固化完成的试件安装于压力试验设备接口处，均匀加压，加压速度为2妇in3 MPamin，直至规定压力，保持该压力10 rain，若压力表无压降，则说明满足规定压力要求。继续加压，直至泄漏，记下密封面泄漏的压力表读数，测出最大密封压力；b)气压密封性测试：试件在固化15 rain后放入水中，接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，均匀加压，加压速度为O1 MPamin02 MPamin，直至压力达到04 MPa，保持该压力10 rain，若无气泡产生，表示耐压性能达到要求。565

22、试验结果将读数取整，取其算术平均值作为试验结果。5t7硅橡胶平面密封剂的拉伸强度和扯断伸长率按GBT 528的规定进行测试，胶片在51的条件下固化168 h后测试，试件数量3个5个，取其算术平均值作为试验结果。58硅橡胶平面密封剂耐热性能581按57方法制备试件。6582将制好的试件放人2001烘箱内加热168 h后取出，耐温型硅橡胶产品需要将制好的试件放入2501烘箱内加热168 h。583按57方法测拉伸强度和扯断伸长率。584参照加热前试样的测试值计算拉伸强度变化率和扯断伸长率的变化率。按公式(1)及公式(2)分别计算拉伸强度变化率及扯断伸长率的变化率：ATS：TSl-TSo X 100

23、：一(1)rSo式中：z，一拉伸强度变化率5砖1试样热老化后的拉伸强度，单位为1VIPaiz蹄谢热老化前的拉伸强度，单位为MPa。,SEb：墨!l二堡100(2) 式中：磊扯断伸长率的变化率：瓦，试样热老化后的扯断伸长率；瓦。试样热老化前的扯断伸长率。59硅橡胶平面密封剂耐机油性能591按57方法制备试件。592将制好的试件放入1501的机油(推荐使用壳牌15W440)中，油面高出试件部分不低于10ITLITI，加热100h后取出，在标准状态下放置24h，并用滤纸吸去试样表面的机油。593按57方法测拉伸强度和扯断伸长率。594参照耐机油前试样的测试值计算拉伸强度变化率和扯断伸长率的变化率。变

24、化率计算公式参照584。51 0硅橡胶平面密封剂挤出性试验51 01将原包装的硅橡胶在51的条件下放置24 h后进行测试。5102设备与材料：可调节压力的稳压气源，精度Ool g的电子天平，电子记时器，310mL气动胶枪。5103测试：将压力调至03VIPa，选择出胶胶嘴直径为3 mill，用气动胶枪将胶挤在电子天平上，记录20 g所需时间。5104试验结果：重复测量5103不得少于五次，取其算术平均值作为试验结果。5”表干时间试验5111试验器具尺寸为200 mm150 mmX(12)mill的塑料试片，手动或气动胶枪。5112试验步骤塑料试片用清洗剂脱脂后，用胶枪把密封胶挤出在试片上，成为

25、筇mm150mll的胶条，共3条5条，立即计时，用干燥的手指轻轻接触试件上三个不同部位，相隔相当时间重复上述操作，直至不粘手为止，记录不粘手的时间为表干时间。51 2硅橡胶平面密封剂硬度试验按GBFF 531的规定进行测试。7JBT 731 1之00851 3硅橡胶平面密封剂剪切强度试验按GBT 7124的规定进行测试，试件粘接面积为125 mlnx 25 toni，胶层厚度为1 rlllTl，试样制备后在51的条件下固化168 h后测试。6厌氧胶、硅橡胶、预涂千膜胶在图样上的标注方法61 厌氧胶、硅橡胶、预涂于膜胶在图样中的标注符号由涂胶代号、涂胶部位的数量和涂胶部位指；线组成，其型式见图4

26、。涂胶部位的数涂胶代号，71二二二二二二二涂胶部位指引图4涂胶部位示意图62标注示例：代号为ANF2和RTV2的个平面密封、代号为ANL4的六个螺栓紧固件密封锁固以及代号为ANR 5的一个轴承固持的标注示例见图5。8”高痢黼一j 邛企泌积一。A。杉舛斜：移 。P，jj，j，?僻髯 ： 侈斗嘞、乡图5厌氧胶、硅橡胶涂胶部位示意图涂胶代号与牌号对照见表A1。附录A(资料性附录)涂胶代号与牌号对照表表A1 涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶、预涂千膜胶牌号对照表IB厂r 731 1-2008涂胶代号 产品牌号ANLl 可赛新01222ANL2 可赛新。1242可拆卸 ANL3 可赛新。1243ANL4 可赛新

27、。1262螺纹锁固剂ANL5 可赛新。1290ANL6 可赛新。1271不可拆卸 ANL7 可赛新。1272ANL8 可赛新。1277ANFl 可赛新。1510厌 平面密封剂 ANF2 可赛新。1515氧 ANF3 可赛新01518型 ANRl 可赛新。1609ANR2 可赛新01620ANR3 可赛新01660轴孔固持剂ANR4 可赛新01662ANR5 可赛新01680ANR6 可赛新01608ANSl 可赛新01545管路螺纹 ANS2 可赛新。1567密封剂 ANS3 可赛新。1569ANS4 可赛新。1577PALl 可赛新。1204预涂干膜胶PASl 可赛新。1516RTVl 可赛新。1596、1598、1587RTV2 可赛新。1592RTV3 可赛新。1598F、1598H(残胶易清除)硅橡胶型平面密封剂 IHV4 可赛新。1596FRTV5 可赛新。1590RTV6 可赛新01599IV7 可赛新。1527、1527B、1527W、1593B、1593W、1527T、1598E注：AN厌氧胶系列；l锁固密封；F_平面密封；R一固持密封；s管路螺纹密封；PA预涂系列；RTv室温周化硅橡胶系列。9