JB T 6276-1992 甜菜收获机械.试验方法.pdf
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1、 B 91JB/T 62761992甜菜收获机械 试验方法1992-06-10 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 术语14 机器技术参数的测定25 田间调查和试验条件26 性能试验37 生产试验78 试验报告8附录A 试验所需主要仪器、设备及工具(参考件)23附录B 甜菜收获机械可靠性试验方法(参考件)24JB/T62761992目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了甜菜收获机械的性能试验和生产试验。本标准适用于甜菜叶缨收获机、甜菜块根收获机、甜菜块根(叶缨)拣拾机和甜菜联合收获机。本标准规定的试验项目,可根据不同
2、的试验目的和产品特点有所增减。2 引用标准GB 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定GB 5667 农业机械生产试验方法GB 10496 糖料甜菜3 术语所用术语应符合GB 5262、GB 5667和GB 10496的规定。3. 1 根顶至地面距离甜菜收获前根顶(块根芯叶基部)至所在地平面的距离。3. 2 漏切经过根头切削机构后,未切的根头。3. 3 少切甜菜根头被切削后的根体断面位置高于切顶位置,切顶位置应符合GB 10496的规定。3. 4 多切甜菜根头被切削后的根体断面位置低于切顶位置,切顶位置应符合GB 10496的规定。3. 5 根头清理损伤根头清理器消除根头上的茎叶时造成
3、根头明显损伤。3. 6 根体折断在块根根体横断面直径大于1cm以上至根体三分之一处折断。3. 7 块根损伤块根被挖掘、清理、输送过程中,造成根体上有明显的断裂、穿孔或根体大于三分之一处折断。3. 8 茎叶损失切顶器漏切的和经过拣拾、输送过程损失的茎叶(枯叶除外)。3. 9 漏挖损失挖掘机构工作时未挖掘的块根。3. 10 埋藏损失拣拾机构工作后,埋在土壤中的块根。机械电子工业部 1992-06-10 批准中华人民共和国机械行业标准甜菜收获机械 试验方法JB/T 627619921993-07-01 实施JB/T 6276199223. 11 块根损失漏挖损失、埋藏损失和经过拣拾、清理、输送过程损
4、失的块根之和。4 机器技术参数的测定测定机器结构、参数特征,将其结果记入表1。4. 1 外形尺寸分别测定机器在运输状态和田间作业状态下最大的长度、宽度和高度。测定时,机器停放的地平面应水平。4. 2 重量分别测定机器在运输状态和田间作业状态下的整机结构重量;测定自走式收获机时应卸载,油箱加满油及驾驶座位上有75kg的重量。4. 3 机组最小转向半径和最小水平通过半径在水平地面上测量。测量时,机组以低速稳定行驶,以动力不与农具相碰撞为条件。将其转向操纵机构移至转向的极限位置,待驶完一个整圆圈后,测量瞬时回转中心至机组纵向中心平面的距离,为机组最小转向半径;测量其回转中心至机组最外侧端点的距离,为
5、最小水平通过半径。测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。5 田间调查和试验条件5. 1 试验地的选择试验地应基本符合机具的适应范围,所选甜菜长势和产量、土质以及地块大小应在当地具有一定代表性,其面积能满足各试验项目的测定。5. 2 田间调查5. 2. 1 气象条件按GB 5262的规定测定,将其结果记入表2。5. 2. 2 地表条件按GB 5262的规定测定地形、坡度、垄(行)距和垄高,并用文字叙述土壤类型、播种、中耕和病虫害情况,将其结果记入表2、表3。5. 3 土壤条件在试验区内取具有代表性的3个点测定,将其结果记入表4、表5。5. 3. 1 土壤绝对含水率每点按土壤深度010,1020
6、和2030cm进行取样。按GB 5262规定测定计算,或按专用仪器使用说明书进行。5. 3. 2 土壤坚实度每点取土壤深度010,1020和2030cm。用土壤坚实度仪测定,按其使用说明书进行。5. 4 甜菜特征在试验区内取具有代表性的3个点,每点测10处,将其结果记入表6、表7。5. 4. 1 茎叶状态按GB 5262规定测定茎叶自然高度、茎叶自然幅宽和每株甜菜茎叶的重量(包括按GB 10496规JB/T 627619923定切下的根头)。5. 4. 2 块根状态按GB 10493规定切下根头和尾根后,测定块根的长度、最大直径和重量。5. 5 甜菜生长相关位置在试验区内取具有代表性的3个点,
7、每点测10处,将其结果记入表8。5. 5. 1 株距测定行上相邻两株甜菜块根之间的距离,每点连续测定10处。5. 5. 2 块根行宽度测定块根左侧或右侧边缘至垄(行)中心的距离,取这两个值中最大的一个,并按式(1)计算块根行宽度:B =sninB=s1i2(1)式中:B块根行宽度,cm;Bi块根左(或右)侧边缘至垄(行)中心距离,cm;ns测定点次数。5. 5. 3 根顶至地面距离测定根项至地面距离,每点测10处。5. 6 产量5. 6. 1 茎叶产量处理测定区样品后,按式(2)计算:Q =rnLBQrr1310(2)式中:Q产量,t/ha;Q1测定区产量,kg;Br测定区垄(行)距,cm;L
8、r测定区长度,m;nr机器作业行数。5. 6. 2 块根产量测定方法与计算方法同第5.6.1条。5. 6. 3 根叶比按第5.6.1条与第5.6.2条计算值,折算成比例式。6 性能试验6. 1 一般要求6. 1. 1 性能试验的目的是考核试验机器是否达到设计要求。6. 1. 2 试验机器应按其使用说明书的规定调整至最佳技术状态下进行测定。6. 1. 3 试验机器应按使用说明书的规定操作。JB/T 6276199246. 1. 4 试验区由稳定区、测定区和停机区组成。测定长度为20m,测定区前应有不少于20mm的稳定区,测定后区后应有20m的停车区。6. 1. 5 在稳定区和测定区内的机器工况、
9、甜菜长势及田间条件应一致。6. 1. 6 试验应至少由不同前进速度的5个测定区组成。6. 1. 7 测定数据的精度接样时间:精确到0.1s;测定区长度:精确到0.1m;作业速度:精确到0.1m/s;接取和处理茎叶样品重量:联合收获机精确到0.2kg,茎叶和拣拾分段收获机精确到0.1kg;接取和处理块根样品重量:联合收获机精确到0.5kg,块根和拣拾分段收获机精确到0.2kg;粘土、杂质、茎叶收获和块根损伤的样品重量:精确到0.1kg;根头切削样品处理按株数计算:精确到1株;根体折断和根头清理按块根个数计算:精确到1个。6. 1. 8 测定所需主要仪器、设备和工具见附录A(参考件)。6. 2 茎
10、叶收获集堆机作业性能的规定6. 2. 1 根头切削质量分别测定区内漏切、少切、多切和切削合格的甜菜株数,将其结果记入表9,并按下式(3)式(7)计算漏切率、切率、多切率和切顶合格率:Y1=YY1s100%(3)Ys=YYss100%(4)Yd=YYds100%(5)Yh=YYhs100%(6)Y = Y1s + Yss+ Yds+ Yhs (7)式中:Y1、Ys、Yd、Yh分别为漏切率、少切率、多切率和切顶合格率;Y1s、Yss、Yds、Yhs分别为漏切、少切、多切和切顶合格株数,株;Y应切削总株数,株。6. 2. 2 根头清理质量在测定区内清除已经损伤的甜菜,机器通过后,数出测定区内根头清理
11、合格数和不合格数(包括清理损伤),按式(8)计算根头清理合格率:YQ =sqhqhqYYY+100%(8)式中:YQ根头清理合格率;Yhq清理合格数,株;Ysq清理不合格率,株。6. 2. 3 茎叶收获量JB/T 627619925将机器在测定区内接取的和搜集损失的茎叶分别称重,按式(9)计算茎叶收获率:Yz =zszzzzYYY+100%(9)式中:Yz茎叶收获率;Yzz茎叶收获重量,kg;Yzs茎叶损失重量,kg。6. 2. 4 堆放质量,用下列文字说明,记入表9:堆放整齐:不需人工整理即可人工装车或机器拣拾;堆放基本整齐:稍加人工整理即可人工装车或机器拣拾;堆放不整齐:堆放零乱,需要人工
12、整理后方可装车或机器拣拾。6. 3 茎叶收获集条机作业性能的测定6. 3. 1 根头切削质量、根头清理质量和茎叶收获量的测定同第6.2.16.2.3条。6. 3. 2 集条质量在测定区内测4个点,各点间隔4m,测量其集条宽度,记入表9,计算其平均值。6. 4 块根收获集堆机作业性能的测定测定前,在测定区内,将切顶机造成的根头损伤的块根、罹病块根和小块根清除后进行测定。6. 4. 1 挖掘深度在测定区内,每一挖掘行测4个点,间隔4m,记入表10,计算平均值。6. 4. 2 块根粘土程度将接取机器收获到的粘土块根称重后清净块根上泥土称重,将其结果记入表10,并按式(10)计算粘土率:Gn=ngnt
13、GG100%(10)式中:Gn粘土率;Gnt泥土重量,kg;Gng粘土块根重量,kg。6. 4. 3 块根清洁程度将接取机器在测定区收获到的全部样品称重,按GB 10496的规定,清除其全部杂质,将杂质称重,按式(11)计算含杂率:Gh=hshGGt100%(11)式中:Gh含杂率;Ght杂质总重量,kg;Ghs接取物总重量,kg。6. 4. 4 块根完整程度统计出测定区内接取样品的块根个数和其中根体折断的块根数,按式(12)计算根体折断率:Gd=dzdsGG100%(12)JB/T 627619926式中:Gd根体折断率;Gds根体折断块根数,个;Gdz块根总数,个。6. 45 块根损伤程度
14、清净接取样品中块根上的杂质,称出清净块根重量,再选出其中损伤块根称重,并按式(13)计算块根损伤率:Gs=ysGGsz100%(13)式中:Gs块根损伤率;Gsz损伤块根重,kg;Gyz清净块根重量,kg。6. 4. 6 块根收获量在测定区内分别收集漏挖、埋藏和捡拾、清理、输送中损失的块根,以及机器收获的块根,均按GB 10496的规定清除其全部杂质,分别称重,按式(14)式(18)计算出漏挖率、埋藏率、捡拾输送损失率和块根收获率:G1=GG1z100%(14)Gm=GGmz100%(15)Gq=GGqz100%(16)GZ=GGzz100%(17)G = Gzz+ G1z+ Gmz+ Gqz
15、(18)式中:G1、Gm、Gq、Gz分别为漏挖率、埋藏率、捡拾输送损失率和块根收获率;G1z、Gmz、Gqz、Gzz分别为漏挖损失、埋藏损失、捡拾输送损失和收获到的块根重量,kg;G测定区块根总重量,kg。6. 4. 7 块根堆放质量块根堆放质量的测定方法同第6.2.4条。6. 5 块根收获集条机作业性能的测定块根挖掘深度、块根粘土程度、块根清洁程度、块根完整程度、块根损伤程度和块根收获量的测定同第6.4.16.4.6条,集条质量的测定同第6.3.2条,将其结果记入表10。6. 6 甜菜联合收获机作业性能的测定甜菜联合收获机作业性能的测定方法与计算同第6.2条和第6.4条,将其结果记入表9、表
16、10。6. 7 动力指标测定推荐在性能测定的最大负荷时同时进行,将其结果记入表11,计算出消耗总功率。6. 7. 1 牵引式机具消耗功率的测定,按式(19)式(21)计算:牵引功率 Nq=PqV103(19)JB/T 627619927传动功率 Nc=3cnM104(20)消耗总功率 Nzx = Nq + Nc(21)式中:Nq牵引功率,kW;Nc传动功率,kW;Nzx消耗总功率,kW;Pq牵引阻力,N;V机器前进速度,m/s;Mc工作部件总传动轴的转数,Nm;n工作部件总传动机具消耗功率,r/min。6. 7. 2 悬挂式或自走式机具消耗功率测定总传动轴及行走部分扭矩和转数,按式(22)计算
17、消耗总功率:Nzx= Nzh+ Nz=( )3xxzznMnM +104(22)式中:Nzx消耗总功率,kW;Nzh工作部件总传动轴的消耗功率,kW;Nz行走部分的消耗功率,kW;Mz工作部件总传动轴的扭矩,Nm;Mx行走部分的扭矩,Nm;nz工作部件总传动轴的转数,r/min;nz行走部分的转数,r/min。6. 8 滑行率与滑转率的测定与动力指标测定同时进行,按式(23)计算,将其结果记入表12。=iii22RnRnL100(23)式中:“+”号为滑行率,“”号为滑转率;Li轮子实际行走的距离,m;R轮子半径(刚性轮子由轴心至外缘,充气轮胎为轴心至地面距离),m;ni轮子的转动圈数。7 生
18、产试验生产试验的目的是考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性和易损件的耐用性及安全性。生产试验分为生产查定和可靠性试验。7. 1 生产查定生产查定的时间不少于3个连续班次,每个班次作业时间不少于6h,并需固定专门人员,认真记好查定记录,并整理汇总记入表13、表14。7. 2 可靠性试验7. 2. 1 可靠性试验见附录B(参考件)。JB/T 6276199287. 2. 2 易损零部件磨损理的测定在可靠性试验前后应测量主要磨损件的尺寸,测量方法和量具在测定前后应严格一致,记入表15,经计算和分析后得出其磨损量或变形量。7. 2. 3 在可靠性试验中特别是在机器作业质
19、量有显著变化时,必须进行作业性能复测。7. 3 计算技术经济指标按GB 5667的规定和公式,计算纯工作小时生产率、班次小时生产率、单位面积耗油量和班次时间利用率。其中班次小时生产率公式中的班次作业时间应为可靠性考核的班次时间,班次时间利用率公式中的班次时间应为可靠性工作时间。8 试验报告8. 1 整理汇总在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后,应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总,记入表16表18,并编写试验报告。8. 2 试验报告内容8. 2. 1 试验概述:写明试验目的、试验机器型号、名称、台数、研究单位和机器提供单位、参加试验的单位、试验时间、地点以及完成的工作量等。8.
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- JB 6276 1992 甜菜 收获 机械 试验 方法
